山东济南有色金属理论与应用

前置式燃机进气粗过滤装置及使用方法 989     

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本发明涉及一种前置式燃机进气粗过滤装置及使用方法，适用于冶金行业和周围环境较差的燃气蒸汽联合循环发电机组。本发明包括钢结构框架，所述钢结构框架为长方体状，所述钢结构框架的侧面设有检修门，钢结构框架三面分别设有一个方框架，所述方框架上设有多个方框袋式粗过滤器，所述钢结构框架的一面与燃机进气口对接，底部和顶部封闭。使用时，首先检查滤芯和本发明的封闭情况后再打开燃机。本发明不仅结构简单，操作方便，成本低，粗过滤器积灰时可以拆下清洗，使用寿命长，提高空气进入燃机的净化质量，为燃气轮机提供了高质量的空气，减少了因燃机进气空气过滤器（燃机自带）经常堵塞造成的停机，延长了燃机的工作时间。

电力无人直升机离合器 742     

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本发明公开了一种电力无人直升机离合器，包括三角底座、离合甩块和回位弹簧，本发明通过改变原装电力无人直升机离合器的离合甩块结构和材质，采用更加耐磨、抗冲击更好、硬度更高的40Cr材质代替原来的粉末冶金材质；并通过增加三片离合甩块左右侧壁厚度和减小离合甩块左右内侧壁间隙的措施，有效减弱了离合甩块侧壁因启动瞬间与三角底座间产生的较大相对速度而承受很大的接触应力，同时有效解决了因与三角底座配合间隙过大，且离合甩块甩开后与离合器罩啮合直径不一致而导致的接触面积过小及应力集中，原装离合器甩块不能长时间承受大接触应力而产生的断裂问题，保证了离合器正常的动力传递作用，大大提高了电力无人直升机的飞行安全。

全碳烟气脱硝系统及脱硝方法 1014     

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本发明公开了一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法，以碳基材料为催化剂，一氧化碳为还原剂，实现氮氧化物的高效脱除，方法包括如下步骤：根据烟气中氧气的含量确定反应的模式，该模式分为高氧模式和低氧模式，其中，所述高氧模式为烟气和还原气体分别进入不同的反应区反应设定时间后，烟气和还原气体再分别进入对方的反应区中进行反应；所述低氧模式为烟气与还原气体进入同一反应区中进行反应，每个反应区中均安装有碳载体催化剂。采用此全碳脱硝系统，可以实现以碳载体为催化剂，以一氧化碳为还原剂的高效脱硝，脱硝成本低廉，不生成其他有害成分，对烟气的温度及组分的适应性强，特别适合电厂、钢铁冶金行业等以碳物质为燃料的工业行业。

切削改善剂及其制备方法 866     

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本发明公开了一种切削改善剂及其制备方法。该切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。它是由以下重量百分比的原料制成：氟化钙50％，磷酸钙20％，碳酸钙10％，氟硅酸钙8％，氟化镁2.5％，氟化锶2.5％，磷酸镁2.5％，磷酸锶2.5％。本发明的切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。应用于各类普通成型、注射成型、热压成型等铁基、铜基、不锈钢基、粉末冶金制品领域。

耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法，以质量百分比计，所述钢和钢板的化学成分包含：C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的高强度耐磨钢板布氏硬度在HBW340-400之间，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀高强度耐磨钢板可广泛应用于要求耐腐蚀耐腐环境的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。

常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备 1205     

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本发明提供一种常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层、与基布针刺加固等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。

短流程磁选钢渣再回收装置及其方法 1194     

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本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑，占地面积小。

烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置 1013     

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一种烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部，沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体；并在烧结机内部负压的作用下，使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处，以实现密封的功能。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。

Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法 1001     

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本发明公开了一种Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法,属于冶金行业和模具行业Cr12型工模钢的锻造生产方法,其包括以下步骤:(1)加热均质:锻坯随炉升温到700℃-800℃,保温1-2小时,再以50-100℃/h的升温速度,升温至1190℃-1220℃,保温2-3小时,保温期间将坯体进行翻身,以减少阴阳面温度差;(2)锻造变形:开锻温度1190℃-1220℃,终锻温度900℃-950℃,反复镦拔4-5次,使锻造比>8;(3)锻后冷却。采用本发明,无需技术改造,对锻造变形量和锻件尺寸没有限制,锻件的成品率达到95%以上,用该锻件制造的工模具使用寿命与传统的工模具相比至少提高1倍。

焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品 1008     

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本发明公开了一种焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它的规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其含量为：C？0.07～0.09％，Si？0.88～0.92％，Mn？1.45～1.55％，P？0.018～0.022％，S？0.01～0.015％，Cr？0.02～0.03％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.01％，其它杂质元素的含量都＜0.005％。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。

RH精炼炉用浸渍管 1045     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种RH精炼炉用浸渍管。浸渍管分上升管和下降管，将浸渍管内的上升管内的钢流通道设置成上部开口大、下部开口小的截头倒圆锥形形状，上升管顶部位置处的内径比底部位置处的内径大10～50％，将浸渍管的下降管的钢流通道设置成上部开口小、下部开口大的截头正圆锥形形状，下降管下部位置处的内径比上部位置处的内径大10～50％。采用本实用新型的浸渍管，钢流对浸渍管管壁的冲刷现象减轻，能使RH精炼炉的循环流量增大。 1

合金料仓称快速校准装置 1012     

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一种合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构，配重升降机构负责升降额定配重块4，控制额定配重块4的停留位置，配重托架5为校准时支撑额定配重块4，当合金料仓称量校准时，先清空合金料仓，校准指令控制系统、称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，零点标定后，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，进行满量程标定，再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，整个校准过程只需10到20分钟。本实用新型进行合金料仓称进行校准工作，具有精度高，省时省力特点，尤其适合冶金企业合金料仓称的校准。

喷射装置用喷射板 1056     

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本实用新型公开了一种喷射装置用喷射板，包括油包、气包和安装板，所述油包上设有润滑油进口，气包上设有气进口，在油包和气包之间设有喷嘴，油包和气包分别通过管路与喷嘴连接，喷嘴的固装在安装板上并穿过安装板。本实用新型能自动清扫油嘴和齿轮表面，具有油嘴不易堵塞、齿轮表面润滑均匀、安全可靠等优点，能有效地提高齿轮传动轴的使用寿命；最大化地缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，降低成本。本实用新型广泛适用于矿山、冶金、电力等设备的开式齿轮、齿条等传动部位的润滑，尤其适用于各种磨煤机的开式齿轮轴的润滑。

钢包工作衬 1191     

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本实用新型涉及一种钢包工作衬，属于钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域。钢包工作衬的特征在于，砌筑2～3层渣线下部单环镁碳砖（3）后，渣线镁碳砖分为渣线外环镁碳砖（1）和渣线内环镁碳砖（2）两环砌筑，再在其上部自下而上依次砌筑1～2层单环包口砖（7）、浇注包沿浇注料（6），采用本实用新型不仅保证了钢包工作衬的安全使用性能，而且同比降低渣线镁碳砖的消耗和成本20～30%。

热矿链板输送机用尾轮链条装置 1220     

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一种热矿链板输送机用尾轮链条装置用于料斗在尾部转弯处转向及承载料斗，主要用于钢铁企业烧结厂热矿链板输送机，也可适用于其它行业热矿链板输送机，属冶金领域设备。其结构为：尾轮的链轮上无齿，尾轮两端的轮毂和轴均固定，链条上链板之间无筋板。尾轮的链轮上无齿，在尾部转弯处，尾轮的链轮外圆和链条上滚轮外圆相切，使链轮和滚轮中心的距离不变，尾轮的链轮在链条链板之间，防止链条沿尾轮轴轴线方向运动。尾轮两端的轮毂和轴均固定，尾轮的链轮上无齿，尾轮的两端链轮没有同步问题，减少了轮毂和轴之间的铜套，并相应的减少了油杯，使尾轮的结构更加简单。链条上链板之间无筋板，链板制作更加简单。

用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置 956     

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一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置,属于冶金行业.中关于环冷机密封的技术领域。本实用新型包括滑板-游板的组合式密封机构,其特征在于:所述的滑板-游板的组合式密封机构安装在环冷机的旋转料床和下部的固定风箱之间,或者是安装在环冷机的旋转料床和上部的固定风罩之间;且至少由所述的滑板-游板的组合式密封机构中的滑板或游板之一组成了封闭的环形。本实用新型特别适用于带有余热回收系统、特别是带有循环式余热回收系统的环冷机中,能够获得密封性能好、工作寿命长以及工作可靠的效果,且有助于节能、提高热量回收系统的热效率。

低松装密度水雾化铁粉的制备方法 962     

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本发明提供一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法，具体该制备方法包括冶炼、精炼、雾化烘干和高温还原步骤，本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，进过冶炼、精炼过程，结合高温还原工艺，对粉末的成分进行不断调整，经水雾化得到的铁粉，其组分为：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，从性能上来看，松装密度:2.60‑2.80 g/cm³，压缩性（500MPa）≥6.70 g/cm³，+100目≤5.0%，‑200目：50.0‑60.0%，松装密度低，铁粉纯度较高，成型性好，适用于粉末冶金零件的生产。

高热稳定性混晶结构镁合金及可控性制备方法与应用 1200     

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本发明涉及金属材料制备领域，具体涉及一种高热稳定性混晶结构镁合金及可控性制备方法与应用，包括：(1)将镁基粉末和Ti粉末一起进行机械球磨，得到Ti颗粒增强纳米晶镁合金粉末A；(2)向粉末A中加入镁基粉末，进行机械混合，得到Ti颗粒增强纳米晶镁合金粉末与微米晶镁基粉末的混合粉末B；(3)将粉末B进行压制成形，得到坯料；(4)将步骤(3)中的坯料进行挤压，即得。该方法是基于粉末冶金工艺制备Ti颗粒增强混晶结构镁合金，能够实现纳米/亚微米与微米尺度晶粒均匀混合与可控性制备，超细晶组织内弥散分布的Ti颗粒能够改善材料的组织热稳定性，满足镁合金材料多样化的性能需求。

烧结球团矿的机器人制样系统 899     

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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。

索具用低碳优质碳素结构钢及其制备方法 1096     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种索具用低碳优质碳素结构钢及其制备方法。所述结构钢，按重量百分数计，其化学成分包括：C：0.12～0.18％、Si：≤0.40％、Mn：0.30～0.60％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、Al：0.025～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述索具用低碳优质碳素结构钢的制备方法，包括如下步骤：1)电炉冶炼，2)LF炉精炼，3)VD炉真空精炼，4)连铸，5)热送轧制，得到所述索具用低碳优质碳素结构钢。本发明通过采用低碳钢为基体，添加Mn、Si、Al，使材料具有较好的加工成型性。索具用低碳优质碳素结构钢热处理后得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部的强韧性，使工件能承受较大的载荷，较好地满足了用户使用要求。

生产薄板坯用的结晶器 968     

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本发明公开了一种生产薄板坯用的结晶器及生产钢坯的方法,涉及钢铁冶金技术领域。所述结晶器包括两个倾斜的宽面、两个倾斜的窄面、四个曲面；两个倾斜的长方形宽面、两个倾斜的长方形窄面、四个曲面一起来构成了上口面积大，下口面积小的形状结晶器的内腔,结晶器内腔从上到下的横截面周长基本不变，结晶器内腔横截面周长的变化值仅为铸坯坯壳在结晶器内的凝固收缩值,本发明的铸坯在结晶器的变形过程中，由于铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，不需对钢坯坯壳施加较大的变形力，结晶器受到的反作用力就小，结晶器被磨损量变少，减少结晶器损耗，提高结晶器寿命，铸坯坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。

高架式设计的热连轧生产线 976     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高架式设计的热连轧生产线。为了解决传统BOX箱型基础设计的热连轧生产线的不足，本发明提供了一种高架式设计的热连轧生产线，可以减少地下施工量，减少工程投资。高架式设计的热连轧生产线位于车间内+5.5～7.5m平台上，生产线前方设有提升机，板坯经提升机从+0m地坪的辊道提升到高架平台的辊道上，经过加热炉、粗轧机、精轧机、带钢冷却装置、卷取机后，生产出钢卷，生产线后方设有升降机，钢卷用运输车运输，通过升降机下降至+0m地坪上。生产线的液压润滑泵站位于+0m～‑1.2m地坪上。生产线采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架结构代替了传统的地下箱形地下室墙体结构，顶板采用梁板式结构，框架柱基础采用筏板基础，大大节省混凝土工程量。

合金钢棒材的光亮材制造系统及方法 859     

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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，特别涉及一种合金钢棒材的光亮材制造方法。所述系统包括依次连接、均延轧制中心线依次布置的：加热装置，高压除磷装置，粗轧装置，中轧装置，第一穿水冷却装置，精轧装置，第二穿水冷却装置，减定径装置，第三穿水冷却装置，缓冷装置，矫直装置，扒皮装置。本发明是一种在线制造的光亮材制造方法简化了中间环节，节省人力、节省时间，提升效率；本发明得到的合金钢棒材表面无氧化皮覆盖，提高客户锻造加工的便捷性，同时能够避免由于残留附着的氧化皮导致产生锻造加工的缺陷，提高成材率。

铁水包永久衬及其制备方法 1237     

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本发明涉及一种铁水包永久衬及其制备法，属于钢铁冶金铁水包内衬耐火材料技术领域，铁水包永久衬铺设在铁水包包壳（6）内壁上，自下而上依次是括包底永久衬（1）、包壁永久衬（3）和包嘴永久衬（10），其特征在于，铁水包永久衬采用一种微膨胀自流浇注料分段浇注的方法制备而成，不使用整体浇注胎模，与砖砌工作衬同步施工，本发明简化了铁水包内衬修砌的工艺流程，并解决了现有技术生产的高铝自流浇注料硬化过程收缩及其导致的砖砌工作衬渗钢问题，同比提高铁水包工作衬使用寿命150～200炉次，同比降低铁水包耐材成本15%以上。

钢板直角测量工具及方法 1111     

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一种钢板直角测量工具及方法，涉及一种应用于冶金行业钢板直角度测量工具，包括横板和纵板，横板一端和纵板的一端呈直角固定连接，在横板和纵板连接的内侧分别设有刻度，刻度以横板和纵板的交接处为零点；所述横板外侧侧壁上固定有定位装置。本发明一人就可完成测量，且数据准确、用时时间短；不但可以判断直角度是否符合规定，还可以提供直角度具体数值。

化学分析用钒氮合金标准样品及其制备方法 992     

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本发明公开了一种化学分析用钒氮合金标准样品及其制备方法，属于冶金分析技术领域。该标准品为粒度≤125μm的粉末状固体物质；它均匀含有下述化学元素（wt%）：V：77～80、N：16～18、Al：0.01～0.10、Cr：0.01～0.10、Mn：0.001～0.005、Ni：0.001～0.005、Si：0.01～0.1、Cu：≤0.01、Ca：0.002～0.05、C：3～8、S：0.001～0.005、P：0.001～0.01。本标准样品均匀性好、量值准确、使用方便，解决了企业测定钒氮合金无标准可依的问题。

碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法 838     

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一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法，属于冶金工业坯料轧制工艺技术领域。其包括粗轧，其特征是：所述的粗轧包括两个阶段，两个阶段分别为粗轧开始道次阶段和粗轧中间道次阶段，所述的粗轧开始的温度不小于1050℃，轧制速度为1.0-1.5ms，轧制加速度为1.0-1.5m/s2；所述的粗轧开始道次阶段采用高温低速小压轧制，每道次压下量为10-20mm；粗轧中间道次阶段采用高温低速大压下轧制，压下量设置在每道次40-60mm。本发明将粗轧分为两个阶段进行，粗轧开始阶段采用高温低速小压下轧制，有效减少了特厚复合坯料咬入过程中轧辊对柸料的冲击，有效防止了柸料边部复合焊缝开裂。

低成本正火轧制热轧H型钢及其制备方法 1019     

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本发明涉及一种低成本正火轧制热轧H型钢及其制备方法，属于冶金及轧制技术领域。本发明所述H型钢的化学成分按重量百分比为(％)：C：0.04～0.15，Si：0.15～0.50，Mn：0.95～1.65，P≤0.020，S≤0.015，Al：0.02～0.050，Cu≤0.55，Cr≤0.30，Ni≤0.50，Mo≤0.10，B≤0.03，V：0.02～0.060，As+Sn+P+S≤0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。该钢材生产工艺流程如下：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—矩形坯连铸—加热—高压水除鳞—轧制与冷却—矫直—定尺锯切—收集码垛。本发明的产品具有生产成本低，强度高，低温韧性好，焊接使用性能优良等特点，满足了目前极寒地区、LNG项目、海上石油平台项目用热轧H型钢材料的应用需求。

回收轧后钢材热量的转筒式冷床 1194     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。本发明包括固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。本发明采用对流传热强制冷却，冷却效率较高，钢材可以较密集的堆放冷却，能减少冷床的占地面积。

生产特厚板的工艺方法 1236     

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一种生产特厚板的工艺方法,属于冶金行业轧制生产特厚钢板领域,主要克服传统模型铸造制坯和电渣重熔制坯生产特厚钢板存在的缺点。其主要步骤是,坯块切割定尺、机械整坯(用铣床、刨床或喷丸去除铸坯单面氧化层、平正、清洁)、组坯装夹(将加工后两坯清洁面相对叠合、对正装夹)、装入电子束焊机真空室抽真空、电子束焊接密封边缝组坯、组坯入炉加热、经控温热轧等生产特厚钢板。该工艺方法比传统电渣重熔生产工艺产率高,电能消耗大量减少,生产设备投资较小,生产成本低。与传统模铸生产工艺相比较,解决了大型模铸锭心部偏析和疏松的问题局限;成材率高,坯料组合成材率在90%以上。