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本实用新型涉及一种连铸用全水冷辊道，主要用于冶金行业，在连铸机中用于运送凝固后的铸坯。该连铸用全水冷辊道，其特征是：所述轴承座内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊道梁主体结构为H型钢，H型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属软管连接在辊子上的进水旋转接头，辊子上的出水旋转接头通过金属软管连通至另一侧水道。本实用新型连铸用全水冷辊道的有益效果：配水管路简单，管路漏水点减少，减少了设备维护工作量，辊道梁对称冷却冷却面积大，轴承冷却均匀，辊子内部水量多冷却效果好。
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本实用新型涉及一种冶金企业运送高温铁水的运输车。它包括两端带有车钩15的车体4,车体4上带有安装铁水包的支架,车体4两端的下侧经过转向架3安装有轮对,其特征在于:转向架3为摇枕、双侧架整体式结构,在转向架3的下侧与车轮装置之间安装有基础制动装置;基础制动装置的制动缸11由控制阀10控制,制动缸11经推杆9、中间与转向架铰接的异型杠杆8、弓型制动梁13、制动杠杆14带动闸瓦5制动;转向架3与轮对之间的减振装置采用悬挂式轴箱弹簧装置2构成。本铁水车运行速度高、平稳性好,并且安全。
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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本实用新型解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种能大幅度提高助燃空气温度的顶燃式热风炉。它有炉体和燃烧室,在炉体上设置烧嘴组,每个烧嘴后面连接助燃空气支管和燃料供气环管,在助燃空气支管内设置蓄热体,助燃空气支管通过三通换向阀与烟气总管相连接,在烟气排出总管上设置调节阀。在燃料供气环管上设置截止阀。本实用新型具有风温温度高、施工简便的特点。
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本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及低品质蒸汽用蒸汽轮机进行发电的结构。结构包含加热炉，加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3)，所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1)，所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热；加热后的蒸汽通向蒸汽轮机(14)，蒸汽轮机(14)能够带动发电机(15)发电；还包含汽包，所述的汽包连通着蒸汽进口集箱(1)并能够为其提供蒸汽。用蒸汽内能转化为动能，进而转化成电能输出。
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一种合金含粉量自动检测系统，涉及冶金技术领域，用于实现自动检测合金的含粉量。所采用的技术方案是，一种合金含粉量自动检测系统，其特征是，它包括机架、筛板和倾斜设置的输料机，在输料机下侧设置有料仓，在所述料仓的下方设置有导板，导板固定连接有所述筛板的一端，所述筛板倾斜设置，在所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔呈边长为10mm的正方形；在所述筛板的正下方设置有落料板，在所述筛板底端的下方设置有第一料盒，所述第一料盒放置在第一电子秤上，在所述落料板底端的下侧放置有第二料盒，所述第二料盒放置在第二电子秤上。有益效果是，可以实现快速准确的检测合金的含粉量。
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一种油缸活塞杆拉紧式密封滤板装置，属于过滤设备领域，它由油缸、固定件、止退板、活塞杆、主梁、压紧板、半轴、活塞杆耳环、固定架组成。所述的主梁为矩形框架结构，且主梁安装在固定架和止退板上，主梁上设有压紧板，压紧板两侧设有油缸，油缸内设有活塞杆，活塞杆另一端的活塞杆耳环与压紧板两侧的半轴连接，油缸通过固定架被固定在止退板上。集机、电、液于一体，适用于各种悬浮液、混合液的过滤分离，广泛应用于矿物加工、化工、造纸、煤炭、冶金、医药、食品及环保等各个需要固液分离的领域。压紧板受拉压力均匀，提高框架机构的稳定性、可靠性、结构简单，运行平稳，提高了设备运行寿命。
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本实用新型属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的二级悬浮还原炉装置。本实用新型的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。
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本实用新型涉及一种节能型出炉辊道，涉及冶金产品运输的技术领域，其包括支架、冷却水箱、多个冷却辊、与冷却辊数量相同的驱动电机，冷却水箱固定连接在支架上，每个冷却辊上均设置有两个轴承；冷却辊包括主动冷却辊与从动冷却辊，主动冷却辊上还设置有第一外壳、第一齿轮与第二齿轮，第一外壳套设在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮同轴固定连接在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮均设置在第一外壳内，第一外壳与冷却水箱连通。本实用新型中第一外壳设置在轴承与热金属件之间，能够在热量在未传导至轴承处时将热量吸收，阻断了热量的传递，进而保护了轴承。
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本实用新型公开了一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。
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本实用新型公开了一种中高温用非织造布表层金属化处理的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述表层外表面覆镀有金属层，所述表层或基布为芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维一种或多种。所述金属层为镍、银、钛、铬中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本实用新型属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬及其施工胎膜，尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬及其施工胎膜。其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步，单包连浇时间达到36小时以上，同比提高12小时，同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本实用新型公开了一种负压蒸苯用管式加热炉属于冶金焦化附属设备,特别是负压蒸苯用的加热炉。该负压蒸苯用管式加热炉,包括支腿、炉体、烟囱、安装在炉体下部的燃烧器,其特征是:所述的炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段,对流段炉管末端由连接管与辐射段炉管首端连接,富油进口连接在对流段炉管首端,富油出口连接在辐射段炉管末端。本实用新型通过辐射和对流两种传热方式加热富油。这种加热路线可以使对流和辐射段都得到合理的换热有效温差,提高换热效率同时避免炉管产生过大的温差应力,降低了设备造价并提高了设备的使用寿命,同时也降低了设备的维修费用。
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本实用新型涉及冶金行业的炼钢设备,更确切地说,是一种用于中间包浸入式水口快速更换的装置。本实用新型所提供的中间包浸入式水口快换装置,包括安装板1、与安装板1固联的底座2、安装在底座2上的两只托导板3、作用于托导板上的张力元件4,其特征是:托导板3上设有斜坡滑道28和平滑道29。本实用新型的优点是:能够做到更换浸入式水口时定位准确、更换迅速,保证钢水连续浇铸不中断,提高了板坯质量,节约了钢材和附助材料。
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本实用新型公开了一种高低压稀油站高低压泵监控系统，它包括两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路，在两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路上分别与智能配电仪表相连。所述智能配电仪表还与主控室相连。本实用新型能够对高低压稀油站的高低压泵的详细状态进行监控，使主控室能详细了解稀油站的运行状态。本系统也适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中，保证设备的正常运转，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本实用新型，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。
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本实用新型涉及一种节能型减定径机组前输送辊，涉及冶金产品运输的技术领域，其包括支架、平移机构与转动机构，平移机构包括多个垂直辊、与垂直辊数量相同的第一驱动电机，转动机构包括多个平行辊、与平行辊数量相同的第二驱动电机，多个平行辊的轴心同心，平行辊的轴心与垂直辊的轴心互相垂直，平行辊与支架转动连接，平行辊与垂直辊呈间隔设置，第二驱动电机也固定连接在支架上，一个第二驱动电机与一个平行辊对应，第二驱动电机的输出轴通过皮带与平行辊传动连接。本实用新型能够使热金属件既可以沿自身的长度方向移动又可以沿自身的轴心转动，使激光测径仪既可以测量热金属件直径沿长度方向上的变化量，同时又可以侧量热金属件的椭圆度。
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本实用新型属于冶金连铸配套设备技术领域，尤其是涉及一种自动喂料机。本自动喂料机，包括底架，底架上铰接有翻转平台，底架中部和翻转平台之间设有能将翻转平台顶起的中扬升机构，底架和翻转平台之间还设有能将翻转平台侧向顶起的侧扬升机构，翻转平台上开有放料槽。本实用新型的优点在于：第一，翻转平台在中扬升机构作用下，正向顶起；翻转平台在侧扬升机构能够侧向顶起，即能够多个方向喂料，降低了人力成本，整体设计合理，结构简单，实用性强，利于产业化。第二，第一摆动气杆和第二摆动气杆均可收缩，利于翻转平台保持侧部顶起的状态。第三，控制机构控制第一扬升机构伸长时能够同时控制第二扬升机构收缩，利于翻转平台保持平衡。
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本实用新型涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本实用新型涉及冶金起重机设备技术领域，特别涉及一种用于吊装方坯的旋转挂梁。该新型包括上固定梁、电机减速机和下旋转梁，所述的旋转挂梁还包括“L”型货叉和铸坯夹钳；所述“L”型货叉数量为两个，“L”型货叉的垂直段分别固定连接于下旋转梁的同侧，所述“L”型货叉的水平段通过固定挂耳连接有铸坯夹钳；采用该方案后可保证两个“L”型货叉能够竖直稳定的固定于下旋转梁的同侧并指向同一侧；有益效果在于：提高了旋转挂梁的适应性，结构简单，夹钳和货叉更换方便，能够保证长短定尺的热装，正常情况下用夹钳作业，摘下夹钳也可用货叉热装，能够保证连铸出坯和热装的顺行。
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本实用新型公开了一种常温用非织造布表层加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述表层内部设置有金属化纤维丝段，所述金属化纤维丝段包括纤维丝段以及覆镀在纤维丝段整个外表面的金属层，所述纤维丝段为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。
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