山东济南有色金属理论与应用

大吨位圆钢锭模具 1023     

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本实用新型属于冶金铸造技术领域,特别涉及一种大吨位圆钢锭的模具。它是由模体(1)、吊耳(2)构成,设在圆形模体(1)内的模腔(4)为锥形,其锥度(5)为0.025,吊耳(2)为“丫”形,吊耳(2)“丫”形的上部设在模体(1)内。吊耳(2)为锻造件。本实用新型由于采用锻造件且为“丫”形的吊耳(2),模腔为锥形其锥度为2.22%～2.70%,故使生产大吨位的圆钢锭时钢锭脱模后不易出现纵裂纹,吊耳也不易脱落。

废旧耐材再生利用制作中间包工作衬 978     

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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，具体公开了一种废旧耐材再生利用制作中间包工作衬，包括永久衬，永久衬内部设有工作衬，永久衬开口设有安全衬墙砖，永久衬与工作衬之间设有隔热板，隔热板内贴于永久衬，工作衬开口处嵌入设置有挡渣板，工作衬内部设有承接板，承接板中部固定安装有冲蚀垫板，承接板周向均布有若干钢水进口，承接板下方内贴于工作衬设有包壁衬，工作衬底部开有钢水出口。解决了传统的工作衬冲击区局部侵蚀重的问题。

中间包喷涂装置 1091     

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本实用新型涉及冶金行业耐火材料施工领域，具体公开了一种中间包喷涂装置，包括支架、储料桶、抽气泵以及安装在支架上的隔膜泵，隔膜泵连通有抽料管以及输料管，抽料管的自由端位于储料桶内，输料管的自由端设有喷枪，储料桶位于支架一侧，储料桶内设有内胆，内胆外螺旋缠绕有导热管，导热管的一端与抽气泵的排气口连通，导热管的另一端位于储料桶外，抽气泵的进气口连通有吸气罩，吸气罩设在中间包内，本实用新型的目的在于解决传统的中间包喷涂装置保温时资源消耗大的问题。

组合式板坯连铸中间包湍流控制器 968     

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本实用新型公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

烧结矿全封闭竖式风冷却窑 1187     

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本实用新型涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本实用新型实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。

发动机摇臂座 1216     

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本实用新型提供了一种发动机摇臂座，它包括座体，所述座体为粉末冶金材料冷压烧结成型，这种结构形式不需要加工，从而避免了零件表面存在残余应力，提高了零件的疲劳强度，能为摇臂轴提供坚实的支撑。座体上设置有与摇臂轴形状匹配的弧形凹槽Ⅰ，该弧形结构形式降低了摇臂轴与摇臂座的整体高度，有利于顶置式凸轮轴的整体布置。弧形凹槽Ⅰ的底部设置有油孔和螺栓孔，该油孔与缸盖上的油孔相通，将润滑油引入座体，通过螺栓与螺栓孔配合将座体和摇臂轴同时固定在缸盖上。该摇臂座低成本，耐磨性能好，强度高。

高炉煤气快速加热炉 1146     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种高炉煤气快速加热炉。它有炉顶和炉体,炉顶、炉体内安装纵水管,纵水管两侧设置燃烧室,燃烧室采用隔墙分隔。炉体内设置煤气蓄热室及空气蓄热室。本实用新型具有钢坯升温快、产量高、氧化烧损低、能耗低等优点。

耐磨耐冲击陶瓷衬板 919     

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一种耐磨耐冲击陶瓷衬板,涉及冶金、电力用陶瓷衬板。它包括一体成型的板状的陶瓷衬板本体,其特征是,所述的陶瓷衬板本体的中部有一贯通的安装孔;安装孔内的下部放置一用于固定陶瓷衬板本体的中部带孔的金属压片,所述的安装孔内金属压片的上方有一陶瓷封盖。所述的陶瓷衬板本体的正面有若干半圆球状凸体。所述的陶瓷衬板本体外侧有一包覆侧面和底面的或者只包覆侧面的金属外壳。具有结构合理,使用寿命长,而且便于安装施工的特点。

复合耐磨杆件 955     

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本实用新型涉及一种复合耐磨杆件,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;芯部金属杆的横截面面积为3mm2~3000mm2,耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。

组合式托钢头 1126     

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本实用新型属于冶金应用设备领域，尤其涉及一种组合式托钢头。包括托钢头基体，所述托钢头基体上罩有耐热支架，所述耐热支架将托钢头基体的顶部以及侧面覆盖在内，所述耐热支架和托钢头基体之间还设置有非金属隔热层，所述耐热支架、非金属隔热层以及托钢头基体之间可拆卸固定，所述托钢头基体采用普通铸钢制造，所述耐热支架的材质为耐热不锈钢。本实用新型提供一种组合式托钢头，通过将传统整体材料为耐热不锈钢的托钢头改为组合式结构，利用普通铸钢材料作为基体配合非金属隔热层，有效将耐热支架所传递的热量降低，进而提高整个托钢头的使用寿命，同时，降低维护成本。

泡沫陶瓷过滤器 776     

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本实用新型公开了冶金技术领域的一种泡沫陶瓷过滤器，包括箱体、液压缸一、泡沫陶瓷过滤器和液压缸二，所述箱体的内部安装有液压缸一，所述液压缸一内安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端固定连接有安装台，所述安装台的内部安装有泡沫陶瓷过滤器，所述箱体的内部位于泡沫陶瓷过滤器的下方设置有滑槽，所述箱体内的滑槽上安装有滑板，本装置通过泡沫陶瓷过滤器对熔融铜液进行过滤，并且在过滤过程中可以将泡沫陶瓷过滤器表面累积的杂质铲除并收集，使得泡沫陶瓷过滤器表面始终保持较为高效的过滤效果，无需定期对泡沫陶瓷过滤器进行清洁，从而提高工作效率。

异形坯连铸中间包内衬 719     

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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包领域，具体地，涉及一种异形坯连铸中间包内衬。本实用新型的异形坯连铸中间包内衬，包括位于外侧的永久衬和位于内侧的工作衬，所述异形坯连铸中间包内衬的外弧侧侧壁永久衬渣线部位(1)的厚度比外弧侧侧壁永久衬渣线以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧侧侧壁工作衬渣线部位(2)的厚度同比对应的内弧侧侧壁工作衬渣线部位(4)的厚度大10～20mm。本实用新型实现了异形坯连铸中间包工作衬各部位的使用寿命同步，由应用前的33小时提高到35小时以上，不仅节支了永久衬胎膜制作费用，而且比自下而上线性增厚侧壁工作衬同比减少工作衬耐火材料消耗10％以上。

新型环式冷却机台车装置 1224     

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一种新型环式冷却机台车装置，主要用于钢铁企业烧结厂环式冷却机，属冶金设备领域。主要由台车本体、车轮装配、篦板、下篦板、衬板及篦板压板组成。台车本体采用扇形框架结构，并增加支撑板数量以增强台车本体的刚性；衬板安装在台车本体落料端，磨损后能及时更换，提高台车装置的寿命。车轮装配中车轮踏面采用球面结构，消除了台车装置在卸料曲轨处的卡滞现象。下篦板安装在台车本体框架下方一定的距离处，以承接从篦条间隙处滑落的散料，提高了烧结矿的成品率；减少人工清理量，提高设备的作业率，增加烧结厂的经济效益。

用于烟气余热回收的导流烟罩 816     

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本实用新型提供了一种用于烟气余热回收的导流烟罩，包括集烟罩，集烟罩顶端与烟气导管连接，集烟罩内设置导流罩，导流罩位于烟气导管正下方，导流罩下端设置进气口，导流罩上端设置出气口，出气口的横截面积小于进气口的横截面积，导流罩下端两侧与集烟罩的内侧壁连接。本实用新型的优点在于：无收集盲区，防止烟罩产生偏吸现象，提高冷却机烟气回收率，有利于促进冶金行业余热利用技术的发展；烟罩使用过程中噪音低，烟罩运输、安装方便等。

钢包熔渣层厚度测量装置 1114     

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一种钢包熔渣层厚度测量装置，属于钢铁冶金技术领域，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述的钢棒的长度为30cm-50cm，半径以0.5-1cm。本实用新型提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。

钢铁粉饼破碎装置 838     

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本实用新型公开了一种冶金行业中钢铁粉饼破碎装置,由电机1和破碎机2构成,破碎机2的转速为3000转/分,其上部设一破碎机2’,破碎机2’的转速为30—40转/分。粉饼在破碎成符合要求的粉末时,不会产生加工硬化和再氧化,可广泛应用于钢铁粉末的加工。

快速卸料自动压滤机 1182     

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本实用新型装置是一种快速卸料自动压滤机,它是一种卧式压滤机,主要用于煤炭、黄金、化工、冶金等行业的固液分离,各滤板(5)均采用铰链(6)连接在一起,并采用主油缸(1)、辅助油缸(3)、(7)的作用两次拉开滤板,与现有压滤机相比,大大缩短了卸料时间,提高了工作效率,增加了处理量。

连续式吹氧管联通器 1211     

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本实用新型属于冶金工业中冶炼吹氧用具的制造领域。连续式吹氧管联通器由有带圆形变径通孔的管套砖和紧固圈共同组合而成。管套砖内通孔中部孔径缩小,通孔两端附近设有横向凹槽用来放紧固圈。紧固圈是用塑料薄膜包含液体胶制成。管套砖砖体内含有煤渣、石灰、木屑、麻丝、钢丝和胶水。管套砖的端部设有倒角(近似锥体)、便于吹氧管的推进和撤出。紧固圈为圆环状。本实用新型是目前使钢铁冶炼吹氧成本大幅度降低的理想用具。

炼铁高炉耐磨型炉顶料钟 952     

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本实用新型公开了一种炼铁高炉耐磨型炉顶料钟,属于冶金行业技术领域,它由料钟体(1)构成,其特征在于在料钟体(1)表面的物料冲击面上焊接上16MN合金衬层(2),在16MN合金衬层(2)的表面焊接上FE-05铬基耐磨合金粉块耐磨层(3)。该炼铁高炉耐磨型炉顶料钟,与目前使用的炼铁高炉炉顶料钟相比,密封严密、节能环保,提高了耐磨、耐冲击性能,减少更换次数,降低了高炉休风率,既延长了料钟的使用寿命,又提高了生产的安全性,降低了生产成本,提高了企业的生产效益。

生产含钇不锈钢用添加金属钙和钇中间合金的投放器 1209     

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本实用新型公开了一种生产含钇不锈钢用添加金属钙和钇中间合金的投放器,属于一种铸造和冶金行业生产不锈钢的稀土加入工具,其由操作杆(1)、固定套(2)构成,操作杆(1)的下端固定设有固定套(2),操作杆(1)与固定套(2)皆由耐火材料制成,其特征在于固定套(2)的外壁上设有反应接触孔(3),在固定套(2)的腔内设有反应材料投放柱(5),固定销(4)穿过固定套(2)上端的通孔插入反应材料投放柱(5)上端的悬挂环(52)内。该装置可以同时控制金属钙和钇中间合金稀土的加入,防止在不锈钢中增加硅含量,提高了钙处理效果和钇的收得率,并且操作简单、使用方便,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率。

可降低链条张力的链篦机 1228     

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本实用新型公开了一种可降低链条张力的链篦机,属于冶金领域,涉及球团矿的生产设备。链篦机在生产过程中,链条和篦板等均要承受高温,链条同时还要承受工作张力。通过在链篦机的部分上托辊设有副传动机构,这些设有副传动机构的上托辊克服部分运行阻力,降低头轮的拉力,降低链条的张力,且使头轮、尾轮之间的链条张力恒定,以达到降低链条的张力,降低对链条材质的要求,提高链条可承受高温的能力,满足以赤铁矿为原料的球团矿生产需要。

通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法 997     

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本发明公开了一种通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Deloro50‑Si₃N₄‑Sb‑La₂O₃混合粉末熔化沉积于TC17钛合金表面，形成具有优异韧性及耐磨性的下层；后将Deloro50‑Si₃N₄混合粉末激光熔化沉积于所形成下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好冶金结合且均具有优异耐磨性。结果表明，Sb及La₂O₃可在该非晶缓冲梯度复合材料中催生出许多非晶相，非晶相具有良好韧性，可在一定程度上缓解摩擦副对所制备非晶缓冲梯度复合材料的冲击，改善耐磨性。本发明可获得组织致密且具极强耐磨性的非晶缓冲梯度复合材料。关键词：激光熔化沉积；非晶缓冲层；钛合金。

高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 1055     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法，包括以下步骤：a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料，采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层，在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶；b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层，采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体；c、将连铸板坯对正叠放，采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接；d、将连铸板坯放于真空室内，在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。

高耐磨电磁导电触头的制造方法 851     

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本发明公开了一种高耐磨电磁导电触头的制造方法，该导电触头的磁芯基体是具有甲基聚硅氧烷典型结构的压敏胶体，具有软磁性能的填料是通过粉末冶金的形式将软磁性金属材料与10wt％左右的二硼化钛混合，采用特殊方式烧结获得，芯体中还添加石墨粉；本发明的线圈材料与苯胺改性碳纤维铝芯复合导线，除了具有良好导电性外，其结构强度、与芯体的结合稳定性都优于常规技术。本发明自润滑、高耐磨、磁导率高。

高锰无磁钢粉的制备方法 1198     

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本发明公开了一种高锰无磁钢粉的制备方法，包括如下步骤：(1)以普碳钢的废钢和炼钢生铁为原料，加入二次料进行冶炼；(2)冶炼出钢后进行精炼，加入金属锰和硅铁，进行预合金化处理和脱氧处理；(3)精炼出钢后经高压雾化、脱水、干燥处理，制得初级粉末；(4)将初级粉末再经高温还原、破碎、筛分处理，即制备得到高锰无磁钢粉。本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，采用水雾化法制备得到松装密度合适和压制性能良好的高锰无磁钢粉末，适用于高密度、高强度的粉末冶金无磁性结构件的生产。

LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法 1055     

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本发明公开了一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，LF精炼采用脱氧造渣、成分微调及温度提升冶金功能，RH炉采用真空环流脱气技术手段来满足钢水技术指标要求；其中LF炉造渣料加入石灰200～500kg/炉，脱氧剂加入铝质脱氧剂90～120kg/炉+碳化钙20～40kg/炉，软吹前喂入钙铝线50～70m/炉进行钙化，软吹时间4～6min；RH炉真空环流时间控制在20～25min，环流氩气流量按照80/110/80Nm³/h模式进行调整，过程温降控制在35～38℃，真空度低于133pa以内时间控制在15min以上，复压出站。本发明提高了精炼炉双联工艺冶炼效率，在供厚板连铸机浇注周期短情况下实现了单LF、单RH炉冶炼模式。

组合式异形坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法 742     

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本发明公开了一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，湍流控制器包括外壳、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面设置的圆锥形的凸起结构，本方法包括各部件确定位置、填实结合缝、涂抹再生镁碳质涂抹料、自然养护，提高了抑制钢包注流湍流紊动能的效果，有效地改善中间包内钢液的流动特性，采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，组合而成的套芯内腔形状设计基于异形坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

利用固废制备环保建筑板材的系统和方法 871     

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本发明公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统和方法，利用采煤行业成分不同的煤矸石，化工行业的电石渣，冶金行业的铝灰，电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物，经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨，生产基体材料。以该基体材料为核心材料，辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆，以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源，对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。

复合钙处理的包芯线 912     

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本发明公开了一种钢铁冶金的加入复合钙处理的包芯线，该包芯线为一种分段分层分量式复合钙处理包芯线，包括铝箔筒、钢皮筒、扎紧环、钙处理剂层、含铝脱氧剂层和石灰石粉层。本发明的包芯线由于能分段、分层、分量、依次连续加入钙处理剂、含铝脱氧剂、石灰石粉，所以降低了钙处理反应剧烈程度，钙处理过程与其他脱氧净化剂进行复合处理，提高了钙收得率；同时，降低了单位长度上钙处理剂总量，提高了喂线速度，利于深入钢包中钢水的底部，提高了钙处理效果。

保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法 1229     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法。本发明的装置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4)，其中，所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5)；其中，每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组；每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5)；所述气体喷管(3)的底部闭合，并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本发明对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤，降低生产成本。本发明能补偿钢水的散热损失，煤气的升温成本约为铝升温成本的16％。