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本发明属于冶金设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种起重吊装用横梁装置，包括吊装板和安装在所述吊装板上的滑动动力装置、移动工作台；所述移动工作台与所述吊装板滑动配合，所述滑动动力装置一端与所述吊装板相连，另一端与所述移动工作台相连；所述吊装板的中部设有用于为起重机提供吊装位置的吊杆；所述移动工作台上设有副钩、与所述移动工作台滑动配合的主钩、以及分别连接所述移动工作台和所述主钩的提升动力装置；所述提升动力装置、所述主钩均安装在所述移动工作台上，所述提升动力装置一端与所述移动工作台相连，另一端与所述主钩相连。本发明能够通过自身的动作来实现钢丝绳的倒换和精确位移，具有精度高、操作方便的特点。
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本发明涉及冶金设备领域，具体地涉及一种连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体，所述炉体内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴，喷嘴连接有混合阀，混合阀与空气进气管和燃气进气管连接，空气进气管和燃气进气管上均设有控制手阀，烘烤室顶部设有安装板，安装板上设有卡槽用来固定浸入式水口，炉体上设有炉门，炉门内侧设有保温层，烘烤室内壁设有耐火层，炉体顶部设有保温板，保温板上设有与浸入式水口相配的开口，炉体底部设有滑轮，炉体顶部设有吊钩。本发明具有操作安全、可满足生产需求、能保证烘烤质量、方便移动运输和节省能源的优点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硼H型钢冶炼用合成渣及其制备方法与应用。本发明的含硼H型钢冶炼用合成渣，其组分按重量百分比包括：CaO：60％～70％，MgO：5％～10％，Al2O3：10％～15％，CaF2：10％～15％，SiO2≤5％，灰分+水分≤3％。本发明的有益效果是：应用于含硼H型钢钢水出钢过程中，与传统精炼渣相比，能更有效的去除钢水中的自由氧和非金属夹杂，同时提高并稳定硼的回收率。
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本发明提供一种常温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与表面覆镀金属层的化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的化学纤维长丝切断，再与非织造布表层原料混纺，而后经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明属于湿法冶金领域，提供一种金离子的选择性分离方法，将Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性纳米复合物加入到含金离子的水溶液中，室温下充分搅拌混合，磁分离，得吸附金离子的磁性纳米复合物；再将所得吸附金离子的磁性纳米复合物加入到硫脲和盐酸的混合溶液中，室温下搅拌洗脱磁性纳米复合物表面吸附的金离子即可。单位平衡吸附量高，达816.3mg/g；分离效率高，5min之内的吸附量达496.7mg/g；室温条件下对金离子的吸附能够自发进行；在多种干扰离子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情况下，相对于每一种干扰离子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh对金离子的平均吸附选择性均高于4；重复利用性好，连续使用5次后，对金离子的吸附率/回收率达93.3％/92.3％。
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本发明涉及到工程材料及其制备工艺,尤其是三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层材料及其制备工艺。使用容易得到的金属、合金粉末原料,采用料浆制备工艺、坯体成形工艺和液相烧结工艺在金属基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。通过调整鉄基粘结相的组成,使覆层材料在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性。在烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,使覆层与金属基体之间产生牢固的冶金结合,冷却后形成致密、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。其原材料来源广、易得到、性能价格比合理,工艺简单、操作方便、对金属基体材料的适应性强、加工质量可靠。
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一种大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，采用空气动力学、机械原理、微波物理化学原理，在已运行或新建大型工程上，进行100-2000万m3/h有害气体排放的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理，是工业微波重装备制造，属于国际专利分类B01“一般物理或化学方法装置”技术领域。面对未来用于有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念。数字模块组合，用于大型超临界火电机组锅炉、化工、冶金行业；排放有害气体的大气环境污染排放治理。以处理大流量有害气体和低硫有害气体的宽容度工艺特性，成为大气环境污染治理环保达标排放的重要安全保障技术措施，实现低碳时代，理想状态下环境保护达标排放与创新技术变革目标。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种钢包底吹氩自动对接装置及其使用方法，该装置包括发射器和接收器，发射器包括定位头和外部吹氩装置，接收器包括接收碗口和钢包的氩气接口；外部吹氩装置包括氩气管连接头，氩气管连接头的轴线与定位头的中轴线重合，氩气管连接头嵌入在定位头内部并与定位头滑动连接，接收碗口的接收碗口顶部的内表面与定位头的面相适应，氩气接口的氩气接口内表面的形状与氩气管连接头外表面的形状相适应，通过电磁铁控制定位头与接收碗口顶部完全重合后，控制氩气管连接头与氩气接口内表面连接，提高钢包底吹氩自动对接精度和对接成功率，操作工艺简单，自动化程度高，减少工人劳动强度。
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本发明公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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一种保证穿越烧结矿料层的热风流量的方法，属于烧结机系统中的风机和管网设置的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：找出采用热风，特别是高温热风烧结时，造成穿越烧结矿料层的热风流量降低的原因并提出解决方案；还要在保证穿越烧结矿料层的热风流量满足烧结工艺要求的前提下，实现风机的功率最小化。本发明包括空气和/或热风的供应、风机及其管网的设置，其特征在于：至少有一台独立的风机设置在烧结机前部的风箱与排风总管之间。本发明适用于钢铁冶金行业中广泛应用的烧结机中。
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一种用城市污水厂污泥制备轻质陶粒的方法，属于污水处理利用技术领域。以城 市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得轻质陶粒。 该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙的球状固体，松散容重为500-600kg/m3，颗粒容重 为1018-1100kg/m3，吸水率为3.6-12％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济 适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、 环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。
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本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法,包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤,是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合,也可实现粉-板复合;既能单面复合,也可双面复合;复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物,完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。
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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。
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本发明公开了一种钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素:砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)、铅(Pb)、锌(Zn)、镉(Cd);每种元素含量:0.01mg/mL;溶液介质:质量百分浓度为5%的HNO3。本发明研究紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。
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本发明属于碳钢药芯焊丝技术领域，涉及一种微烟环保型碳钢药芯焊丝。所述焊丝药粉中各物质百分含量如下：金红石30‑35%,硅灰石11‑13%，低碳锰铁11‑13%，硅酸盐1‑5%，硼化铁粉0.3‑1.2%，锆英石3‑8%，镍3‑6%，钛铁0.5‑2%，其余为铁粉。本发明先将部分原料熔融，雾化形成复合材料，然后与其余材料混合制得焊丝药粉，在药粉制成过程中低熔点的有害杂质（如S、P及其化合物）被清除掉80%以上。减少了合金元素的烧损，有利于焊缝金属的熔敷性能。本发明所制备得到的焊丝能够延长焊丝的熔滴过渡周期，加剧冶金反应行为，使药粉的燃烧更充分，降低了烟尘发生量，减少了环境污染和对焊工的身体伤害。
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本发明提供一种不锈钢粉末自动注射成型装置，涉及粉末冶金领域。该一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述转动件的侧壁设置有插槽。自动注射成型装置，可提高生产的效率，设置有加热冷却装置可以提高产品的质量。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。
本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法。本发明的屈服强度460MPa级高韧性耐低温H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.03％～0.07％，Si≤0.3％，Mn：1.20％～1.40％，Nb:0.015％～0.030％，V：0.10％～0.15％，Ti：0.015％～0.025％，Ni：0.25％～0.45％，Cr：0.30％～0.50％，Als：0.01％～0.06％，N：0.010％～0.023％，P≤0.015％，S≤0.010％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明的采用含N复合微合金化成分设计，从而在普通热轧H型钢轧机上实现460MPa级别以上强度的同时，获得较高的强韧性。本发明的H型钢产品其力学性能良好，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥18％；‑40℃纵向冲击功≥100J，适合极低温度条件地区使用。
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本发明涉及一种台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机更换台车的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨上端与中部固定外曲轨下端铰接；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种大型电机气隙在线测量装置，包括测量探头，所述测量探头与滑块的一端固连，滑块与固定盒滑动配合，固定盒的一端开口，滑块的另一端位于固定盒的开口端内且与导杆的一端固连，导杆的另一端设有指针，导杆上位于固定盒内的部分套装有弹簧，弹簧位于固定盒与滑块形成的空腔内，固定盒设在底板上，底板上设有标尺。本发明具有能够在线测量电机气隙大小的优点。
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本发明属于冶金工业炼铁领域,公开了一种研究单颗粒铁矿石还原性的试验装置，它包括还原炉、石英还原管、称重装置、防护装置、支撑装置、升温控制装置及气体控制装置，还原炉内设有炉腔和加热装置，石英还原管通过支撑装置固定在还原炉的炉腔内，铁矿石放置于吊篮后通过吊线悬挂在称重装置下面；石英还原管上设有一个还原气体入口和两个还原气体出口，石英还原管内设有热电偶以及多孔板；支撑装置设有水封槽，防护罩与水封槽连接实现整个装置的密封。还原气体流量由质量流量控制器控制，计算机与称量装置连接记录数据。本发明的优点在于通过改进传统铁矿石还原性测定装置的称量方式，从而实现单颗粒铁矿石还原性的研究。
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本发明属于先进制造技术领域，涉及一种陶瓷喷 砂嘴及其制备方法。它是以 Al2O3为基体、(W，Ti)C固溶体为强化相，采用热压烧结工艺 制备的梯度功能陶瓷喷砂嘴。该梯度功能陶瓷喷砂嘴为多层结 构，组分呈梯形分布，(W，Ti)C固溶体的含量从喷砂嘴入口 处到喷砂嘴出口处逐渐减小。通过控制陶瓷喷砂嘴材料成分的 梯度变化可实现其力学性能的合理梯度变化。制备的梯度功能 陶瓷喷砂嘴，其入口部位形成的残余压应力可部分抵消外载造 成的拉应力，从而可缓解陶瓷喷砂嘴内的机械应力。喷砂冲蚀 实验结果表明：梯度功能陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损能力比普通 均质陶瓷喷砂嘴显著增强，使用 寿命大大提高。可广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、 冶金等行业的各种表面处理。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硫易切削工具钢棒材及制备方法，本发明中工具钢棒材控制碳含量为0.52～0.58％，使碳含量与55#钢保持一致，以满足高耐磨性耐冲击性的要求，同时将S的质量分数控制在0.15～0.25％之间，控制ω[Mn]/ω[S]比值为4.5‑8.6，以便抑制S的偏析并能形成足够的MnS，使其无需球化退火即可保证其具有较好的切削性，但是由于MnS硬度小，通过工艺参数控制90％以上的MnS尺寸≤4μm，防止粗大的MnS或MnS偏析聚集而削弱材料的力学性能，并且由于碳含量增加会降低钢液的凝固温度，同时MnS的凝固温度低，MnS析出在钢液凝固末期完成，细小弥散分布的MnS夹杂作为晶内铁素体形核核心，导致晶粒细化，使其改善切削性能的同时也有利于机械性能的提升。
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本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用，本方法采用两步冷却进行制备，即在合金凝固过程中，先在缓慢冷却条件下，通过一次枝晶偏析过程的溶质再分配，在镁合金残余液相中得到非晶增强相的成分，然后进行快速冷却制备非晶增强相。本发明通过铸造方法而非粉末冶金方法制备了非晶增强相镁合金材料，并且通过本发明方法可以制备工业用较大尺寸铸锭或铸件，降低了材料的制备成本，提高了非晶增强相镁合金的应用范围。
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本发明涉及海工建筑修复材料技术领域，具体涉及一种固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用。以重量份计，所述修复材料的原料组成包括如下组分：20～30份赤泥、15～35份钢渣、30～40份电石渣、15～25份铁尾矿、5‑20石膏、0.5‑2份膨胀剂、1‑5份胶结剂。钢渣和铁尾矿这两种高铁相冶金渣具有潜在的胶凝活性，在高温活化过程中可与赤泥等形成铁铝酸盐相这种胶凝矿物，而这种胶凝矿物具有抗侵蚀能力强、力学强度高的特性，能显著提高修复材料的水化速率和密实度，从而改善其早期力学性能和耐久性能。另外，铁铝酸盐相能够弥补现有传统硅酸盐材料作为海工修复材料的不足，而且具有抗海水冲刷、抗侵蚀性强的特点。
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本发明公开了一种钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法。本发明通过采用“钛脱氧”的氧化物冶金工艺，有效减少了该级别钢板的合金含量，降低了生产成本。明确了抗拉强度600MPa级调质高韧性钢板的工艺操作要点，尤其是明确了炼钢环节用钛铁等脱氧合金化操作的合金加入时机，可操作性强，对易焊接调质高强韧钢板的制造具有革命性指导意义。
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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种过共晶铝-硅合金熔体复合处理方法：将铝和硅总重量的67-90%和占合金总量0~2.0%的铜和0~1.5%的镁混合，过热到870℃~980℃，保温10min~30min得到过热合金液；将室温的剩余的硅和铝加入到过热合金液中，使温度急降至730℃~780℃，加入占过共晶铝-硅合金总量0.1~0.8%的混合稀土和0~0.05%的磷，经过精炼,静置后浇注，即得。铝-18硅-1.5铜%-0.6镁合金经稀土及磷变质和热处理复合处理后，合金抗拉强度提高到287MPa，布氏硬度为102HB。
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