山东济南有色金属理论与应用

含铜废水的处理方法 857     

 0

本发明属于污水处理领域,涉及工业废水处理技术。本发明涉及的含铜废水的处理方法,采用水溶性硫化物作为沉淀剂实现铜的回收,用变色反应控制硫化物用量,采用次氯酸盐或过硫酸盐类氧化剂进行氧化脱硫,实现过量硫的回收,达到废水中铜、硫达标排放的目的,基本过程包括硫化沉淀和氧化脱硫两部分,处理效果好、效率高,操作简单,易于控制,经处理过的废水无色透明,铜、硫含量远低于国家排放标准。该法回收的硫化铜和单质硫纯度高,可直接作为工业品使用。本发明涉及的含铜废水的处理方法适用于铜粉洗涤、铜粉镀银废水、印刷电路板蚀刻废水、电镀废水、铜湿法冶金废水等含铜废水的处理,特别适用于铜粉洗涤及铜粉镀银废水的处理。

试题库组织和自动组卷实现方法及系统 1078     

 0

一种试题库组织和自动组卷实现方法及系统,主要包括以下步骤:试题库组织;设置标准卷格式;制定组卷方案;手工或随机选取试题;自动组卷;试卷审核;试卷输出打印。本发明通过对象连接嵌入技术完成从文档格式试题到数据库的组织录入和维护,通过设置标准卷格式和组卷方案进行手工和随机两种方法进行组卷,然后进行审核评价,最后输出打印出纸质的标准试卷。本方法实现的系统使用起来快速便捷,提高了组卷工作的效率,完善了冶金行业特有工种题库,能够快速便捷的根据考试要求自动生成试卷;保证考试的公平性、公正性,同时为组织考试工作节省了人力和物力。

根据风箱温度预测烧结终点的方法 894     

 0

本发明提供一种根据风箱温度预测烧结终点的方法，涉及冶金技术领域。该种根据风箱温度预测烧结终点的方法，包括以下具体内容：S1.选取钢铁厂一台烧结机在某个时间段平稳生产的数据，并选取检测到的1#‑28#风箱的风箱废气温度数据，查看温度分布情况，一般认为温度最高点附近是烧结终点位置；S2.根据烧结终点位置曲线，可判断出烧结终点正常状态下会在风箱中后期出现，选取中后位置风箱数据，查看其相关性；S3.根据烧结终点与前后风箱废气温度的二次关系，及烧结终点为曲线最高点，对各个风箱温度进行曲线拟合，绘制出温度曲线。通过设计简单的预测方法，只根据风箱废气温度，即可十分精确的提前预测烧结终点，从而使其整体的工作效率大大提高，值得大力推广。

硼化物和碳化物复合强化抗冲击堆焊耐磨合金粉块及其制备、应用 1153     

 0

本发明涉及一种硼化物和碳化物复合强化抗冲击堆焊耐磨合金粉块及其制备、应用，由如下质量份的原料组成：钼粉38‑45份，碳化硼5‑12份，碳化铬40‑45份，高碳铬铁10‑15份，石墨8‑12份，锆石英9‑14份，钒铁1‑4份，铁粉6‑10份，粘接剂5～15份、钛白粉0～8份。本发明合金粉块通过在药粉中加入Mo、B、Cr、Zr、V、C、Fe等元素，并优化其加入量，通过焊接冶金反应，在熔池中生成Mo₂FeB₂、ZrC、TiC、Cr₇C₃主要耐磨强化相，利用Mo₂FeB₂线膨胀系数与钢接近，抗裂性好，以及Mo₂FeB₂使Cr₇C₃细化，且使其长条状破碎化的作用，克服了应用广泛、高性价比的高铬铸铁耐磨材料抗裂性差、不耐冲击的弊端，使其用于冲击载荷磨损工况成为可能，应用范围更大。

抑制转炉冶炼前期喷溅的方法 967     

 0

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种抑制转炉冶炼前期喷溅的方法，包括以下步骤：1)冶炼炉次开始后，氧枪下降至炉内并开氧吹炼，整体枪位按照高‑低‑低走势,吹炼至3‑4分钟之内，枪位由1800‑1900mm降低至正常冶炼枪位1550‑1650mm，同时，氧压提升至0.85‑0.88MPa；2)吹炼至4分10秒至4分30秒之间，开始进行操作变动，包括提枪；加料；减压；3)步骤2)完成之后，将底吹流量提高；4)所有操作结束后，逐步降低枪位，提高氧压，恢复底吹流量，均调整至步骤2)进行操作变动前的水平，然后开始进行冶炼。本发明保证了转炉冶炼前期熔池内反应的稳定性，避免了吹炼前期因熔池内冶金动力过足或温度上升较快产生的喷溅尤其是带铁冒烟喷溅的问题。

用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法 1222     

 0

本发明涉及一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形透气砖(3)、挡墙(4)、斜孔挡坝(5)，浸渍罩(2)位于条形透气砖(3)正上方，浸渍罩(2)的下端浸入连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(9)以下，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。

加工金属复合板的设备及其加工方法 968     

 0

本发明提供一种加工金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合，通过本发明加工的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

电火花/等离子活化烧结工业设备 1140     

 0

电火花/等离子活化烧结工业设备,是对粉末冶金材料进行固结的专用设备。有计算机控制系统,SVC静止无功补偿装置,真空断路器,有载调压变压器,可控硅整流器,可控硅直流电抗器,强流脉冲电源,脉冲定时放大器,直流电流回路检测器,电压/频率检测器,电极升降控制装置,水冷电缆,真空装置,氩气装置,模具装置,温度传感器,压力传感器,间歇式旋转控制装置,投料装置构成。工作原理是在烧结初始阶段施加一个脉冲电流,使金属粉末颗粒间产生等离子弧,在等离子弧的作用下,金属粉末表面的氧化膜和杂质被清除,金属粉末直接接触并发生烧结形成烧结颈,接着同时施以大电流和一定压力使金属粉末体致密化,大电流直接通过金属粉末体与模具产生焦耳热完成烧结过程。电火花/等离子活化烧结工业设备在航空航天、国防工业、汽车工业、材料科学、装备制造业有产业化应用价值。

真空冶炼设备及应用 1016     

 0

本发明属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶金设备及应用。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。

履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法 1062     

 0

本发明涉及一种履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法，属于冶金技术领域。履带式工程机械链轨节销套用钢的化学成分范围按重量百分比计为：C：0.38～0.43％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.60～0.85％，Cr：0.90～1.20％，Cu≤0.30％，S≤0.025％，P≤0.030％，Ni≤0.20％，B：0.001～0.004％，Ti：0.030～0.050％，Al：0.015～0.060％，[O]≤15×10-6，[H]≤3×10-6，[N]≤60×10-6，余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了履带式工程机械链轨节销套用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Φ30～100mm的圆钢。该钢具有高的抗疲劳、耐磨性和抗腐蚀性，加工后的履带式工程机械链轨节销套性能优异，采用该钢制造的履带式工程机械链轨节销套使用寿命超过一般合金结构钢材料。

延长转炉出钢口寿命的方法 1064     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种延长转炉出钢口寿命的方法，1)改进出钢口结构：采用套管砖与座砖的双层结构，对出钢口套管砖与座砖的缝隙进行填充，对出钢口的内口和外口进行双喷补；2)降低出钢温度：转炉倒入60％的钢水后，开始吹氧的同时向炉内加入轻烧高镁石灰和造渣剂，并加入转炉废弃渣，得终点钢水和终点渣；3)降低钢水过氧化：采用动态控制方式进行调节，控制转炉内钢水碳含量和温度，使出钢碳含量控制在0.05～0.06％，温度控制在1630～1650℃，防止钢水过氧化出钢，确保碳温协调出钢；本发明通过优化出钢口的结构、降低出钢温度和钢水过氧化，提高了出钢口的耐侵蚀和磨损程度，提高了出钢口使用寿命。

用于连铸中间包透气上水口座砖的吹氩控制方法及氩气控制装置 778     

 0

本发明涉及一种用于连铸中间包透气上水口座砖的吹氩控制方法及氩气控制装置，主要通过在连铸中间包烘烤位大火烘烤过程中，透气上水口座砖采用手动控制吹氩，吹氩流量(烘烤)设定为10～15NL/min；在连铸中间包浇注过程中，采用自动控制吹氩，根据中间包称重的规律性变化节点及对应的吹氩流量值进行控制吹氩，吹氩流量随中间包称重变化自适应调整；避免造成中间包浇注过程中透气上水口座砖前期吹氩流量小或吹不开的问题，实现了中间包浇注过程吹氩流量的动态、精准控制，提高了吹氩去除夹杂物的冶金效果。

钢水测量取样机器人系统的探头存储输送装置 1253     

 0

本发明专利属于工业冶金机器人技术领域，具体涉及一种钢水测量取样机器人系统的探头存储输送装置，所述探头包括工作部分和夹持部分，包括多个独立的探头存储单元(1)、平行下料装置(2)和多链条传输装置(3)；相比现有技术，本发明的钢水测量取样机器人系统的探头存储输送装置，(1)包括多个独立探头存储单元，每个独立的探头存储单元的宽度可以根据探头最大宽度部分进行调节；(2)平行下料装置采用单向进给且每次进给的行程可以调节；(3)采用多链条传输装置，根据探头的重心进行多链条的布置，进行可以有效避免探头落到链条上时的弹跳。

泉域复杂条件下盾构机刀具用钢成分及制备 1049     

 0

本发明提供一种盾构机刀具用钢的成分配比及其制备方法，提供的成分及质量百分比为：C：0.41%‑0.47%，Si：0.9%‑1.2%，Mn：0.34%‑0.38%，P：0.015%‑0.017%，S：0.04%‑0.06%，Mg：0.0001%‑0.0002%，Cr：4.8%‑5.0%，Ni：0.23%‑0.26%，Mo：1.4%‑1.7%，Cu：0.07%‑0.09%，Al：0.2%‑0.4%，Ti：0.018%‑0.02%，V：0.8%‑1.0%，Nb：0.01%‑0.03%，W：0.03%‑0.06%，B：0.0015%‑0.002%，Ce：0.016%‑0.02%，La：0.001%‑0.003%，余量为铁和不可避免杂质，本发明将粉末在超声的条件下，经过球磨机充分研磨混合，后经粉末冶金工艺成型后在进行热处理得到刀具材料。

蓄能辅助提升装置 1078     

 0

本发明公开一种蓄能辅助提升装置，属于冶金技术领域，包括蓄能器、分配器、辅助提升器、架体和提升所述架体的提升机构；所述辅助提升器为伸缩缸结构，并阵列支撑于所述架体下侧；所述蓄能器与分配器连接，所述分配器通过管道分别与所述辅助提升器连接；所述提升机构带动架体升降，所述蓄能器释放或存储势能，通过分配器分配压能，带动辅助提升器辅助架体升降。在架体升降过程中，通过蓄能器的势能和辅助提升器的压能交替循环变化，大大节省提升机构对架体升降作业而做的功，降低能耗；且能增加架体升降的平稳性，可靠性高。

重轨及异型型钢自动取钢机 992     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种重轨及异型型钢自动取钢机。本发明的取钢机由若干组取钢小车和横移升降系统构成，各取钢小车通过独立的变频电机通过链条驱动其在滑轨上往复运动，横移升降系统采用机械液压双同步结构进行整体升降。本发明取钢小车采用不倒翁卡抓结构实现取钢小车的自动精确定位和自动分钢，并能够防止重轨、异型型钢的滑动。本发明的自动控制系统，通过电机编码器和取钢小车横移位置的轨迹控制，实现若干组取钢小车前进过程中的同步对齐。本发明的有益效果是实现重轨及异型型钢的自动分离和自动取钢，避免了重轨及异型型钢因横向位移而出现划伤、刮伤缺陷。

钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法 930     

 0

本发明涉及一种钢包工作衬及其渣线部位的修砌方法，属于钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域。钢包工作衬的特征在于，砌筑2～3层渣线下部单环镁碳砖（3）后，渣线镁碳砖分为渣线外环镁碳砖（1）和渣线内环镁碳砖（2）两环砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2层单环包口砖（7）、浇注包沿浇注料（6），钢包工作衬渣线部位修砌方法的特征在于，钢包工作衬小修时，不拆除渣线内环镁碳砖（2），只更换渣线外环镁碳砖（1）。采用本发明不仅保证了钢包工作衬的安全使用性能，而且同比降低渣线镁碳砖的消耗和成本20～30%。

一体式高耐磨截齿及其制备方法 1074     

 0

本发明公开了一种一体式高耐磨截齿及其制备方法。所述一体式高耐磨截齿包括齿尖、齿身、齿肩和齿柄；齿尖、齿身、齿肩和齿柄均由钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金制成；钢结硬质合金/不锈钢合金指的是钢结硬质合金与不锈钢的复合材料，钢结硬质合金/碳钢合金指的是钢结硬质合金与碳钢的复合材料；由齿尖至所述齿柄，钢结硬质合金/不锈钢合金或钢结硬质合金/碳钢合金中，钢结硬质合金的质量百分含量逐渐降低。本发明通过粉末冶金加压的方法减少了后期机加工的工作量，提高了截齿整体的耐磨性。本发明通过应用硬质合金与钢结硬质合金等耐磨合金、不锈钢和碳钢，降低了生产截齿与采煤、掘进的成本，提高了截齿的耐磨性。

硅含量0.8～1.2%的耐磨棒材及其制备方法 1148     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体是一种硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材及其制备方法，所述耐磨棒材按重量百分数包括如下化学成分：C：0.30～0.34％、Si：0.80～1.20％、Mn：1.10～1.25％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：1.10％～1.25％，Ti：0.06％～0.08％Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤：1)电炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空精炼；4)连铸；5)轧制。本发明的耐磨棒材的抗拉强度1661～1886MPa、延伸率12～13.5％、断面收缩率49～58％，硬度值195～235HBW，具有合适的硬度、高的强度和高的耐磨性。

向钢水中加入稀土的方法 1046     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。从稀土的加入量、稀土加入的钢水条件、稀土的形状和稀土的加入方式，四个方面进行控制。通过氩气清洁、高效地将稀土送入钢液，成功克服了减少了冶炼环境下稀土的氧化现象，解决了稀土与精炼渣、保护渣反应等难题，原理和结构简单，便于维护，投资小，易于实现。

用于磁浮轨道的F型钢及制备方法 821     

 0

本发明属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。

铁矿熔滴用坩埚装置 1106     

 0

本发明涉及冶金实验设备领域，特别涉及一种铁矿熔滴用坩埚装置。本发明的铁矿熔滴实验用坩埚装置，由石墨坩埚(1)以及坩埚托(2)组成。石墨坩埚(1)与坩埚托(2)密封性好，且坩埚托(2)整体或上端为蓄热材料，上端设置为带孔实心状，可以对还原气体进行加热，使气体温度与铁矿石温度更为接近，更真实还原铁矿石在高炉内的还原滴落过程。

铸造双面复合板/复合铸件及其生产方法 824     

 0

本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造双面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：一种铸造双面复合板/复合铸件的生产方法，所述双面复合板/复合铸件包括外部两侧的覆材和位于两覆材之间的基材，把基材熔融，然后浇铸入两覆材中间。覆材与基材可以任意比例搭配，基材以熔融钢水的形式浇铸到两件覆材中间，形成覆材与基材界面100%的冶金结合，并且不会出现覆材被高温钢水熔损。

红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 847     

 0

本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。

提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法 1130     

 0

本发明涉及金属结构表面抗腐蚀技术领域，特别涉及一种提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法。本发明在已获得的铝合金FSW焊缝表面区域，通过开设槽?孔交替分布结构并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末，通过二次搅拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末在较低温度、大塑性变形条件下分散分布于焊缝表面及表面以下较浅区域，并与焊缝表面及表面下微区金属发生显著的相变过程或部分冶金反应，实现在焊缝表面及表面下微区范围内，形成具有与原焊缝表面相比较高的抗腐蚀性能。

高强度调质钢板低成本制造方法 1125     

 0

一种高强度调质钢板低成本制造方法，属于冶金技术领域。该制造方法的成分设计在传统调质高强钢板的基础上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等贵重合金元素，大大节约了贵重合金化元素，合金成本大幅降低，成本优势显著提升，经济效益明显。该成分设计可以结合四种不同的回火工艺，分别生产出满足了6-60mm、600-800MPa强度级高强钢的性能要求的产品。工艺窗口宽，工艺适应性广，实现了一钢多级柔性制造。

螺旋埋弧焊钢管焊缝是否出现气孔缺陷的判断方法 993     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。

装配式建筑用热轧H型钢及其制备方法 1130     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种装配式建筑用热轧H型钢及其制备方法。所述装配式建筑用热轧H型钢的化学成分的重量百分数为：C：0.16％～0.20％、Si：0.15％～0.65％、Mn：1.00％～1.70％、P≤0.015％、S≤0.012％、V、Ni、Mo，其余为铁和不可避免的微量杂质；其中，V+Ni+Mo＝0.06～0.12％，V：Ni：Mo＝3～2：4：3～4。本发明主要通过微合金化来提高强度、耐火性能和耐候性能，微合金化主要采用钒氮合金、镍板、钼铁，屈服强度平均为355～390MPa，抗拉强度平均为620～680MPa，满足耐火性能和耐候性能检测要求，完全能够满足装配式建筑用热轧H型钢的高品质要求。

齿轮钢氧含量检测样品的处理方法 799     

 0

本发明属于冶金制造的技术领域，具体的涉及一种齿轮钢氧含量检测样品的处理方法。所述齿轮钢氧含量检测样品的处理方法，包括以下步骤：(1)采用120目砂纸对该齿轮钢棒样进行打磨；(2)采用无水乙醇冷却齿轮钢棒样；(3)采用400目金相砂纸进行打磨；(4)采用800目金相砂纸进行磨光；(5)齿轮钢棒样再用抛光布进行打磨；(6)在中部剪取0.5～lg的样品1粒，置于无水乙醇中清洗；(7)取出样品，吹干，称重，分析。该处理方法快速高效且有助于检测结果的准确可靠，适合大批量齿轮钢生产检验的需要。

滑动水口引流砂填充装置及方法 1073     

 0

本发明公开了一种滑动水口引流砂填充装置及方法，涉及冶金行业炼钢设备技术领域，包括料筒、活塞和推料装置，料筒为中空圆筒，用于盛放引流砂，活塞滑动设置在料筒内部，推料装置设置在活塞底部，用于推动活塞实现引流砂的填充。本发明以由下至上的方式实现引流砂填充至滑动水口中，操作安全，引流砂的填充准确度高，控制精度高，减少填充过程中的散落，节省引流砂的使用量，操作便捷，填充效率高，整体结构简单，易于操作，利于整体推广。