山东济南有色金属理论与应用

短流程磁选钢渣再回收装置 1091     

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本实用新型属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置。该短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。该装置结构简单紧凑，占地面积小。

抗震钢筋及其制备方法 902     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种抗震钢筋及其制备方法，所述抗震钢筋，以重量百分比计，其化学成分为：C：0.20～0.25％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.35～1.60％，V：0.090～0.110％，Cr：0.20～0.30％，N：≥0.0180％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ceq≤0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明充分考虑小规格HRB600E抗震钢筋规格效应对强度性能的有益影响，适当降低C含量，控制在0.20～0.25％、Ceq≤0.55％，使其满足GB/T 1499.2‑2018标准中500MPa级钢筋C含量与碳当量的要求，在生产组织上能够实现与500MPa级钢筋的连浇改判，不影响生产效率，便于生产组织，减小判废损失。

异型连铸坯柱状晶比例的简易测量方法 1126     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种异型连铸坯柱状晶比例的简易测量方法，包括：根据异型坯规格尺寸大小，选用一张带网格的图板，将网格图板与异型坯断面进行贴合，确定网格覆盖的柱状晶的个数，得到异型坯全断面柱状晶的总面积，计算得到柱状晶的比例，计算公式为：N＝S1/S0，其中，S1为异型坯全断面柱状晶的总面积，S0为异型坯整个断面面积，N为柱状晶的比例。本发明测量方法更加适合柱状晶分布不规格情况下所占比例的测量，与简单目测相比更加准确，数据更加可靠。

含氮钢的增氮方法 1029     

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本发明公开了一种含氮钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。在冶炼过程中采用电炉底吹氮气、转炉底吹氮气或顶吹混有氮气的氧气方式配合出钢过程中以渣洗的方式加入AD粉进行钢水增氮，采用此双联的方式进行含氮钢的冶炼方法可以在较低的成本下增加钢液中的含氮量，同时保证钢材含氮量稳定在80～150ppm。

激光制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法 964     

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本发明公开了一种激光熔覆制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法。步骤如下：将一定质量比例FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末熔覆前烘干并充分混合，经同轴送粉装置直接将FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末吹向不锈钢表面进行激光熔覆处理，形成熔覆层；大量石墨烯片及纳米晶产生于FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si激光熔覆层，利于熔覆层组织结构细化。工艺参数：激光功率1.0～1.7kW，激光束扫描速度2～9mm/s，送粉速率27g/min，光斑直径4.5mm，氩气流速30L/min，搭接率25%。本发明能在不锈钢基材表面获得与基材成冶金结合且具有极强耐磨性的激光熔覆层。关键词：激光熔覆；高熵合金；石墨烯；耐磨性。

高氮合金强化剂及其应用 1134     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体地，涉及一种高氮合金强化剂及其应用。本发明的高氮合金强化剂，其原料组成按重量百分比计包括：硅铁40～55％、硅锰合金30～40％、碳化硅4～6％和铁粉10～20％。进一步地，所述高氮合金强化剂的化学成分按重量百分比计包括：C：≤4.5％、Si：25～45％、Mn：10～15％、N：16～30％，其余为铁和不可避免杂质。本发明不改变现有冶炼与轧制设备，因而可降低合金成本，可在其他螺纹钢、H型钢生产企业中进行推广使用。实现了低价资源的综合利用，降低了钒合金的用量，提升了钢铁企业经济效益，降低因开采钒资源造成的环境压力。

煤气柜安全控制系统及控制方法 1015     

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本发明提供了一种煤气柜安全控制系统的技术方案，包括煤气柜模拟量检测装置，模拟量输入输出模块，开关量输入输出检测装置，开关量输入输出模块，所述的煤气柜模拟量检测装置通过安全栅与模拟量输入输出模块连接，模拟量输入输出模块通过现场总线与PLC控制器连接，所述的开关量输入输出检测装置通过继电器输入输出隔离模块与开关量输入输出模块通道连接，开关量输入输出模块通道通过现场总线与PLC控制器连接，另外，所述的PLC控制器还分别与电源和以太网连接。保证煤气柜在煤气管网中的正常吞吐量，保障煤气柜的正常运转，以满足石化、冶金行业生产中煤气柜安全稳定运行。

Mg-Zn-Sr-Ca-Zr医用骨钉及其制备方法 1038     

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本发明涉及一种Mg‑Zn‑Sr‑Ca‑Zr医用骨钉及其制备方法，其组分含量为：Zn：2％～4％、Sr：1％～2％、Ca：0.5％～0.7％、Zr：0.3％～0.5％，其余为镁及其他不可去除杂质；此医用骨钉采用粉末冶金、搓丝工艺制备成型，包括螺钉头、六角扳拧和螺纹杆。本发明Mg‑Zn‑Sr‑Ca‑Zr医用骨钉减少了稀土元素的添加，并且使骨钉在保证要求的力学性能基础上，较原有镁合金有更加良好的生物相容性和耐腐蚀性能，且结构简单，制作方便。

超轻陶粒的制备方法 784     

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一种超轻陶粒的制备方法，属于污水处理利用技术领域。以城市污水厂脱水污泥、 粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得陶粒。该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙 的球状固体，松散容重为300-500kg/m3，颗粒容重为867-975kg/m3，吸水率为1.0-10.4 ％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点，制得的陶粒具有轻质、高 强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门具 有广泛的用途。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1159     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

从电子废料中回收贵金属的方法 1234     

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本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤：（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀；（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物；（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。

屈服强度420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法 1110     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法。所述H型钢化学成分组成按重量百分比为：C：0.08％～0.10％，Si≤0.2％，Mn：1.25％～1.45％，V：0.03％～0.045％，Ti：0.015％～0.025％，Cr：0.15％～0.30％，A1s：0.02％～0.04％，N：0.007％～0.01％，P≤0.008％，S≤0.005％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明结合矩形坯轧制中小规格H型钢翼缘薄的特点，采用适合正火轧制的低C含量配合V微合金化成分设计，添加适量的Cr元素控制冷却速度，避免出现魏氏体等异常组织，恶化钢的低温冲击韧性。从而在热轧H型钢轧机上得到稳定控制的420MPa级别以上高强韧性热轧H型钢。

煤粉输送设备 1089     

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本实用新型提供一种煤粉输送设备，包括输送管道，所述输送管道前端上部设置进料口，输送管道后端下部设置出料口，所述输送管道沿煤粉输送方向向下倾斜设置，在输送管道前端端部进料口前方设置端部挡板，端部挡板上设置若干排大气嘴，大气嘴出气方向与输送管道输送方向平行，在输送管道底部设置底部挡板，底部挡板上设置若干排小气嘴，所述大气嘴通过第一输气管道连接氮气罐，小气嘴通过第二输气管道连接氮气罐，在第一输气管道上设置第一压力调节阀，在第二输气管道上设置第二压力调节阀。该输送设备结构简单，适用于冶金行业中煤粉的短距离输送，且具有输送安全稳定、维护方便的优点。

外热式回转窑 736     

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一种外热式回转窑，属于间接换热设备，用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧等。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两个主要部分组成。炉体内可通入烟气、热空气等气态介质，或在炉体底部设置燃烧器用于燃烧化石燃料产生烟气。位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体的供给，解决了因气态介质与钢制筒体传热系数远低于钢制筒体与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。此外热式回转窑广泛应用于化工、能源、冶金、建材、环保等行业。

新型在线清井装置 1136     

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本实用新型涉及一种新型的集水井在线清井装置，它包括吸水装置、出水管道、高位差、控制阀。涉及冶金、机械制造、化工等领域，其特征在于：此装置利用虹吸原理，无需停用水井后将集水井抽空进行人工清淤，即可在线将集水井底部的淤泥等杂物清理干净。避免了停产清井和清井造成的水资源浪费，同时可降低工人劳动强度。本实用新型制作、安装简单，使用方便，清井效果好，可随时在线清污，适用于各行业水系统的集水井。

双脉冲双延时电动时间继电器 850     

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一种属于低压电器用的双脉冲双延时电动时间 继电器通过两组电磁离合机构和两组延时机构，重复 循环周而复始地发生两组延时范围不同的延时信号 和脉冲信号。可用于电力拖动系统和自动控制系统 按时间程序进行的周期性控制例如冶金橡胶、塑料、 石油化工热处理及一切与时间有关的程序控制，一 台本实用新型双脉冲双延时电动时间继电器可完成 两台现有技术电动时间继电器所起的作用。

全自动低水分压滤机 1056     

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全自动低水分压滤机,滤布不包裹滤板,闭合的滤布通过滤室套在上下转动轴上,每块滤板的两个侧面上开有煤浆入口、压缩空气入口,滤板两面设有隔膜及滤网。煤泥水和污水处理后的滤饼水分为7～12%,从而彻底解决煤泥或污泥不能直接装车运输污染地面的状况。使用单位不用改变地脚螺栓拆下原压滤机换上本机即可。制造单位不用增添新设备便可生产本装置。该压滤机可以广泛用于煤炭、冶金、石油、化工等行业的污水处理。

万向节式转角位置变送器 888     

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本实用新型涉及一种万向节式转角位置变送器,属于冶金专业热工仪表技术领域。克服了已有技术的不足,提供一种输出波动小,使用寿命长的万向节式转角位置变送器。包括变送器本体3和连接器2两部分组成,其特征是连接器2采用螺栓活络连接的三段式钢连杆组成的万向节结构,其一端由螺栓4与变送器本体的转轴6固定连接,另一端由螺栓4与被测物件1的转轴5固定连接。提高了变送器测量精度和使用寿命,取得了明显的效果。使设备故障率大大降低,减轻了维护工作量,降低了生产成本。

干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置 790     

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本实用新型属于冶金机械领域,特别涉及干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置。它是由支撑架6、温度计3、钟型罩2、氮气管道8和中央控制系统10构成,温度计3固定在支撑架6内,并通过设在支撑架6内的氮气管道8内的数据线9与中央控制系统10相连接,钟型罩2设在温度计3的上方并固定在支撑架6上,在氮气管道8的下方设有风道11。在支撑架6的外周边设有循环气体分配伞12,在支撑架6上还设有气体出口5,在钟型罩2的下方设有开口4。本实用新型结构简单、使用方便,并能较为准确的测定干熄炉冷却室下部中心的温度,以便可调节中央和周边进风比,由此来达到控制排焦温度,防止出现红焦。

高炉冷却壁定列查漏装置 1515     

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本实用新型公开了一种高炉冷却壁定列查漏装置,它包括冷却壁水管旁通管路、软连接管路和压力显示管路,其中冷却壁水管旁通管路包括金属短管、旁通阀门和扳把式快速接头(子口);连接管路包括金属软管、橡胶垫片、扳把式快速接头(母口);压力显示管路包括机械压力表、90°冲压弯头、变径短管、泄压阀门、扳把式快速接头(子口)。本实用新型属冶金炉窑检测技术,适用高炉软化水密闭循环系统查漏,可准确快速确定损坏冷却壁所在列,为损坏冷却壁及时修复创造条件;与现有技术比较有投资少,造价低、效率高、作业安全的优点。

预测捣固焦炭捣固程度的方法 829     

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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，本发明提供一种预测捣固焦炭捣固程度的方法，包括以下步骤：通过排水法装置测定焦炭假相对密度；通过氮气吸附方法测定焦炭的孔容积；通过焦炭的假相对密度和焦炭的孔容积二者的耦合方程得到捣固炼焦入炉堆密度预测指数，该预测指数用于预测捣固焦炭捣固程度。此方法预测准确度较高，对企业采购捣固焦炭具有良好指导作用，按照本方法，可判断配煤捣固程度，指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。

热作模具大圆坯及其制备方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热作模具大圆坯及其制备方法。所述热作模具大圆坯，按重量百分数计，包括如下化学成分：C：0.45～0.55％、Si：0.80～1.20％、Mn：0.2～0.4％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Cr：4.5％～5.5％、Mo：1.2～1.5％、V：0.8％～1.2％、Ti：≤0.010％、Al：≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明制备出的热作模具大圆坯低倍组织良好，退火后硬度满足用户需求。

海洋工程用耐低温高韧性热轧角钢及其制造方法 1118     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种海洋工程用耐低温高韧性热轧角钢及其制备方法。本发明所述热轧角钢的化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.25％；Mn：0.8％～1.5％；Nb：0.01％～0.03％；V：0.02％～0.06％；Ni：0.05％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.01％～0.04％；O≤0.004％；其余为Fe和不可避免杂质。本发明充分利用细晶强化机制和沉淀强化机制，细化基体组织晶粒到15微米以下，提高低温韧性；同时，采用低碳含量控制，避免出现过多的珠光体和带状组织，提高组织均匀性。本发明大幅度提高角钢的强度，从而得到耐极低温度的低温海工用角钢。

顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法 1033     

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本申请提供了一种顶底复吹转炉的底吹流量动态控制方法，首先在3种底吹供气模式基础上增加3个流量系列：即高流量系列、中流量系列以及低流量系列；3种底吹供气模式与3个流量系列排列组合成共计9种基础底吹曲线，基础底吹曲线的时间坐标轴上设有8个时间区间；然后再将测量的之前炉次的转炉吹炼终点的碳含量[C]、氧含量[O]、熔池液位a、终点温度T以及待吹炼的下一炉的炉龄作为变量参数带入公式，经公式计算对9种基础底吹曲线进行动态修正，经动态修正后的底吹瞬时流量即为下一炉的实际喷吹的底吹瞬时流量；解决了底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。

铜覆钢板(带)的生产方法 863     

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本发明涉及一种铜覆钢板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、冷轧、退火、平整、纵剪、表面处理、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉—粉复合，也可实现粉—板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铜覆钢结合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铜覆钢板(带)产品结合强度高、适用范围广、品种多。

混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法 999     

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一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法,属于钢铁冶金中混铁炉侧兑铁溜槽工艺技术领域。溜铁槽内衬采用整体预制件结构,预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型,预制件内腔为“U”形,溜铁槽底部伸入炉内部分无钢壳且与水平方向有7°～10°倾斜。制造时,首先制造溜铁槽内衬,将物料按配比称量后,加入混料机内搅匀,加物料总重量6%的水均匀混合成为浇注料,将混合好的浇注料放入胎模内,均匀布料,用振动棒振实,无大的气泡冒出时,铝碳化硅质预制件的生坯浇注完成;15～25℃自然养护8～24小时,于常温～300℃按烘烤制度烘烤96小时,得到溜铁槽内衬;将溜铁槽内衬与兑铁槽内衬对接安装。

用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法 1251     

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本发明提供一种用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的生产方法，在转炉出钢结束时加入全部硅钙钡合金深脱氧，并在LF精炼过程中控制精炼渣碱度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精炼渣中Al2O3含量控制在6％以内；在LF精炼过程中不使用钙处理。采用本方法，有利于降低成本，同时可将夹杂物类型控制为Al2O3‑SiO2‑MnO，这类夹杂物尺寸相比Al2O3‑SiO2‑CaO更小，且具有更好的变形性能，能够提升H型钢韧性。

铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构 1235     

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本发明涉及一种铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构。所述方法为：在铸铁表面进行镍铬铁合金过渡层的激光熔覆，在铸铁表面形成镍铬铁合金过渡层；然后在镍铬铁合金过渡层上进行铜合金功能层的激光熔覆。本发明的方法所得工件界面处的冶金结合性大大增强，界面结合强度大于铸铁本身强度。为防爆叶轮的生产提供了新的工艺方式，与原有整体铜合金铸造的生产方式相比大大降低了成本，提高了生产的灵活性。

转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法 1198     

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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。

台车更换装置 798     

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本发明涉及台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨在台车运行方向的左右两侧向外与中部固定外曲轨和下部外直轨分离；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。