山东济南有色金属理论与应用

用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 990     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法。所述模具钢成分重量百分比为：C:0.2％～0.5％、Si:0.4％～1.5％、Mn:0.2％～1％、Cr:4％～7％、Mo:0.5％～2％、V:0.1％～1.5％、P:<0.03％、S:<0.03％、T.O:<0.001％、Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。所述方法包括以下步骤：1)电弧炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空脱气；4)CC生产高品质模具钢。本发明提出在连铸高品质模具钢中加入微量镁以改善钢的纯净度和韧性。本发明提出了一种更为合理、高效的改善高品质模具钢韧性的方法，为提升高品质模具钢的加工性能、获得性能优异的高品质模具钢产品提供技术保障。

加速度四个阶段频率轴承故障诊断法 1213     

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本发明涉及钢铁冶金机械领域中高速旋转机械设备故障诊断方法，特别是涉及一种加速度四个阶段频率轴承故障诊断法。滚动轴承故障诊断是通过测取、分析与处理能够反映轴承工作状态的信号，从而识别滚动轴承的工作状态。本法适用于钢铁冶金企业的各种风机、皮带机、水泵、传动装置等等，而且可应用于各个行业所有中高速旋转机械设备，具有广泛的社会推广价值。

废钢高效配斗、粉尘近距捕集的节能环保型工艺技术设备 826     

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一种节能环保型废钢高效配斗、区域粉尘捕集工艺技术设备, 涉及冶金企业炼钢工艺技术节能环保领域。它分为废钢卸料粉尘捕集处理区和废钢装斗粉尘捕集区并配备除尘设备。废钢卸料粉尘捕集处理区，有废钢卸料槽、筛子、漏灰口、水平输送带、斜输送带并配合垃圾斗，废钢卸料槽的上方两侧安装有两个捕集罩和相应吸尘管。废钢装斗粉尘捕集区，有周边三面密封的主体框架，主体框架上均匀安装有装斗槽，装斗槽的上周边表面也做封闭，装斗槽：上口两侧都有斜面钻有数个孔的导风斜面管及导风管。装斗槽下方均放置有废钢斗，废钢斗放置在有定位块的平车上。除尘设备与两区域捕集罩连接的管道均有电动阀，能够按需要实现打开或关闭，从而达到节能高效除尘的目的。

高炉进风口 976     

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本发明涉及一种冶金高炉的进风口,以具有环保、节能且具有较长寿命长的要求。本发明公开了一种高炉进风口,其特别之处在于:是由通热风的内筒和套接于内筒外侧、通冷风的的外筒组成,内筒壁、外筒壁和进风口头部密布有若干射流孔。本发明的有益效果是:用空气代替水冷却风口,且冷却空气被加热后作为助燃剂参与燃烧,因此具有显著的节能效果,空气代替水可以达到环保的目的,缓解水资源紧张局面,降低了制作风口材质性能的要求。

SIC罐窑车封闭式装车装置 1129     

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本发明公开了一种SIC罐窑车封闭式装车装置,由装车操作台(1)、装料槽(2)构成,其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3),在固定机架(3)的上部后、前侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5),在铁鳞料仓(4)的底部连接上带有下料支管(7)的铁鳞下料总管(6),在焦末料仓(5)的底部连接上带有下料扁嘴(9)的焦末下料总管(8),在装车操作台(1)的固定机架(3)的横梁中部设有带有吊钩(12)的卷扬机(10),在吊钩(12)上吊有套筒式装具(13),同时,还设有封闭操作的玻璃罩(19)。该装车装置,装车速度快、装车污染程度降低、对操作人员危害轻,能严格按铁鳞与焦末的比值分层装入,克服卸车难和SIC罐易破损的问题,而且操作规范,可广泛用于粉末冶金生产线。

含硫脲结构的离子液体及其合成方法与应用 940     

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本发明涉及一种含硫脲结构的离子液体及其合成方法与应用，该离子液体包含式A或/和式B所示结构的化合物。本发明以正辛醇和硫脲为原料，以氢溴酸为溶剂，在加热的条件下反应；反应完毕后降温，分液上层液体得产物，将产物纯化后得到离子液体。本发明原料无毒无害，反应条件温和，加料，混料，分液等操作简单，收率高；本发明的离子液体可以用作冶金工业中的贵金属萃取剂。

非真空条件下清洗积碳的方法 918     

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本发明属于冶金工业炼铁领域。一种在非真空条件下清洗积碳的方法，可应用于氧气高炉炼铁工艺中产生的积碳清洗技术。具体过程为：根据氧气高炉的工艺特点设计煤气成分，首先使用电阻加热炉(3)升温，小石英管（5）被加热到700℃后通入煤气，其中装有石英棉(4)用来吸附析出的碳，同时使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏气，在电子天平(1)外部设有密封罩(10)，并通入高纯N2使废气从气体出口(9)排出。5个小时实验后，拿出小石英管(5)观察和记录析碳现象，然后继续放入小石英管(5)，在700℃焙烧20～30分钟后拿出观察并记录结果，发现由于进入了冷空气在650℃～750℃清洗效果较好。

加热炉浇注炉底及施工方法 1219     

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本发明公开了一种加热炉浇注炉底及施工方法,包括炉底保温层1、粘土砖层2、高铝砖3和滑道砖4构成,在粘土砖层2上面设一层抗渣浇注料层5,高铝砖3与滑道砖4成“⊥”形镶嵌在抗渣浇注料层5内。其抗渣浇注层5分二次浇注,第一次浇注抗渣浇注料层,是在粘土砖层建好后。在高铝砖3及滑道砖4成“⊥”形镶嵌好后,再第二次浇注抗渣浇注料层;该加热炉浇注炉底及施工方法,结构合理、施工快、使用寿命长、支撑强度及抗压力度强、便于维修,可广泛用于钢铁冶金企业轧钢加热炉均热床炉底的建造及快速修复。

EH36以下海洋平台用钢的钢水精炼方法 1032     

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本发明属于海洋工程用钢的制备技术领域，具体涉及一种EH36以下海洋平台用钢的钢水精炼方法，将钙处理由RH精炼提前至LF精炼炉，同时采用转炉出钢过程钢水预精炼技术、连铸浇注过程钢包透气上水口座砖吹氩冶金技术和中间包透气上水口座砖吹氩冶金技术对钢水进行多工序吹氩去除夹杂物，提高了钢水的洁净度，改善了钢水的可浇性，能够实现RH精炼炉不喂线、不软吹或不进RH精炼炉，缩短了LF、RH精炼时间，降低了LF精炼电耗，实现了EH36以下海洋平台用钢的绿色、低碳精炼方法。

低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法 1212     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法，本发明立足现有充足的铁鳞资源，克服了原料限制瓶颈，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的还原铁粉, 使高松比粗粒度铁鳞生产低松比高细粉率还原粉成为可能。本发明方法原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定，冶金过程温度低且重复加热次数少、污染少、材料利用率高，是一种能够显著节材节能且环保的工艺过程。

钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用技术 809     

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本发明涉及一种钢、铁液流瞬时变质剂处理专用设备及应用,属于冶金技术领域。主要由变质剂送料器、钢、铁液与变质剂混料器、导流板、导流管组成;混料器中上部设有导流板,下口接通导流管,在导流板一侧是变质剂送料器出料口,另一侧是钢、铁液流入口。本发明专用设备结构简单,无污染、变质剂利用系数高,可多次连续使用。

用于废水除磷的滤料及制造方法 1109     

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本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。

石油套管连接件用钢及其制造方法 803     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种石油套管连接件用钢及其制造方法。该石油套管连接件用钢的化学成分按照质量百分比为C：0.28%～0.33%，Si:0.20%～0.35%，Mn：0.45%～0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.90%～1.10%，Mo：0.18%～0.25%，Alt：0.020%～0.050%，Cu≤0.25%，H≤2.0×10-4%，N：40×10-4%～70×10-4%，T.O≤15×10-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括如下的生产工序：电炉初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→连铸工序→铸坯缓冷工序→检验、精整工序。通过该方法得到的石油套管连接件用连铸圆坯的洁净度、组织致密性、均匀性均有很大提高，满足石油套管连接件用钢要求。

耐火耐候抗震钢及其生产方法 858     

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本发明属于冶金制造领域,涉及一种集耐火、耐候又具有抗震性能的钢种及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C 0.6～0.11,SI 0.25～0.50,MN 0.95～1.35,P≤0.035,S≤0.015,CU 0.2～0.27,MO 0.30～0.42,NB 0.015～0.035,其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明在不含NI、CR合金,主要元素为C、SI、MN、P、S、MO、CU、NB元素,余量为FE。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的力学、耐火、耐候和抗震性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁结构。

耐磨件用多元锰铝青铜新材料 1036     

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本发明涉及一种耐磨件用多元锰铝青铜新材料， 具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性。铸态： σb＝750～900MPa、σ＝15～25％、αk＝100～ 200J/cm2，且可通过热处理来全面提高其性能。特 别适用于恶劣环境：温度高、粉尘大、润滑差、负荷大、 冲击大、磨损严重，如冶金设备用耐磨铜件：轧机万向 接轴铜滑块、钳吊导板、剪切机衬板、轴瓦、轴套、螺母 等。可以通用材料提高寿命3～6倍。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 963     

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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?

富氧底吹双口放锍倾斜熔炉 1117     

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本发明提供一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉,涉及有色冶金领域,包括炉体、进料口、低位放锍口、放锍口、出渣口、烟尘道、氧枪、富氧空气、铜锍、矿渣液和矿料。其特征是炉体纵向小角度倾斜,氧枪呈双排、错位交叉布设,氧枪间距从始端向终端渐次缩小,低位放锍口、放锍口、出渣口均设置于炉体终端端面。本发明和现有技术相比,设计合理、结构简单、富氧空气与铜锍混合均匀,反应迅速剧烈,各种离子游离度高,沉降分离时间长、空间大,具有能耗低,适用矿料宽范,多金属捕集率高、降低冶炼成本,提高冶炼效率等优点。因而具有很好的推广使用价值。

更换钢包耳轴的工艺方法 1115     

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本发明公开了一种更换钢包耳轴的工艺方法,其包括以下步骤:将切除钢包耳轴伸出钢包部位;刨掉两者连接处焊缝;对耳轴端面用氧-乙炔火焰加热,使之融化;用高压吹氧管对融化点进行吹氧,直至吹出孔;对耳轴部位进行冷却,耳轴与包体产生间隙;敲打耳轴,将耳轴与包体分离。本发明提供了一种方便快捷的分离钢包包体与耳轴的工艺方法,是一种较为先进的过盈配合的机械零部件维修拆卸技术,在冶金机械行业具有很大的利用价值。

钢渣制炼钢用还原铁 734     

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本发明属于钢渣回收利用的技术领域,具体为一种钢渣制炼钢用还原铁。使用钢渣铁精粉、氧化铁皮、炼钢除尘灰等含铁原料代替绝大部分的铁矿粉,在1160-1220℃的温度下,还原焙烧14-18h得到炼钢用还原铁。此方法避免了大量开采铁矿石而破坏生态环境,综合利用了冶金废弃物,杜绝废弃物的乱堆乱放,保护了环境,降低了炼钢还原铁的生产成本。同时,缩短了还原时间,提高了还原铁的产能。

高耐磨性能的新型锰钢 1039     

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本发明属于合金材料,一种高耐磨性能的新型锰钢。它是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。该材料不仅在非强烈冲击工况下具有优良的耐磨性能,而且在强烈冲击工况下同样具有优良的耐磨性能。其生产工艺简单,成本较低,材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件的良好材料。

在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法 743     

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一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法,属于水泥熟料煅烧生产技术领域。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺,将煤气充分燃烧用于水泥生料的预分解过程。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代煤粉进行生料中碳酸盐的分解。这既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,而且可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,具有较好的经济效益和社会效益。

防止开浇下流的板坯中间包及其制备方法 901     

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本发明涉及一种防止开浇下流的板坯中间包及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。本发明提供一种上水口的接钢口设计不高于水口座砖,而采取一种解决中间包包盖上的耐材、熔渣脱落问题和防止中间包脱落到包底的耐材、熔渣进入中间包上接钢口的方法。其特征在于,在中间包包盖安装塞棒及烘烤器的开孔部位分别设计制作两个结构相同、大小不同的预制件1和3,取代原开孔部位的围板及浇注料,在中间包上水口接钢口周围用涂抹料修砌一个圆台形围堰7。本发明解决了中间包包盖内衬的耐材及粘附的熔渣脱落和堵塞上水口问题而导致的板坯中间包开浇下流、失控事故,提高了上水口和中间包的使用寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。

异型坯连铸机中间包控流装置 1158     

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一种异型坯连铸机中间包控流装置,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。包括稳流器1、导流板2、挡渣坝3,稳流器1由外壳7、底板9和内腔壁8组装而成;导流板2采用弧形整体结构、两侧开设梯形槽6、上沿高出稳流器120～150MM;挡渣坝3定位于中间铸流的两水口4与导流板2的梯形槽6之间的中间位置,呈“八”字形安装。本实用新型优化了异型坯中间包内钢水流场,促进了夹杂物的上浮排除,实现了钢水温度的均匀分布,减少了因中间流温度高造成的漏钢停浇和铸坯质量缺陷;使中间包使用寿命达到36小时以上,减少了中间包注余和铸坯切头、切尾增多,进一步提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

用非调质带钢制造淬水硬化钢输送带的方法 1054     

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本发明涉及一种用非调质带钢制造淬火硬化钢输送带的方法。此前这种输送带是用已调质带钢制造的,价格昂贵,组焊的宽带容易变形。本发明以大量生产的非调质带钢为材料,成型后经在线淬回火处理得到必要的均一的组织与性能,同时在淬火温度区产生3%以下的均匀伸长变形以消除加工应力并校平。这样制造的输送带成本较低,使用寿命提高,能够在食品、化工、冶金、机械、木材等方面得到广泛的应用。

转炉用六孔异夹角氧枪头 837     

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本发明公开了一种转炉用六孔异夹角氧枪头，包括喷头本体，所述喷头本体上设置有六个喷孔，其中三个所述喷孔的孔径大于另外三个所述喷孔的孔径，孔径较大的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为11度，孔径较小的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为13度。通过调整氧枪喷头夹角和喷孔直径，增加气体流股和金属接触面积，减少金属喷溅，提高脱磷效率，改善喷头冶金效果。相比现有的转炉功能供氧喷头，本发明提供的转炉用六孔异夹角氧枪头具有以下优点：1、喷头在供氧时，氧气流股与金属液面接触出面积增大，熔池中反应均匀，改善冶金效果；2、炉渣中(FeO)含量控制精准度高，转炉操作稳定性提高；3、氧气利用率高。

调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置 924     

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本发明公开了一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置。属于冶金浇注设备技术领域。其特征是让钢水通过带循环水换热器的水冷浇注水口流入结晶器,浇注过程中能够适度降低钢水过热度。带循环水换热器的浇注水口的基本结构由水口壁、水冷套、上下端盖、开浇滑板五部分组成。水口壁安装在上下端盖之间与水冷套构成容纳冷却水的密闭腔室,水冷套上设有进水口和出水口,使冷却水形成通道。优点,一是能够适度降低进入结晶器的钢水过热度。二是水口不结瘤套眼堵塞,铸流稳定。三是可以重复使用,寿命长。

用于板坯中间包的圆台形围堰及其制备方法 735     

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本发明涉及一种用于板坯中间包的圆台形围堰及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。圆台形围堰由镁质涂抹料涂抹而成,纵剖面结构为梯形,横剖面形状为圆形或椭圆形,下台定位于中间包上水口座砖的上表面壁厚的1/3～1/2处,内涂抹面的斜度Α为60°～70°上台涂抹料厚度A为30～50MM,外涂抹面的斜度Β为60°～70°,围堰高度H为200～250MM。待中间包工作衬施工完毕后,把围堰施工胎膜下部的定位管插入中间包上水口眼内,用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圆台形围堰。本发明可解决中间包包盖、包衬上脱落的耐材、熔渣堵塞上水口而导致的开浇下流、失控事故,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。

种分槽降温设备 955     

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本发明公开了一种种分槽降温设备，属于换热设备，特别是用于冶金氢氧化铝种分槽的降温装置。该种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是：至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。本发明将前后管箱为弧形的浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器采用全焊接板式设计，各板组之间间隙较宽，既可以有效地提高了换热效率及密封性，又可以降低换热器对种分槽内溶液流动的阻力，利于氢氧化铝的结晶析出，提高了产出率。

钢铁中合金元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法 990     

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本发明公开了一种钢铁中合金元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素及含量为,铝0.01mg/mL、铬0.05mg/mL、铜0.05mg/mL、锰0.20mg/mL、镍0.05mg/mL、钼0.05mg/mL、钒0.05mg/mL、钛0.05mg/mL和磷0.005mg/mL;溶液介质为质量百分浓度为5%的HCl。本发明紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。

连铸中间包盖用吹氩预制件 822     

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本发明涉及涉及一种连铸中间包盖用吹氩预制件,属于钢铁冶金设备技术领域。根据中间包盖的烘烤孔、加料孔及浇注孔等孔的大小分别设计成大小不同的吹氩预制件。吹氩预制件,包括预制件本体,预制件本体外形为上底半径大于下底半径的圆台体或预制件本体外形的纵剖面结构为T形。预制件本体呈中空设置,所述的预制件本体内设置有通气管道,预制件本体上设置有与通气管道相连通的通气孔。本发明解决了烘烤孔、浇注孔周边变形及耐材脱落的问题,保证开浇顺行;提高中间包盖的密封性,减少钢液温降低,防止钢液二次氧化,同时可提高中间包包盖的使用寿命。