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本发明公开了一种无压烧结挤出碳化硅陶瓷工艺,属于陶瓷制备技术领域,所述碳化硅陶瓷的组成包括碳化硅、二硼化钛、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、环氧树脂、乙醇胺、改性稳定剂、植酸、乳化脂肪酸、去离子水;所述工艺包括混料,炼泥,陈腐,挤出成型,高频电磁震荡处理,干燥,烧结;该工艺设备投资小、低能耗、低成本、工艺简单、可实现超长管材、板材、棒材一次性净尺寸成型,制备的产品具有热导率高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗热震性好、热膨胀系数低的特性,可广泛用于换热器、冶金、电力、化工、等行业。
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本发明涉及一种基于离切角计算解决飞剪切弯头的方法,围绕飞剪剪切的工艺原理,提出离切角的概念以及各种成品规格下飞剪所需离切角角度的大小和剪体通过的时间,在控制程序中对飞剪撤速命令准确及时干预,解决了切弯头的现象。可有效解决冶金棒材生产线上的飞剪因速降导致的切弯头故障,又保证了其剪切的精度,也可应用于其它行业类似设备的控制系统中。
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本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域,特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序,处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水,特别是解决了目前焦化酚氰高毒性(含硫在400mg/L左右,总氮700mg/L左右)废水处理回用的问题,不需要投加稀释水运行成本低,节能减排,管理方便,并且处理效果好,去除效果稳定。
本发明提供了一种可降解Mg-Zn-Si-Ca镁基生物陶瓷复合植入体材料及其制备方法,植入体材料由镁合金制成;制备方法具体步骤包括镁合金基体材料制备和镁合金表面制备生物陶瓷涂层;本发明从冶金学和医学方面综合考虑,加入对人体无害的Ca、Zn、Si元素制备新型镁合金,并在其表面制备微弧氧化陶瓷涂层,所采用的微弧氧化技术是一项环保、无污染的新技术,其氧化过程中所采用的电解质溶液呈中性或碱性,而且溶液中不含重金属离子、铬离子和环保限制元素。
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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域,具体地,本发明涉及一种耐火吹氧管涂料。本发明的耐火吹氧管涂料,原料按重量百分比包括:莫来石20%-50%,碳化硅8%-15%,红柱石10%-20%,ρ-氧化铝微粉5%-10%,铝酸盐水泥2%-6%,水玻璃5%-10%,添加剂2.1%-6.5%。本发明涂抹一次成型,无需烘烤,成本优势明显。本发明可以有效解决高温下裂纹产生、扩展的问题,大大提高使用质量;采用高强耐磨材料,有力保证吹氧管在运输、使用过程中不破损,同时,本发明可塑性、粘附性极强,对吹氧管不用做任何处理即可施工,简单方便。
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本发明公开了一种易切钢SAE1215光谱分析用标准样品,属于新材料和冶金分析技术领域。其规格为Φ40mm×40mm的圆柱体,成分为:铁为基体成分,合金元素成分及其重量百分比为:C?0.06~0.07%,Si?0.01~0.02%,Mn?1.25~1.35%,P?0.05~0.06%,S?0.35~0.40%,Cr?0.02~0.04%,Ni?0.005~0.01%,Cu?0.005~0.02%,其它杂质元素的含量都<0.005%。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便,能满足光谱仪的校准、测试等工作要求,为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。
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本实用新型公开了一种常温用非织造布表层金属化处理的过滤材料,包括基布以及基布上下两表面所设置的表层,所述表层外表面覆镀有金属层,所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料,具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点,可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。
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本实用新型属于金属粉末冶金工业常用的带式还原炉设备,具体涉及一种带式还原炉氢气供给设备。本实用新型的技术方案是:带式还原炉氢气供给设备,包括氢气进气管、密封装置、支撑套等,所述氢气进气管与带式还原炉的钢带平面平行,与钢带运行方向垂直,在氢气进气管的一侧有纵向排列的排气槽,在还原炉缓冷段外壳外部的氢气进气管上有方向指示杆。氢气进气管排出的氢气更均匀,并且氢气流方向可以调整,可以节省还原炉的氢气用量,降低生产消耗。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业使用的新型烧结机布料装置,它包括料仓、转鼓、烧结台车、料仓闸门;D/A转换器、计算机、A/D转换器;磁滞位移传感器、磁滞油缸、杠杆机构、油箱、吸油管、液压泵、电动机、总压力油管、液压换向阀、比例流量阀、油路通道装置、压力油管,磁滞位移传感器置于磁滞油缸内,通过A/D转换器将位移信号输入计算机;液压动力通过油路通道装置、总压力油管、液压换向阀、比例流量阀等元件输入到磁滞油缸,通过控制料仓闸门的开度控制撒料量。本实用新型不仅提高了撒料的均匀性,同时提高了装置的可靠性和寿命。
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本实用新型涉及冶金板坯浸入式水口技术领域,且公开了一种板坯浸入式水口快换机构,包括中间包,所述中间包底端的内部固定套接有固定座砖,所述固定座砖的底部固定安装有定位环,所述固定座砖的内部固定套接有上水口,所述上水口的一端贯穿固定座砖、定位环和中间包并延伸至中间包外部的下方。该板坯浸入式水口快换机构,通过上滑块、下滑块、滑杆、滑槽、液压装置、浸入式水口和备用更换水口等结构之间相互配合,设有的液压装置给下滑块提供了动力,便于下滑块的移动,滑杆上设有的滑槽便于下滑块滑动,也对下滑块的位置进行限定,通过设有的浸入式水口和备用更换水口,不需要停机就可更换水口,减少了操作步骤,提高了效率。
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本实用新型专利提供了一种移动式二维功能记号机,适用于冶金企业领域,重点解决:人工喷涂存在的劳动强度大、高温作业、运动挤压伤害、涂料粉尘等职业危害,以及喷涂不规范、标识不清晰、易产生混号致使产品质量过程跟踪、监控困难的问题,同时解决现有自动喷涂设备存在的投入大、占用空间大、维修费用高、喷涂角度单一的缺陷。它按功能分为三个部分:移动小车,能够实现按需要移动位置同时配合实现记号喷涂行进功能。驱动推移与二维变向连接系统,能够依据需要选择水平、垂直的二维喷涂记号功能,并能使号牌与铸坯或钢板浮着的更密实,确保喷涂记号更清晰;记号喷涂与清洗连接系统,能够实现涂料的有效输送和输送管路、喷嘴的自清洗功能。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域,具体公开了一种用于钢水浇铸的二次冷却装置,包括冷却水填充仓,所述冷却水填充仓的内部设置有移动滑槽,所述移动滑槽的一端安装有限位挡块,且移动滑槽的上方安装有浇筑仓,所述冷却水填充仓的一侧安装有取样门板,且冷却水填充仓的另一侧安装有进水管道,所述连通底座的外侧安装有外侧冷却管,所述内侧冷却管与外侧冷却管之间连接有连通管。浇筑仓与移动滑槽进行滑动,将浇筑仓从冷却水填充仓的内部移动出,方便对成型后的钢材进行取料,进水管道向浇筑仓的外侧位于冷却水填充仓的内部注入降温用的冷却水,吸收热量的水分通过出水管道向外流通,在冷却水填充仓的内侧进行循环降温冷却作用。
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本实用新型主要解决大功率绕线式异步电动机实现无级调速和自动控制的技术关键,其主要技术特征,自动控制器有测量放大器、多路模拟开关、接口电路、显示器、报警器、锁存器、EPROM、单片机、A/D、D/A转换器、功率放大器、电动执行器、液体电阻箱有电极箱、活动和固定电极、冷却水管、液位显示器、温度传感器、盖板、电阻液和外壳等部分组成。主要用于石油、化工、电力、冶金、矿山、供水、纺织、机械、建材等领域的节能调速系统。
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本申请公开了一种中间包测温方法,涉及钢铁冶金技术领域,所述方法包括:根据中间包浇筑位置确定测温点,所述测温点设置有多个,多个所述测温点分布在所述中间包不同位置;按照预设的测温顺序对所述测温点进行测温;如果存在第一测温点温度异常,则根据所述第一测温点的测温区域和频率进行调控获得测温结果;根据所述测温结果对所述中间包浇筑作业进行管控。通过在中间包不同位置设置测温点,进而可以通过测温实现对中间包不同位置温度的把控,如果出现温度异常则可以对中间包作业进行调控,避免了钢水完全侵蚀内衬,导致中间包完全损坏而无法作业。同时,也对中间包内衬进行了保护,进而延长了中间包的寿命。
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本发明涉及冶金设备技术领域,具体地涉及一种棒材精整线自动分捆拆捆机器人装置,包括分捆装置、输送装置、拆捆机器人、上料机器人和接料架;所述输送装置起始端一侧设置有分捆装置,输送装置的起始端和分捆装置均具有顶升、下降功能,用于棒材分捆;拆捆机器人设置于输送装置末端上方,用于剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出;接料架设置于输送装置末端一侧,接料架与输送装置之间设置上料机器人;上料机器人用于感应棒材并将棒材捆料输送至拆捆机器人下方,拆捆机器人剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出后,上料机器人将拆除完捆丝的棒材输送至接料架,完成捆丝拆除。本发明实现了自动分捆、拆捆、上料和捆丝收集。
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本发明涉及表面强化技术领域,公开了一种激光熔覆制备TA2钛合金耐磨涂层的方法。步骤如下:将质量分数(wt%)为86KF110‑10Si3N4‑1La2O3‑3Cu混合粉末用粘结剂预置于TA2钛合金表面,采用激光熔覆技术处理表面形成熔覆层,工艺参数:激光功率900 W,激光束扫描速率5~10 mm/s,光斑直径4.5 mm。本发明能够获得耐磨性良好且与TA2呈良好冶金结合的激光熔覆层。
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法,该全固废基低碳绿色生态胶凝材料,包括以下重量份的原料:粒化高炉矿渣42‑86份,钢渣10‑30份,脱硫石膏5‑25份,碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量,在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时,宜采用低水胶比、低用水量,以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性,其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料,原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物,进一步降低生产成本,减少碳排放,属于低碳绿色生态新型建筑材料。
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本发明公开了一种具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法,属于金属粉末冶金及磁性材料制备技术领域。该方法通过采用限域界面胶束组装法并结合聚乙二醇作为粘结润滑剂的温压压制工艺,在铁基合金粉末表面形成一层坚硬的薄壁介孔结构TiO2绝缘包覆层。介孔结构的形成来自于胶束的自组装,依赖于甘油在组装过程中的限域效应和溶剂选择,故通过调节甘油的添加量实现包覆层厚度及介孔尺寸的有效调控,TiO2水凝胶包覆层的厚度在11‑50nm范围内可调,介孔尺寸在4.5‑20nm范围内可调。本发明能够减小磁导率的损失,提高产品密度和强度。同时,通过介孔结构涂层的生成,能够显著提高SMC软磁复合材料的饱和磁感应强度,降低磁损耗,具有重要的意义。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷凝胶注模工艺,属于陶瓷制备技术领域,所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、异丁烯马来酸酐共聚物、羧甲基纤维素钠、酚醛树脂、改性分散剂、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去离子水30‑35份;所述工艺包括搅浆,陈腐,浇筑成型,干燥,坯体改性,烧结;本发明的工艺具有投资小,无毒害,低成本,净尺寸,操作简单,可实现结构复杂、超大、超薄件产品一次性净尺寸成型,该工艺生产的产品具有热导率高,耐腐蚀,耐高温,抗热震性好,热膨胀系数低,高弹性模量,可广泛用于冶金、电力、化工、水泥等行业的耐腐蚀、耐磨损领域。
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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域,涉及板坯连铸中间包工作衬及其制备方法,冲击区工作衬采用下部、上部分段制备,冲击区下部工作衬位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间,采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成,并在其表面涂抹一层涂抹料(5),冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部,包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)。本发明实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步,解决了板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的难题,中间包单包连浇时间同比提高10小时以上,同比降低工作衬耐材成本50%以上。
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本发明公开了一种环形定量碳、硫分析专用标样及其制造工艺,属于冶金分析技术领域。所述环形定量碳、硫分析专用标样为含有以下重量百分比化学成分的钢材料、铸铁或生铁:C?0.10%~0.75%;S?0.010%~0.035%;所述环形定量碳、硫分析专用标样的形状为环形。本发明将传统的屑状碳硫专用标样改为环形状,而环形定量碳、硫分析专用标样加工过程短,不宜污染、能够保证样品的均匀性,因此标样的质量就能保证,而且也提高了检测速度。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体地涉及一种稀油密封干式气柜安全联锁装置,包括配重坠砣,所述配重坠砣的两侧设有固定装置,固定装置上设有卡槽,卡槽安装在坠砣导轨上,坠砣导轨的上端和下端均设有联锁开关,联锁开关的中部与气柜壳体铰接,联锁开关的一端搭设在坠砣导轨上。本发明具有能够避免联锁误动作、提高安全运行系数的优点。
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本发明涉及一种制备二硼化钛和碳化钛强化铁基耐磨复合涂层的方法,步骤为先从铁粉、钛粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉中选取几种进行混合组成含铁、钛、硼、碳四种元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一种或多种或者不添加,将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀;再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面,形成一层预置粉末;然后采用激光加热辐照上述预置粉末,使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应。本发明制备方法简单,制备的复合涂层具有高硬度和极佳的耐磨损性能。
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本实用新型提供一种内喷粉式铝液精炼设备,属于冶金生产设备技术领域。针对现有铝液精炼设备管路过长、容易积料的问题,本设备包括:机架、搅拌装置和喷粉装置,搅拌装置和喷粉装置之间连通有管路;还包括:布置于机架上方的导轨,导轨具有传送装置,导轨的其中一端转动连接于机架,搅拌装置和喷粉装置分别向下连接于导轨,且搅拌装置和喷粉装置之间的距离相对不变;布置于机架和导轨之间用于升降导轨的气缸;用于控制传送装置和气缸的控制柜,控制柜控制传送装置带动搅拌装置和喷粉装置沿着导轨滑动,控制柜控制气缸的伸缩杆动作以改变导轨与机架的夹角。本设备可以避免管路过长造成的积料问题,可以加快精炼剂的推送,保证喷粉过程的畅通。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本实用新型涉及一种连铸过程减少钢水铸余量的装置。所述装置包括浸渍罩。所述浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400~700mm。真空浸渍罩顶部横截面的圆形,直径为150~500mm;真空浸渍罩底部横截面的圆形,直径为200~600mm。该装置能避免涡流卷渣污染钢水的现象,并且真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动,有利于连铸稳定和高效的运行。可以实现钢水的低液位浇注,能减少钢水铸余量60%以上,即增加了钢材成材率,又节约了资源。
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本实用新型提供一种制备金属复合板的设备,所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成,所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用,可以降低对轧机设备的要求,降低轧制复合所需要的临界变形力,并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合;通过本实用新型设备制备的金属复合板可进行后续处理,即将所得金属复合板作为基层金属板,其与另一复层金属板利用本实用新型提供的设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
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一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置。属于钢铁冶金炼钢技术中精炼工序测量钢水的装置。它包括一个测温平台(4),其特征在于:在测温平台(4)的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置(2),在钢水测温枪(1)枪杆上标有测温枪插入停止点(5)。测量钢水温度时,将钢水测温枪的枪杆穿过测温筒装置,解决了测温枪(1)发飘的问题,使测出的温度更加准确,提高了钢水温度的测准率。
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本实用新型为一种高炉卷扬上料料车位移显示控制器,属于冶金机械技术领域。本实用新型的料车位移显示控制器由GP—1312位移控制仪,可编程逻辑控制器,可显示料车实际运行位置及对料车位置进行调整及控制的终端机和直流调速装置组成。所述位移控制仪的绝对型编码器的轴与料车卷扬电机的传动机构中的输出轴相联接,绝对型编码器通过传输导线与位移控制仪的转换器相连接。转换器通过其接口电路与可编程逻辑控制器相连接,可编程逻辑控制器后接终端机和直流调速装置。本实用新型结构简单,容易操作,精确可靠,用途广泛。
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