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本实用新型属于冶金设备,特别涉及一种轧制棒材及圆钢的轧钢生产线上使用的水封除尘处理装置,它包括有一个导管(7),其特征是在导管(7)上固定安装一个水封套(1),该水封套(1)的内孔上加工有一个环形槽(8),在该环形槽(8)上通过一个压紧环(9)固定安装有一个挡环(4),该挡环(4)的径向设有喷嘴(2),在水封套(1)上还设有与环形槽(8)相通的外接水嘴(5)构成,本实用新型通过外接水口向环形槽中注入高压水,使之通过挡环上的喷嘴,将水喷射到导管中形成水涟,起到对粉尘和有害气体净化的作用,充分利用轧钢过程中用以冷却、清渣的循环水系统,对现场设备及工艺条件进行合理改造,既可以节约投资,又可切实起到除尘的效果。
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一种用于钢铁冶金行业烧结生产工艺中的强化圆筒混合机混匀效果与造球制粒的装置,它是在圆筒混合机中,增设带有一定倾角的扇形紊流板。该扇形紊流板可以与圆筒混合机的内衬板做成一体,也可以单体形态固定在现有的圆筒混合机的内衬板上。在圆筒混合机转动时,将正常做螺旋式往前运动的混合料进行强制性前后混合,并靠自身的扇面延长混合料的运行路径,从而达到强化混合料造球制粒,提高混合料混匀效果的目的。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是涉及结晶器铜管用模具开水槽,包括结晶器本体,所述结晶器本体的外周套设有冷却水套,所述冷却水套的底部连接有安装机构,所述安装机构的右侧连接有冷却机构,所述安装机构的左侧连接有换热机构;所述冷却机构包括冷却水泵,所述冷却水泵的左侧下方连接有抽水管,所述冷却水泵的左侧上方连接有出水管,所述出水管的上方连接有下水环。该结晶器铜管用模具开水槽,设置有冷却机构,冷却机构中的下水环能够使冷却水均匀流下,在安装结构中挡水板向内倾斜的作用下,使得冷却水能够均匀接触结晶器本体,从而使得该冷却装置的冷却效果更佳快速,有利于提高使用该冷却装置的冷却器的产品质量。
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本申请属于钢铁冶金原燃料、熔剂、辅料制样用打碎装置,具体为一种全自动研磨机,所述全自动研磨机包括研磨机本体,所述研磨机本体内设有精细研磨装置和风冷装置,所述研磨机本体的顶部设有原料入口,所述精细研磨装置位于研磨机本体内,所述精细研磨装置包括研磨体、气缸进退栓、偏心轮及与偏心轮相配合的振动电机,所述气缸进退栓的一端设于研磨体内,所述气缸进退栓的另一端与气缸相连接,所述研磨体的底部设有研磨体底座,所述研磨体底座的底部设有偏心轮,所述偏心轮与振动电机相连接,所述风冷装置包括设置于研磨体上的进料管和出料管,所述出料管与吹扫物料口连接收集器活动连接,所述出料管延伸至研磨机本体的外部。
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本实用新型涉及冶金工业领域,尤其涉及加热炉外置蒸汽过热器结构。结构包含加热炉,加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3),所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1),所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2);所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热。主要作用是增大传热面积,提高管内蒸汽温度功能。
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本实用新型公开了一种用于加工偏心内孔的工装治具,属于冶金制品治具领域,所述工装治具包括治具本体、位于所述治具本体内部的偏心孔、以及位于所述偏心孔内部的定位台,所述定位台与所述治具本体固定连接,所述治具本体上设置有多个内孔开口槽及多个外径开口槽;所述内径开口槽位于两个所述外径开口槽之间。本实用新型公开的连续造粒机,结构紧凑,易于安装及维修,造粒圆度、紧实度优异,造粒过程安全稳定,且连续造粒机自动化程度高、效率高、耗能少等特点。本实用新型公开的工装治具,结构紧凑、便于产品的夹持,加工精度高,在提高产品的加工效率的同时,降低了产品的报废率。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地,本实用新型涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置。本实用新型的装置,包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4),其中,所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5);其中,每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组;每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5);所述气体喷管(3)的底部闭合,并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本实用新型对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤,降低生产成本。本实用新型能补偿钢水的散热损失,煤气的升温成本约为铝升温成本的16%。
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一种烧结机头部星轮轴承座的调整装置,用于钢铁企业带式烧结机头部星轮安装及检修过程中纵向位置的精确调整和锁止,属冶金及矿山领域设备;该调整装置其结构分为:滑座、底座、固定座、油缸、螺母、丝杠、手轮、刻度板、手压油泵及管路;其特征是:将星轮筒体一端的轴承座安装在该调整装置的滑座上(滑座可以在底座上左右移动)成为活动轴承座,手压油泵内油液通过管路输送至油缸,油缸内形成高油压推动油缸活塞,左右油缸活塞顶着活动轴承座,带动滑座在底座上实现活动轴承座向左或向右移动,活动轴承座调整至需要位置后,停止供油,转动左右两端丝杠顶紧活动轴承座,活动轴承座锁止。
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本实用新型公开了一种高耐磨复合输送管道,旨在解决现有复合管道存在的易剥落、不易焊接、抗冲击性差、耐磨性达不到要求等问题。高耐磨复合输送管道具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均匀分布的耐磨层。所述耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,耐磨层或者是使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。所述耐磨层是一层堆焊层。所述耐磨层是多层堆焊层堆积而成。所述的耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列。本实用新型结构设计合理,耐磨性能和抗冲击性能提高,使用寿命长,安全可靠,适用于承压输送物料,可广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等行业。
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本实用新型涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供顶燃式热风炉一种优化的支撑臂结构,该结构取消了耐火混凝土,用加劲板来代替耐火混过凝土保证强度,并在炉壳上开孔以利于散热。
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本实用新型属于冶金行业中用于烧结矿二次破碎的专用设备。包括有机架(10),在机架(10)上安装有电机(1)、减速机(2)、固定辊装置(3)、活动辊装置(4)、齿轮链板机构(5),其技术要点是:组装成固定辊装置(3)和活动辊装置(4)的齿牙圈外齿(7)为刀斧状,齿根处的两齿之间带有加强筋(8)组成。由于本破矿机对物料的破碎由原来的挤压破碎变为刀齿对物料的剪切破碎,从而大大减少排出物料中粉末的含量(可小于10%),并且能较好地控制被破碎物的粒度均匀性及大小,提高烧结矿的质量,减少能耗。
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一种热风富氧烧结装置,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。
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本实用新型属于钢铁冶金炼钢领域,具体涉及一种RH炉浸渍管吹气孔防堵塞装置,通过在吹气管路上设置氧气分管路和流量计,当浸渍管上升管吹气孔出现变小或者完全堵塞情况时,在真空槽非处理时通入氧气,充分利用氧气与浸渍管上升管吹气孔内钢渣进行氧化反应,从而熔化浸渍管上升管吹气孔处的堵塞钢渣,并在一定流速的氧气推动下将钢渣或钢液吹落至吹气孔外。清理过程安全高效,比另外增加反应剂要高效,处理时间短,并且成本较低,特别是对吹气孔内部深层堵塞的钢渣可有效去除。所述防堵塞装置的使用有效的减少吹气孔出现流量变小或者完全堵塞的情况,从而保证了浸渍管寿命期内环流效果,并且避免了浸渍管因堵塞而下线的发生。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种大型接轴在线更换专用吊梁装置,包括主梁,于所述主梁上安装有至少两个提升液压缸,所述提升液压缸的提升伸缩轴与所述主梁垂直;副梁,所述副梁设置于所述主梁的下侧并与所述提升伸缩轴相连,于所述副梁上安装有横移组件,所述横移组件包括有横移液压缸和横移小车,所述横移伸缩轴末端与所述横移小车相连,于所述横移小车上设置有悬挂柱;于所述副梁上还安装有旋转组件,所述旋转组件包括有固定安装于所述副梁上的旋转电机,与所述旋转电机动力连接有旋转套杆。本实用新型能够降低接轴的更换操作难度,提高了接轴的更换效率。
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本实用新型公开了一种拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置,包括排烟口,所述排烟口上部设有集烟气罩,集烟气罩与排烟气管道相连,排烟气管道与余热风机相连,所述排烟气管道上设有调节阀。本实用新型通过增设冷却带排烟气装置,能对粉末冶金还原铁粉生产中的拱顶型隧道窑冷却带进行排烟气降温,实现了窑压的自动调整,改善了窑尾直冷段的空气流动,提高了热交换效果,降低了窑车的出窑温度,避免了车底温度升高对车架、窑车轴承的损害和海绵铁的二次氧化,保证了窑车的安全顺行和海绵铁质量。
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本实用新型涉及一种防止开浇下流的板坯中间包,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。本实用新型提供一种上水口的接钢口设计不高于水口座砖,而采取一种解决中间包包盖上的耐材、熔渣脱落问题和防止中间包脱落到包底的耐材、熔渣进入中间包上接钢口的方法。其特征在于,在中间包包盖安装塞棒及烘烤器的开孔部位分别设计制作两个结构相同、大小不同的预制件1和3,取代原开孔部位的围板及浇注料,在中间包上水口接钢口周围用涂抹料修砌一个圆台形围堰7。本实用新型解决了中间包包盖内衬的耐材及粘附的熔渣脱落和堵塞上水口问题而导致的板坯中间包开浇下流、失控事故,提高了上水口和中间包的使用寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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本实用新型提供一种集成化数显中圆图记录仪,其结构是由机架电路板,记录纸驱动电机、自动记录笔、伺服电机等零部件组成,电路板、记录纸驱动电机、自动记录笔、伺服电机等均固定在机架上、电路板上的电路有电源电路A、滤波电路B、线性化及放大电路C、比较放大调制电路D、功放电路E、记录驱动电路F上下限比较放大开关电路H及数显电路N。该记录仪和现有技术相比,具有工作性能稳定,测量精度高,应用范围广,能对测量量程上下限设定自动报警等功能,是化工、机械、冶金、建材等领域的必备测试记录仪表,广泛应用将具有很好的社会经济效益。
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一种出入炉长轴,属于冶金机械设备技术领域。包括插头、辊头、拨叉、钢管、冷却水管;钢管的一端设置接头,另一端依次设置插头、辊头、拨叉,插头安装在钢管内,辊头和拨叉套装在钢管上,钢管的端部与辊头通过挡板连接。插头包括压板、挡板和支撑套,支撑套装在钢管内,压板将支撑套压紧,并与钢管固定连接。辊头上设有两个凹槽,凹槽尺寸与拨叉上的拨爪的尺寸相配合。拨叉由两个半体组成,每个半体上都设有止口和拨爪,拨叉卡在钢管上并与钢管固定连接。钢管和辊头之间由连接键连接,连接键为普通标准件。冷却水管安装在支撑套的中心孔中,中心孔周围的支撑套上设有两个环形水槽。本实用新型出入炉长轴使用寿命长,制作方便。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域,尤其是一种防脱落烧结机隔热垫,包括有垫体(1)及垫体(1)上设有的矩形接头(2)和矩形接口(3),其特征是在垫体(1)的两端分别设置接插头(4)和接插孔(5),接插头(4)和接插孔(5)可制成圆柱形、半球形或椭圆形,本实用新型相互之间成为一个整体插装在台车挡板上,单个个体不会轻易脱离这一整体离开台车。箅条可以很坚固套在隔热垫上,不用担心隔热垫因磨损严重脱离台车而造成该隔热垫上的所有箅条一块掉落的后果。大大减少工人在烧结机机头紧箅条的频次,在一定程度上控制了烧结漏风率。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包领域,具体公开了一种新型发泡型连铸中间包轻质保温内衬,包括设在中间包内部的保温内衬,保温内衬从内到外依次设有第二纳米板隔热保温层、轻质保温砖、永久衬层和第一纳米板隔热保温层,永久衬层和第一纳米板隔热保温层之间设有若干与永久衬层平行的冲击块,各个相邻冲击块之间角度范围为100°~150°,这种新型发泡型连铸中间包轻质保温内衬解决了传统的中间包内衬保温效果差的问题。
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本实用新型公开了一种红钢保温运输车,涉及冶金运输设备,包括底盘,所述底盘上端固定有箱体,所述箱体下端装有行走装置,所述箱体上装有箱盖,所述底盘上且所述箱盖两侧均装有液压装置,所述箱盖侧面与钢丝绳一端相连接,所述箱体侧面装有滑动轮,所述箱体侧面且滑动轮下方装有收线辊,所述收线辊由动力装置驱动,所述钢丝绳另一端缠绕在收线辊上,所述液压装置下端与底盘可转动连接,所述液压装置上端与箱盖滑动连接,所述箱体前端还装有托挂钩。本实用新型不使用汽车底盘,改用价格更便宜的牵引车,改变保温罩的开合方式,由原来的两扇纵向展开式,改为整体前后滑动式。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域,涉及一种在中间包进行镁处理的装置及中间包。在中间包进行镁处理的装置,位于中间包底部,包括透气砖和电热式气化室,透气砖嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层,透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室,气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本实用新型还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包。本实用新型设备简单,镁处理可以平稳的进行,镁的收得率能达到40%以上,并减少钢水中夹杂物含量20%以上。
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本实用新型公开了一种节能环保高温煤气冷却锅炉,包括膜式壁,支撑膜式壁的钢架,膜式壁上部设有高温进气口箱,底部设有低温煤气出口箱,膜式壁的上部内侧分层设有水平蒸发管束,膜式壁的下部内侧设有省煤器,钢架的顶部设有上锅筒,上锅筒通过管道连通水平蒸发管束。本实用新型的有益效果为:热量回收,节能减排,环保、传热效率高,实现煤气热量梯级利用,使用寿命长,结构紧凑,金属耗量少,换热面积大,传热效率高,可广泛应用于冶金、钢铁、煤制气工艺的余热回收中。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种新型无偏析混合铁粉生产用粘结装置。本实用新型通过以下技术方案实现:一种新型无偏析混合铁粉生产用粘结装置,包括混料箱和通过输送管与其连接的溶剂池,所述混料箱内部顶端有水平的喷管,喷管上有至少两个喷头,所述喷管与输送管连接。本实用新型设备整体结构紧凑,加料高效且由搅拌器混合搅拌,输送方便及时,受热均匀,避免了热量流失,减少电能消耗,搅拌效果好,混料箱内各步反应清洁不受外部影响。
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一种新型钢包下置挡渣装置,属钢铁冶金技术领域,该挡渣装置位于钢包1与中间包8之间,且分别通过上水口2和下水口7与钢包1和中间包8相连通,其特征在于:新型钢包下置挡渣装置内在上水口2一侧设置上挡墙4,在下水口7一侧设置下挡墙5,上挡墙4与下挡墙5将新型钢包下置挡渣装置分割成A、B、C三个空腔,在A腔的下部设置滑动出渣口6。本实用新型能彻底解决下渣问题,提高钢液的洁净度,提高金属收得率,提升产品质量;加工简单,成本低;安装方便,寿命高。
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