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本发明公开了一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺,属于冶金技术领域。本发明以厚度为1.8-4.0mm的酸洗热轧卷为原材料,在轧制条件为大工作辊辊径、高抗极压的轧制油的条件下,进行5-7道次轧制成为0.15-0.25mm的极薄带钢;所述轧制速度为500~1250m/min,轧制力为7500~15000KN,压下率为90~93%,成品道次压下率为30~34%。本发明利用金属变形过程中的加工硬化规律,巧妙的利用轧制表、工艺润滑等参数调整,实现了利用大工作辊辊径,使用相同轧制道次,用厚规格原料生产薄规格产品,有效的释放了原料的厚度限制,提高了生产效率和效益。
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本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法,包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却,挑选出大块铸余钢后,对精炼弃渣进一步破碎,并磁选出其中的铁粒,然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分,筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用,不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题,而且使精炼弃渣变废为宝,起到代替炼钢辅料的作用,节约了资源。
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本发明涉及一种煤气阀门保护装置,尤其是一种钢铁冶金行业热风炉上的煤气调节阀门,具体是一种煤气管道调节阀防泄漏装置,包括设置在煤气管道上的调节阀,调节阀通过外部电机驱动传动轴调节阀门的开度,所述传动轴通过轴套固定在轴套底座上,所述轴套的外部设有轴套密封箱;所述密封箱包括轴套底座、轴套架、轴承座以及轴套箱密封盖;所述轴套箱密封盖上设有输油管和输油阀;所述轴套密封箱内充满密封油。通过本发明不仅阻止煤气的泄漏,保证了环境的安全性,而且对设备起到很好的润滑作用,有效地延长了调节阀的使用寿命。
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本发明涉及一种铁水钢水界面铁水的设备组合和快速运输方法,属于冶金工业技术领域。高炉或高炉组中心线与转炉或转炉组中心线间布置铁水运输走行线;铁水运输走行线布置于高炉出铁场一侧;从高炉出铁场下到转炉装料跨内,铁水运输走行线至少有一处间断,将铁水运输走行线分为高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线;高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线通过过渡装置连接;一个铁水运输单元由一辆铁水运输车和位于其上的一个铁水罐组成,铁水运输单元运行于从高炉出铁场下到转炉车间的铁水运输走行线上。改变从高炉到转炉铁水的运输方式,改变运输线路的布局,达到节省投资,减少能耗的目的。
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本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。
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本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法,属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域,其特征在于,包底工作衬由三层结构组成,自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)、包底工作衬浇注料(11);包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖(5)比包壁上部工作衬耐火砖(3)加厚20~30mm;在包壁上部工作衬耐火砖(3)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)的外表面涂抹包壁涂抹料层(4),在铁水包包沿压板(9)上部涂抹包沿涂抹料层(10)。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300~400炉次,同比降低铁水包耐材成本30%以上。
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本发明涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域,具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术,工序包括有混匀、布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒,制成成品烧结矿,在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分。烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量,水分为6%~6.5%,料层的下部水分含量提高1.0%~2.0%,使水分含量达到7%~8.5%。本发明在实施厚料层烧结工艺条件下,适当提高烧结料层中下部水分,提高烧结料层热交换效率,改善烧结过程中在混合料不同高度位置出现热态透气性恶化的情况,有效防止烧结矿实物质量恶化,提高烧结矿的产量和质量,降低烧结固体燃耗。
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本实用新型公开一种弹簧调节式环冷机台车密封装置,属于冶金技术领域,包括外部导轨、内部导轨和环冷台车;环冷台车架设于外部导轨和内部导轨之间,且其与外部导轨、内部导轨间分别设有密封组件;密封组件包括与环冷台车固定连接的密封立板和截面为矩形的密封环;密封立板远离环冷台车的一侧设有上下两块密封底板;密封底板的相对内侧分别通过复位弹簧连接有密封调节板;密封环滑动设于密封调节板之间;密封环分别与内部导轨和外部导轨连接。环冷台车通过外部导轨和内部导轨共同支撑、导向,通过复位弹簧支撑密封底板和密封调节板,使密封调节板与密封环处于紧贴状态,保证良好的结构性能和密封效果,保证烧结热矿的冷却质量和余热回收效果。
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本实用新型公开了一种混铁炉及其出铁渣铁分离装置,包括固定于混铁炉出铁口上沿的气管,所述气管的内端位于所述混铁炉内,外端延伸至所述混铁炉外,且所述气管的内端连接有喷射器,外端外接有气源,所述喷射器的喷口朝向出铁时所述混铁炉内的铁水界面。应用本实用新型提供混铁炉及其出铁渣铁分离装置,在混铁炉出铁前能够将规定压力的气体投入到出铁口渣铁界面,形成气幕挡墙,即利用气体压力将铁水渣铁分离,并将铁水渣留在混铁炉内,减少铁水带渣量,提升转炉冶金效果。本装置仅在出铁时使用,而且投入气体量小,对铁水温度及混铁炉出铁操作无影响。出铁时渣铁分析效果好,铁水带渣量降低明显。且该装置制作简单、使用方便,可操作性强。
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本实用新型涉及一种台车更换的辅助装置,属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括机架、横移小车、翻转机构、台车升降机构、快速移入机构、快速移出机构;横移小车、翻转机构和台车升降机构位于台车移出轨远离外曲轨的一侧,在高度上,由上到下布置翻转机构、横移小车和台车升降机构;横移小车能够沿与台车移出轨垂直方向移动,将移出的台车转移至翻转机构。快速移入机构位于机架上方并与台车移入轨连接;快速移出机构安装于机架上,并位于横移小车和台车移出轨的上方。本实用新型与台车更换装置配合使用,把更换下来的台车运输和摆放到便于检修的位置和状态,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金工业中同种类但性能有差异的钢铁粉末合批机,由双锥形筒1、隔板2、控制盘3构成,双锥形筒1的下部设一双锥形筒1′,其内部设倒锥形隔板4,倒锥形隔板4上开有通孔5。与目前应用的合批机相比,不仅合批量大,而且合批效果好,合批后的粉末的松装密度相差较小。
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本实用新型涉及高温作业防护服内衬隔汗竹质背心(图1),它是由线绳(3)将开有穿线孔(4)和空心通风槽(5)的竹片(1)固定在连接筋条(2)上编制成的背心,将其穿在现有高温作业防护服内,具有良好的支撑隔汗作用,可有效地克服现有高 温作业防护服棉布内衬被汗水浸透后紧贴在皮肤上湿粘难受的弊端,盛夏酷暑季节使用,具有凉爽、消暑的保健作用,适用于冶金行业金属冶炼、铸造、轧制等操作人员使用,也适用于地质、电力等行业野外作业人员盛夏酷暑季节使用。
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本实用新型公开了一种连杆式炭碗除水器涉及应用于冶金行业铝冶炼用预焙阳极炭块生产过程的一种预焙阳极炭块炭碗快速除水装置。该连杆式炭碗除水器,其结构是:圆柱状的主体上部装有手柄,周边至少有三道竖向的连杆孔,安装在连杆孔内的连杆固定在中心处带有进水孔的底座上,连杆顶部装有固定帽,主体与底座间装有海绵吸水体。该连杆式炭碗除水器可以一次将炭碗内的冷却水清除干净与手工擦除相比既减轻了劳动强度又提高了工作效率,与高压空气吹除相比既减少噪音污染,又节约能耗,适用于预焙阳极炭块生产线快速清除炭碗内冷却水使用。
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本实用新型公开了一种组合型高温液态金属容器包包盖,涉及冶金生产技术领域,本实用新型由活动钢框架、耐火砖和拉杆组成,钢框架之间由耐火砖填充,耐火砖上设置水平通孔,拉杆穿过上部钢框架和下部钢框架将带有通孔的耐火砖夹紧,拉杆中设有弹簧。在拉杆的作用下,通过调整螺帽确保弹簧产生适宜的预紧力,使耐火砖之间保持紧密接触,缓解耐火砖因温度变化产生的内应力,防止耐火材料在反复使用过程中因温度不断变化而裂纹脱落,提高包盖的热震稳定性,同时便于耐火砖的更换,做到检修更换制作方便,大幅度提高了高温液态金属容器包包盖使用寿命,节约了成本。
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一种铜柱增强冷却的铸铁冷却壁,涉及高炉冷却装置技术领域,包括铸铁冷却壁本体,以及并列预设于其内部的若干根冷却水管,在铸铁冷却壁燕尾部位,沿冷却水管并列设置有若干个铜柱,铜柱的一端连接冷却水管,并与冷却水管实现冶金结合,本发明解决了传统技术中受限于冷却壁自身结构与安装结构,在冷却壁中不能增加冷却水管数量和冷却面积,造成冷却壁与冷却水管之间的热交换效率低,渣皮易脱落,渣皮再生能力差,渣熔带部位的铸铁冷却壁寿命太短,严重影响炼铁高炉安全、稳定运行的问题。
本发明涉及一种钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法。所述钢包透气上水口座砖吹氩进气管路包括用于提供氩气的气源主路、用于自动吹氩的第一自动支路与第二自动支路以及用于手动吹氩的第一手动旁路与第二手动旁路,各气路通过气体汇流排连通。本发明首先对吹氩进气管路进行漏气检测,测定吹氩进气管路的漏气量,然后再将设置的吹氩流量与测定漏气量之和设定为手动模式或自动模式下的吹氩控制流量,从而解决现有技术中存在的吹氩进气管路漏气导致的吹氩流量控制不准确的问题,改善吹氩冶金效果,降低钢水温降。
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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域,特别涉及一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法,包括烟气淬化室,为空腔结构,其顶部设有熔融钢渣入口,其侧面设有淬化烟气入口,且通过其喷射进入石灰窑富CO2烟气对熔融钢渣淬化和碳化,所述烟气淬化室设有石灰窑富CO2烟气换热管;风扇磨造粒室,位于所述烟气淬化室后端,用于接收并加工在所述烟气淬化室内形成的钢渣;流化床碳酸化反应室,与所述石灰窑富CO2烟气换热管连通并位于所述风扇磨造粒室后端,用于接收并加工在所述风扇磨造粒室加工形成的钢渣;本发明两级粒化后粒径理想、f‑CaO基本消除、胶凝活性高,无需其他处理即可直接作为建材应用。
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本发明专利属于冶金技术领域,涉及一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置。为解决传统扁钢需要冷床或者链式横移台架过渡才能立起来的问题,本发明提供了一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置,实现轧机出口扁钢由扁平状态顺利向竖直状态转换。本发明的一种热轧扁钢渐进式平立转换装置,核心是采用了一种平立转换导槽,该平立转换导槽由导槽保持架、长辊和短辊组成,导槽保持架上加工有渐进变换角度的键槽,通过键与支架连接,实现平立转换装置角度的渐进转换过渡。本发明的有益效果是:占地小,重量轻,节奏快,既可以应用到新设计的生产线上,也可以在不影响现有生产线生产的前提下应用到现有的生产线上,有利于产品拓展。
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本发明公开一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置,属于冶金技术领域,包括输送辊道,输送辊道后端设有工作台,工作台上设有竖立的伸缩缸和垂直导向机构,伸缩缸的伸缩杆上设有压板,压板通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的清铣装置。伸缩缸回缩,带动压板下压钢坯,下压的同时,压板通过联动机构带动清铣装置沿垂直导向机构向上移动,当压板压紧钢坯时,清铣装置处于清铣工位,对毛刺残渣进行清除;清铣后,伸缩缸伸出,压板和清铣装置复位,避免对钢坯的向后输送的干扰,保证工序有效进行。能对钢坯的毛刺残渣进行高效、彻底的清除,避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响,整体结构简单,操作便捷。
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本发明属于钢铁冶金辅料技术领域,具体公开了一种低碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法,所述低碳碱性钢水保温覆盖剂包括以下质量百分数的组份:LF精炼尾渣35%‑50%、高炉渣粒25%‑40%、焦粉5%‑10%、未膨胀蛭石8%‑15%、萤石5‑10%。所述制备方法包括如下步骤:按组份的质量百分数称取各组分,混合后经润磨得到低碳碱性钢水保温覆盖剂。该覆盖剂开发成本低并实现LF精炼尾渣的高效利用。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域,具体涉及一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法,所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带,所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁;所述镁包芯线的使用方法为每吨铁水加入3~5m的镁包芯线。本镁包芯线的含镁量、含钙量适当,反应过程中铁水飞溅少,获得的铁水成分均匀稳定,铸件金相组织良好,力学性能达到RuT450标准要求。
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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为:C:0.15~0.30%、Si:0.20~0.65%、Mn:1.20~1.60%、S≤0.010%、P≤0.020%、B:0.0010~0.0040%、Cr:0.30~1.00%、V:0.030~0.080%、Al:0.015~0.050%、[N]:80~200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13%的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低,其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如,可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。
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本发明专利属于粉末冶金材料领域,特别是涉及一种短流程制备部分预合金铁粉的方法。一种短流程制备部分预合金铁粉的方法,包括海绵铁的破碎、筛分得到的一次粉与合金元素、粘结剂的混合,在分解氨保护气氛中进行二次还原及合金化得到粉饼,粉饼球磨、筛分得到成品粉的过程,其特征在于,采用一次粉作为部分预合金铁粉的生产原料,直接混入适量的镍、钼、铜等合金元素,将二次还原和合金扩散黏结合并为一个过程进行,通过温度和时间的控制,得到部分预合金铁粉。本发明的有益效果在于:减少了工艺流程,降低了生产能耗,提高了预合金铁粉的性能。
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本实用新型是一种圆筒混合机的传动装置,其特征是:通过销轮与销轴的传动,带动筒体转动,从而实现物料的混合。本实用新型属于冶金设备领域。本实用新型所采用的技术方案是在圆筒混合机的筒体周圈上均匀分布一定数量的销轴;每件销轴固定在两个与筒体联接为一体的夹板中间,通过由电机及减速机带动的销轮与销轴的啮合实现筒体的连续匀速转动。本实用新型的有益效果特点是:制造成本低,承载能力大,传动平稳,便于维修,物料混合均匀。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本实用新型涉及一种通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置及使用方法。所述通过溢渣法降低钢包顶渣氧化性的装置包括排渣器和连接器,排渣器为圆桶状,底部横截面为弧形。固定装置与连接器连接并把连接器固定到炼钢平台上。本实用新型用极其简单的装置解决了钢包顶渣氧化性过高的问题,设备投资低、易实现,具有意想不到的效果。
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本实用新型公开了一种冷轧铜铝复合纠偏装置,其特征在于:包括转向辊固定座,固定座的两端各设有一个转向辊,固定座的上方活动固定有纠偏架,纠偏架两端各固定有一个纠偏辊,所述纠偏辊与转向辊的轴线平行,与纠偏架连接有纠偏电液伺服系统;还包括有用于探测铜铝带的对中探测器,与对中探测器连接有对中电控系统,电控系统控制纠偏电液伺服系统。具有响应快、精度高、寿命长、稳定性好等特点。它可广泛地应用于机械、冶金、造纸、橡胶、织带、纺织印染、电镀、塑膜胶片等诸多行业的不同种类的带材生产线的在线纠偏。
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