山东济南有色金属理论与应用

可提高回收废热量的节能型环式冷却机 870     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金工业烧结、球团生产及废热的回收设备,特别是可提高回收废热量的节能型环式冷却机。技术方案是:包含驱动装置(1)、环形曲轨、台车、回转框架、鼓风装置、密封罩(2),台车设置在曲轨上,驱动装置连接台车,台车在环形曲轨上运行,鼓风装置设置在台车下方,台车上方设有密封罩,密封罩(2)上排气烟囱口(3)的一侧设置废热回收接口(4),环形曲轨上方设置四块隔板,将环冷机的运行区域用隔板(7)分成四个区段。本实用新型可以提高风机工作效率,降低能源消耗,减少维护保养费用,延长密封使用周期,按同规格大型环冷机风机功率1000KW计算,若应用本实用新型技术,每台环冷机每年可节约电费100万元以上。

整体出渣的均热炉 1102     

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整体出渣的均热炉，是冶金企业钢锭加热用的新 式均热炉。本实用新型的整体出渣均热炉，就是将传统的死 炉底的均热炉，改造为活炉底(1)、炉体(2)、炉盖(3) 组合式均热炉，其特征就在于炉底(1)是活的。当炉 底的氧化渣须要清理时，将活炉底(1)与氧化渣(5)一 起吊运出整体出渣。这样不仅仅解放了劳动力，还可 以代高温整体清渣，从而提高了产量，节约了能源10 ～15％。

利用筒体旋转的振锤装置 823     

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一种利用筒体旋转的振锤装置是用于混合机筒体粘料的振打，能有效去除筒体粘料。主要用于钢铁企业烧结厂各种配料混合用的混合机，也可适用于其它行业同类有粘料的旋转筒体类设备，属冶金领域设备。该振锤装置结构简单，其结构分为四部分：支座，锤头，销轴、开口销。其特征是：在混合机筒体旋转过程中，振锤装置的锤头利用筒体旋转惯性和自身“L”型偏心重量，摆动后下落并在这一过程中获得重力加速度来振捣筒体。随着筒体的旋转锤头也就周而复始的振捣，筒体内粘料在振捣力的作用下纷纷落下，达到清除筒体粘料的设计效果。有益效果：一种利用筒体旋转的振锤装置，无需其它转动类主传动设备，即可达到清除筒体粘料的设计效果，具有结构简单成本低，安装拆卸方便（不用时可拆下），无维护维修成本的优点。

高压水射流多工位自动清洗装置 1138     

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本实用新型公开了一种高压水射流多工位自动清洗装置。其特征是高压水泵输出管路与高压多通阀块之间的管路中串接了可以泄放掉该管路中压力的电控溢流阀。在高压水泵不必停止工作的条件下,通过电控溢流阀、电控截止阀的相互配合动作来实现各支路之间的自动通断切换,实现防高压冲击保护,提高设备的使用寿命。该装置还可以实现水路余水的自动排水吹干,以解决北方用户管路和设备的冬季结冰问题。具有结构简单,功能完备,性能稳定,控制可靠,适用压力范围广等优点。具有很好的推广使用价值。主要应用于焦化、冶金、化工、矿山等领域的高压水射流清洗、作业。

防锈雾化喷涂箱 801     

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本实用新型公开了一种防锈雾化喷涂箱,它是由雾化箱外壳(1)、橡胶挡板(2)、雾化喷头(3)、钢管(5)构成。主要适用于自动流水线上的钢材防锈处理,与现有的技术相比,省时省力,代替了人工,提高了劳动效率,解决了在钢铁冶金大生产线上不能进行钢材防锈的难题。

用于异型坯连铸的扁平结构浸入式水口 949     

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一种用于异型坯连铸的扁平结构浸入式水口,属于冶金连铸设备技术领域。包括钢液流入端、钢液流出端和连接部分,上述三部分连接构成一个整体;钢液流出端设有两个左右对称的狭长钢水吐出孔,该钢水吐出孔截面为由内到外逐渐收缩的结构。钢液流出端的钢水吐出孔下缘的直线段水平方向之间有一个10～20°的水平导流倾角Α;钢液流出端外侧高度S在70～90MM之间;钢液流出端水口宽度方向最大尺寸L在130～140MM之间,厚度方向最大尺寸T在50～60MM之间;钢液流出端的壁厚在15～20MM之间。本实用新型结构特点能使结晶器熔池高温区较充分地上移和液面波动得到有效控制,并能满足异型坯连铸的实际生产要求。

料斗秤快速校验装置 740     

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本实用新型公开了一种冶金系统配料料斗秤的校验装置,属于计量检测技术领域。其特征是由校验基座(K)两侧连接的垂直拉杆(F)与压力承载器(E)构成刚性框架,校验基座(K)与压力承载器(E)之间自下而上依次安放被校验传感器(A)、被校验传感器定位上基座、标准传感器三叉式下基座(B)、千斤顶(C)、标准传感器(D)所构成。优点是一种简便、快速、准确的料斗秤校验装置。它方便拆卸安装,在完成一台料斗秤的检定后,拆卸分解可迅速安装到另外一台待测料斗秤,在十五分钟内就可以完成一台料斗秤的全部校验过程。

电解铜始极片的裁切辅助设备 818     

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本实用新型涉及了一种电解铜始极片的裁切辅助设备，属于冶金机械加工技术领域。本实用新型包括机架Ⅰ、移动小车、升降装置、吸盘小车、机架Ⅱ、换向装置、机架Ⅲ、气缸Ⅰ、直线导轨；升降装置置于机架Ⅰ内，移动小车置于机架Ⅰ的轻轨上，机架Ⅲ位于机架Ⅰ后方，机架Ⅱ安装在机架Ⅲ上，直线导轨安装在机架Ⅱ上方横梁上，吸盘小车安装在机架Ⅱ的直线导轨上，气缸Ⅰ安装在机架Ⅱ上并通过气杆与吸盘小车连接，换向装置位于机架Ⅱ正下方并安装在机架Ⅲ上；本实用新型实现了电解铜始极片裁切过程中的自动化和机械化，具有传动精度高，定位精度高，响应时间短，机构简单易于维修，可靠性高等特点。

炼钢用电炉氧枪结构 1223     

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本实用新型公开了一种炼钢用电炉氧枪结构，属于冶金技术领域。其包括设置在电炉炉壁上的三支分别对应炉内三支电极间隙的炉壁氧枪，其特征是：所述炉壁氧枪与电炉炉壁的夹角β为30°-35°，所述炉壁氧枪伸入炉内，其伸入端喷口（9）的中心距离该侧炉壁内侧的距离B为100mm，所述炉壁氧枪的喷口（9）的中心距离炉内钢液的距离H为480mm-500mm。本实用新型通过改变炉壁氧枪与炉壁之间的角度及改变炉壁氧枪的布置高度和伸入炉内的深度来增加氧枪氧气射流的角度和射流深度，增强氧气射流的搅拌效果，增强熔池碳氧反应速度，保证吹氧脱碳效果。

连铸二冷用强冷喷嘴 926     

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本实用新型公开了一种连铸二冷用强冷喷嘴，其结构包括喷嘴本体，所述喷嘴本体为两端相通的腔体，所述喷嘴内腔由收缩段、喉口和扩张段三部分构成，所述收缩段呈圆锥形，所述扩张段呈扁平扇形，收缩段与扩张段通过圆管形的喉口连通，喷嘴本体与喷杆连接的一端为圆形进水口，喷嘴本体的自由端为矩形的喷水口。该喷嘴通过扁平的扇形扩张段能够提高二冷水射流速度，节省水量的同时，还能提高冷却效果，达到降低能源消耗，提高冶金效果。

布料器 765     

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本实用新型涉及一种粉末冶金工业的技术装备,一种布料器,包括主料仓、钢带、布料平台、布料平台立柱、布料厚度调整装置和布料宽度调整装置,布料器还包括随动布料装置,随动布料装置由随动料仓、两个随动滑轮和两个随动滑块组成,随动料仓与主料仓连接并且位于主料仓出料口的下部;两个随动滑轮位于钢带两侧,两个随动滑块套接在位于钢带下部的滑动导轨上,滑动导轨的两端固定连接在布料平台立柱上,随动滑轮与对应随动滑轮的滑轮轴下端固定连接,两个随动滑块之间由主拉紧弹簧相连接;在滑轮轴上端固定连接横杆,横杆与随动料仓连接。达到最大布料宽度,实现了钢带式还原炉的随动布料,节省能源,提高了产量。

过滤式连铸机喷水冷却装置 1223     

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本实用新型一种过滤式连铸机喷水冷却装置涉及冶金设备,具体地说是在金属连续铸造中对金属表面进行冷却的装置,包括有喷淋管和喷嘴,喷嘴在喷淋管内设置有过滤器,喷淋管内高压水是通过过滤器后再从喷嘴喷出,从而避免水中杂质堵塞喷嘴,适用各种连铸机喷水冷却装置,方便现有连铸机喷水冷却装置的改造安装。

热压烧结炉 791     

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本实用新型属于粉末冶金设备领域,特别是涉及一种在真空和惰性气氛保护下,对高熔点金属和无机非金属材料进行烧结的热压烧结炉。它包括炉体、炉盖、压力油缸、真空系统、加热系统,其特征是它还包括炉盖升降机构、引入电极、动密封装置、下压头热压油缸;炉盖的顶部有一个上压头,炉盖的侧部安装一根炉盖升降杆,炉盖固定套的轴线方向有个导向槽,导向槽的上端有个90°拐弯。动密封装置安装在炉体的下部,下压头热压油缸固定在动密封装置上。本实用新型可有效地防止发热体和引入电极接触不良导致的打火,并可有效保障炉体的气密性。

电炉冶炼超低硫半钢的方法 885     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体公开了一种电炉冶炼超低硫半钢的方法，所述方法包括如下的步骤：电炉中加入未经预处理的高炉铁水和废钢，铁水质量占比≥70％，电炉冶炼过程中镁蒸气随同氩气一起从电炉炉底喷入电炉内的铁水中，镁蒸气与铁水充分接触、反应，得到深度脱硫的铁水；同时，电炉采用石灰和萤石造高碱度渣，冶炼过程进行放渣操作，后期采用补加石灰的方式抑制铁水回硫。通过本发明电炉冶炼超低硫半钢，电炉终点硫含量可以降低到100ppm以下，甚至达到20ppm以下。

屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法 835     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法。本发明的热轧H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.10％～0.20％，Si：0.15％～0.30％，Mn：0.8％～1.30％，Nb：0.02％～0.05％，V：0.10％～0.16％，Ni：0.40％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.15％～0.35％，Al：≤0.05％，O≤0.004％，N:0.01％～0.02％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用适合正火轧制的中C含量配合高Ni，高V复合微合金化成分设计，从而得到稳定控制的500MPa级别以上高强韧性海工用热轧H型钢。本发明的H型钢最终组织以细化珠光体+先共析铁素体为主，包含少量的贝氏体组织，通过组织细化和相变强化、沉淀强化，实现H型钢高强度大厚度条件下‑40℃低温冲击韧性大于100J的良好效果。

降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法 1100     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法，包括以下步骤：在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置，电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位，通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热；所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2～20℃/s，加热后，使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因，制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案，从而能提高矫直前铸坯的塑性，减少矫直横裂纹的产生。

三连炉铸铜水套 795     

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本发明涉及冶金炉窑领域，具体的说是一种三连炉铸铜水套，包括板体、支撑柱、第一管道、安装板；通过第一阀门控制第一进水管进水，第二阀门控制第二进水管进水，第三阀门控制第一出水管排水，第四阀门控制第二出水管排水，通过第一阀门和第二阀门能够对三连炉铸铜水套的进水流量进行控制，从而操作人员能够根据炉子的温度，调整出最佳的进水流量，在保证降温效果的同时，又减少了对水的浪费，提高了使用的灵活性，降低了使用成本，通过第三阀门和第四阀门能够对三连炉铸铜水套的排水流量进行控制，从而使操作人员能够根据对炉子的降温效果，及时调整排水流量，确保水套内热水能够及时排出，增加三连炉铸铜水套中冷水的流动性。

提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法 1000     

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本发明涉及钢铁冶金技术中的轧钢技术领域，涉及一种提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法。包括以下步骤：1)铁水预处理；2)转炉冶炼：转炉放钢时间不小于2min，钢水出至五分之一时，分批加入硅钙钡、碳化硅、硅锰、钒氮、铌铁进行脱氧合金化，加增碳剂增碳，钢水出至四分之三时加完；钢包温度≥700℃，出钢前向钢包底加入3～6kg/t改质剂后进行钢包在线烘烤；3)吹氩：全程底吹氩搅拌，共吹氩13～15min，吹氩前10min，控制氩气流量为200～300L/min，出站前控制氩气流量为50～80L/min。4)连铸：全程保护浇注；中间包钢水过热度控制在20～30℃；5)热轧。本发明使用合金替代的方法来减少合金料的加入，可以降低转炉出钢温度，进而达到提高生产效率和产能的目的。

中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备 832     

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本发明提供一种中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温除尘。

海洋工程用耐低温热轧槽钢及其制造方法 1078     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种海洋工程用耐低温热轧槽钢及其制造方法。本发明的海洋工程用耐低温热轧槽钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.9％～1.6％；V：0.02％～0.08％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.02％～0.05％；O≤0.004％；其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及的海工用槽钢产品其力学性能良好，屈服强度大于等于355MPa，抗拉强度大于等于470MPa，尤其是‑50℃纵向冲击功大于等于34J，适合极寒地区使用。

在LF精炼过程加氮的方法 1082     

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本发明公开了一种在LF精炼过程加氮的方法，属于冶金工程领域。该方法主要应用于以氮元素来提高钢性能的高氮钢的生产中，具体为在LF精炼初期脱氧剂加入钢水后向精炼炉内的钢水中添加含氮合金或在精炼脱氧结束后向钢水中加入含氮合金。采用本发明的方法可以明显提高轧材中氮的过饱和溶解度，相对于在转炉工序进行含氮合金化，轧材中氮含量可以提高20%以上，而且氮的回收率高。

冷压铁鳞球团降温、化渣剂及其制造方法 1135     

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本发明为一种炼钢专用降温、化渣剂及其制造方 法。其特征是该降温、化渣剂的组成百分比 : 轧氧化铁皮77% 感性剂7%; 石灰5%; 莹石5%; 胶粘剂6%。其制造方法是将固体 配料氧化铁皮、感性剂研磨成60—80um的粉末, 加入石灰、莹 石粉、胶粘剂搅拌混合, 经成球机压制规格20×30mm的球团, 经烘干固结, 制成本发明冷压铁鳞球团降温、化渣剂。

非调质无表面裂纹棒材及其制备方法 769     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法。所述棒材化学成分，按重量百分数计，包括：C：0.28～0.40％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.50～2.00％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，V：0.10％～0.20％，Al：≤0.030％，Sn：≤0.020％，As：≤0.020％，Pb：≤0.020％，Sb：≤0.020％，Bi：≤0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明非调质钢表面易出现裂纹，通过对炼钢连铸轧钢工艺进行优化，避免出现表面裂纹，保证探伤一次合格。

基于双目测距的渣厚检测装置及检测方法 882     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种基于双目测距的渣厚检测装置及检测方法，外壳内安装有安装基板、温度传感器、和摄像机；安装基板为印刷电路板，通过六角螺纹铜柱固定安装在外壳的内顶部，安装基板上还安装有温度传感器；摄像机为双目摄像机，呈倾角对称安装在外壳中，包括安装在安装基板上的摄像头，摄像头上安装有镜头，镜头朝向的外壳底部安装有镜头保护镜片和补光灯，镜头保护镜片与外壳的连接处设有氮风吹扫孔；氮风冷却管道连通外壳上的氮风冷却管接口，氮风冷却管接口内安装有氮气阀。本发明的有益效果为：可以指导自动加渣系统基于结晶器内渣层厚度调整加渣量的闭环控制，减少开环控制的不确定性或人工加渣的随意性。

煤粉烘干缓冲仓水封装置 786     

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本发明公开了一种煤粉烘干缓冲仓水封装置，涉及化工以及冶金等领域，该煤粉烘干缓冲仓水封装置包括一个气缸和一个水封槽，该水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部，该水封槽的一端与该气缸的活塞杆可旋转地相连，该水封槽由活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。当水封槽移动至缓冲仓下料口底部时，向水封槽中注水可实现对下料口的密封。本发明公开的煤粉烘干缓冲仓水封装置能够在停止下放物料时，杜绝空气进入缓冲仓，保障系统储存及运行的安全稳定。

利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用 922     

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本发明属于微叠层复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用。所述方法步骤如下：(1)将第一金属层固定在预热的基板上，然后将第二金属层置于第一金属层上，完成后将超声波发生器在第二金属层表面滚动，使第一金属层和第二金属层在轧制压力和超声波振动作用下实现焊合；(2)将步骤(1)得到的叠层材料进行热等静压保温处理，即得。本发明的利用超声波焊接的低温成形特点，使金属层与层之间的接触界面通过振动、摩擦等作用使金属原子产生扩散，实现固态冶金结合。采用热等静压技术在叠层复合材料上下表面施加压力，实现致密度高、均匀性好、性能优异的微叠层复合材料的制备。

宽厚板坯的制造方法 1087     

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本发明涉及冶金生产连铸技术领域，具体涉及一种宽厚板坯的制造方法，该方法包括：1)将铁水进行预处理，采用喷吹枪向铁水罐中喷加复合脱硫剂，获得低磷、低硫铁水；2)将预处理后的铁水放入转炉，通过顶底复吹技术进行转炉冶炼，获得冶炼后的钢水；3)将获得的钢水进行炉外精炼，通过电极提升钢水温度，添加合金元素，调整钢水成分，获得精炼后的钢水；4)将获得的精炼后的钢水进行板坯连铸，通过结晶器形成初生坯壳，带有液芯的坯壳在扇形段中二冷水的冷却作用下完全凝固，利用台阶式辊缝设置确保铸坯通过扇形段棍子时无变形鼓肚，制成宽厚板坯。

有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法 1183     

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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法，是以如下方式实现：(1)构建重组菌A.ferrooxidans(pJRD215‑taq‑afeI)，实现增加酰基高丝氨酸内酯合成酶基因(afeI)的拷贝数，通过过表达afeI基因增加酰基高丝氨酸内酯(AHL)的含量，达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力；或(2)在野生型A.ferrooxidans培养过程中，添加5.4×10^‑3～10×10^‑3mg/mL量外源的酰基高丝氨酸内酯(AHL)，通过增加AHL含量达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力。本发明提供的提高氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的策略在提高生物冶金工业浸矿效率上具有广阔的开发前景。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用 885     

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本发明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用，其元素的含量以质量百分比计为，25‑40％Mo，3‑5％B，30‑35％Cr，3‑5％C，1‑3％Ti，余为Fe。本发明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生产率较高，基体金属与激光熔覆沉积态金属呈冶金结合状态，结合强度高，热输入量低，稀释率小。本发明的强化相均匀分布于粉末内，得到了成分均匀、球形度好、卫星球较少的复合材料粉末。

铸造用球粘土浇口杯及其制作方法 966     

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本发明公开了一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题，能够有效提高浇注质量。其成分为：球粘土、黑粘土、焦宝石和少量水。制作方法：它以球粘土和黑粘土为基料，以焦宝石为辅料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1320℃炉内烧结后，随炉冷却制成；按材料配比容量计，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石占18％～20％。