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本实用新型提供一种模拟量信号转换隔离模块,其结构由输入信号处理电路A、信号隔离及线性校正电路B、信号变换和放大电路C、电源隔离电路D构成,各类电流/电压标准信号先经输入信号处理电路A变为微电压信号,再经信号隔离及线性校正电路B转换为电流信号,并进入光电偶合器GG1、GG2,进入GG1的电流信号输出作为相似非线性信号反相反馈输入放大器T1,进入GG2的电流信号得到线性良好的并且完全隔离的电压信号,从GG2输出的电压信号分为两路进入电压/电流变换电路T2和放大器T3,进入T2的电压信号产生4-20MA的电流输出信号,进入T3的电压信号产生2-10V的电压输出信号。本实用新型与现有技术相比,具有电路简明、易于调试、工作可靠等优点,广泛适用于冶金、发电、化工、煤矿、水泥等行业。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域,是一种真空热压烧结炉热压力测控装置。它由上压头、拉压传感器构成,其特征是上压头由圆柱状压头、压力盘构成;拉压传感器由应变筒、上受力盘、下受力盘、信号输出插座构成,拉压传感器安装在炉盖法兰和上压头的压力盘之间。当下压头驱动油缸工作时,压力通过热压模具上压头的圆柱状压头传递到拉压传感器上。拉压传感器的内孔直径略大于上压头圆柱状压头的直径,使拉压传感器不受径向力的干扰和摩擦阻力的影响。本实用新型结构合理,测量精度高、使用方便可靠。
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一种在线全方位精确对弧调整装置,属于冶金生产连铸技术领域。它包括四套由调整丝杠、燕尾形调整导轨、支撑点绞座组成的调整装置,四套调整装置分别布置在连铸机扇形段四个支撑点上,通过丝杠带动支撑点绞座,支撑点绞座带动扇形段支撑点滑动、转动,实现扇形段整体平移、转动、扭动,从而实现扇形段在线精确对弧。它解决了连铸机扇形段(冷却段)之间在线安装、检修更换时整体对弧精度不高的难题,通过不同点的调整装置组合实现连铸机扇形段之间全方位精确对弧调。本实用新型创新的全方位对弧调整装置优点是:结构简单、制造加工成本低,可大幅度提高连铸坯检修对弧精度,减少设备维修时间,提高生产效率。
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本实用新型提供中包机构挡溅罩,涉及冶金机械技术领域,包括下导板和挡溅罩主体,下导板的上表面开设有连接孔,连接孔的侧面开设有限位槽,连接孔的中部开设有固定槽,挡溅罩主体的表面开设有安装孔,安装孔的内部转动安装有连接柱,连接柱的侧面固定安装有限位块,连接柱的下部开设有安装口,安装口的内部活动安装有弹簧,弹簧的一端固定安装有底板。本实用新型中的限位块逐步进入到固定槽的内部,不会使得限位块上升,弹簧收缩可以对连接柱产生向上的力,因连接柱通过限位块和固定槽的配合,使得连接柱稳固,当需要拆卸时,反向转动旋转钮,使得限位块从固定槽内部移出,通过弹簧的力,将连接柱顶起,从而解决不便于拆卸的问题。
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本实用新型涉及一种用于密闭箱体内颗粒物料的耙料摊平装置,属于冶金烧结烟气治理的活性焦法烟气脱硫脱硝工艺技术领域。装置包括气缸、伸缩杆、密封导滑装置和耙子,其中,密闭箱体一侧通过焊接固定设置有密封导滑装置,伸缩杆贯穿于密封导滑装置,伸缩杆一端与密闭箱体内的耙子固定连接,另一端与密闭箱体外的气缸固定连接,本实用新型的气缸通过其内部气体压力的规律变化,驱动伸缩杆循环往复伸缩运动,以此带动耙子对密封箱体的物料进行摊平作业,同时采取了两级气密封堵措施,有效防止了密闭箱体内有害烟气的外漏,避免了对环境空气的污染。
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本实用新型公开了一种中高温用非织造布表层加入金属化纤维的过滤材料,包括基布以及基布上下两表面所设置的表层,所述表层内部设置有金属化纤维丝段,所述金属化纤维丝段包括纤维丝段以及覆镀在纤维丝段整个外表面的金属层,所述纤维丝段为芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维一种或多种。所述金属层为镍、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料,具有表面电阻低、均匀性好、耐高温、结合力好等优点,可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本实用新型提供一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置,主要涉及矿山冶金设备领域。一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置,包括车体和控制器,所述车体底部设置行走装置,所述车体顶部设置模盒循环系统,所述车体底部设置与行走装置相适应的轨道,所述轨道一端设置称重装置,所述称重装置一侧设置第一定位装置和第二定位装置,所述称重装置上方设置与模盒循环系统相适应的浇铸装置。本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够实现金锭自动化定量浇铸,提高浇铸效率,可以有效避免浇铸溢出和浇铸不足的问题,浇铸效果更好,同时可以避免工人在恶劣环境下工作,减少工人劳动强度,保障工人的身体健康。
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一种具有甬道式端密封段的密封机构,属于烧结机密封的技术领域。本实用新型的基本技术方案是:一种具有甬道式端密封段的密封机构,包括甬道式的端密封罩壳,其特征在于:在环冷机或烧结机的台车上设置有密封隔板,该密封隔板与端密封罩壳形成密封机构。本实用新型适用于冶金行业广泛应用的带冷机和烧结机,可以明显降低带冷机和烧结机的漏风量,降低烧结机主抽风机的功率,实现节能和/或提高余热的回收量。
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本实用新型是一种有效防止炉内粉尘污染、耐高温的可观察高炉炉内状况的炉顶红外成像装置。属于冶金工业监控设备技术领域。内筒包括摄像头、摄像头定位调节器和测温传感器,其引线经航空插头连接座与航空插头连接;冷却防护外壳包括:中空的水套、水套有循环水入口、循环水出口、沉底的进水管,水套前端螺接可更换的前防护套;球阀的一端与水套相连接,内筒穿过球阀,置于水套中央;内筒与水套内壁构成外冷却气道,航空插头固定在内筒上端部,内筒上端部侧面开孔与内气道入口相通,构成内冷却气道;内筒上部由内筒固定环、内筒密封螺丝、内筒固定螺母、密封垫与球阀的另一端连接固定。
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一种可更换式硬质合金导卫装置,属于冶金轧钢设备的辅件技术领域。目前在轧钢过程中轧机入口用的导卫为整体铸钢件,往往由于其工作面磨损超出规定范围就整体报废,从而造成了材料的极大浪费。该实用新型的技术方案为:导卫机体3中间位置设置有硬质合金复合板1,螺栓2固定连接板1和底板4,螺钉5固定连接导卫机体3和底板4。它的优点是:由于导卫机体为铸钢件,工作面采用硬质合金复合板使两种材料都能最大限度发挥作用,当硬质合金复合板磨损超差时仅更换此板,铸钢导卫机体保留使其降低了成本减少了材料消耗。
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本实用新型公开了一种冶金工业中钢铁粉末高温还源电炉,由炉底1、炉壁2、炉丝3、定位板4、滑板5、滑轨板6构成,在炉丝3的上部设有一拱顶7,拱顶7的两端连接在炉壁2上。与目前应用的高温还原电炉相比,炉丝不会被压断,不影响正常生产,增强了还原效果,降低了还原成本。
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本实用新型涉及冶金企业铁道车辆检修技术领域,具体地说是一种两用型铁道车辆轴端防松片止耳卡紧装置,包括可固定在轴端螺栓上的固定卡盘,所述固定卡盘的一侧面转动连接有与固定卡盘垂直的转轴,所述转轴的两端均穿出固定卡盘,所述转轴靠近防松片的一端沿其周面设置有止耳起翘锥,所述止耳起翘锥为三棱柱状且止耳沿三棱柱的斜面滑动。本装置在使用时,通过正旋转带动三个止耳弯折,然后反向旋转带动剩余三个止耳弯折,从而利用两次旋转能将所有止耳均弯折起来,进而省去工人手工一个个弯折消耗的时间和体力,同时提高工作效率。
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本实用新型公开了一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器,湍流控制器包括外壳、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面设置的圆锥形的凸起结构,采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计,套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备,组合而成的套芯内腔形状设计基于异形坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验,同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶多功能自动冷却装置,涉及冶金行业自动控制技术领域,其进气管上安装有切换阀,切换阀通过控制线与PLC控制器连接,进水管上依次安装有过滤器、高压水泵、流量控制器,且高压水泵、流量控制器均与PLC控制器连接,双流体喷嘴与进气管和进水管连接,温度传感器与PLC控制器连接,流量比对传感器安装在双流体喷嘴与进水管的连接处,且流量比对传感器与PLC控制器连接,烟气浓度传感器、散热装置、报警器均与PLC控制器连接;它通过对比流量来检测运行的正常,且方便维修,节省维修时间,控制准确,能同时保证水、器、气的洁净度,使用方便,操作简便。
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一种烧结机台车篦条压平装置,用于钢铁厂带式烧结机台车篦条起拱后的压平及平整,属冶金领域设备。一种烧结机台车篦条压平装置,其结构分为:支座、轴组件、左支架、支撑、辊体、轴承组件、右支架、钢丝绳吊挂组件。其特征是:左支架(3)右支架(7),和台车篦面呈40°工作角,且能沿着轴组件(2)摆动,辊体(5)随着左支架右支架摆动而移动,修正因台车篦条高低带来位移。烧结机工作时台车篦面的推力推动辊体(5)实现旋转,同时辊体(5)的重力作用促使辊体(5)始终压向篦面,将凸起的篦条压下。本实用新型有益效果:一种烧结机台车篦条压平装置,无需电机类旋转设备,利用台车推力实现自身旋转,并靠旋转辊体的重力将台车凸起的篦条压平,结构简单,安装方便,制作及维修成本较低,替代了人工平整篦条的不足,实现了平整篦条自动化。
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本实用新型涉及一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置,包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形透气砖(3)、挡墙(4)、斜孔挡坝(5),浸渍罩(2)位于条形透气砖(3)正上方,浸渍罩(2)的下端浸入连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(9)以下,其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库,并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令,根据中间包内钢水净重的变化,自动调整氩气流量,实现精准控制,提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本实用新型公开了一种SIC罐窑车装车装置,由装车操作台(1)、装料槽(2)构成,其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3),在固定机架(3)的上部前、后侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5),在铁鳞料仓(4)的底口上通过铁鳞下料总管(6)连接上一排铁鳞下料支管(7),在焦末料仓(5)的底口上通过焦末下料总管(8)连接上焦末下料扁嘴(9),在固定机架(3)的横梁中部设有卷扬机(10),在卷扬机(10)的下端通过滑轮组(11)上的吊钩(12)吊有套筒式装具(13)。该SIC罐窑车装车装置,装车速度快、装车污染程度低、降低劳动强度、提高工作效率、克服卸车难和SIC罐易破损的问题,而且操作规范,可广泛用于粉末冶金生产线。
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一种VD炉真空罐体密封圈保护装置,属于冶金设备技术领域,包括护板(4)和护板升降系统,护板(4)包括一个用于覆盖密封圈的扇环部,扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本实用新型可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用,提高密封圈寿命,降低生产成本,保证真空罐体的密封及真空精炼效果。
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本实用新型公开了一种转炉出钢口冲击钻扩孔装置,属于转炉维护设备技术领域。提供了一种完善的转炉出钢口冲击钻扩孔装置。其特征是由可以与拆炉机回转工作臂前端安装的液压冲击器相联动的钻杆和可以与拆炉机回转工作臂相连接的扭转套筒构成,钻杆的前端有可以与扭转套筒构成扭力传递的接口,钻杆的端部连接钻头。可应用于冶金行业炼钢转炉出钢口的扩孔,以及其它类似冶炼炉体扩孔的施工。该装置扩孔效率大大提高,扩孔时间由原来的三个小时缩短为十几分钟,大大减少了炼钢停炉时间,减少了拆炉机故障率,具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域,具体为一种钢包盖。本实用新型,包括钢包盖本体,所述钢包盖本体的上表面设有挂钩结构,所述挂钩结构包括三个挂耳,三个所述挂耳均匀固定连接在钢包盖本体上,所述挂耳的表面固定连接有铁链,所述铁链的一端固定连接有连接底座,所述连接底座的远离铁链的一侧转动连接有丝杆,所述丝杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的一端固定连接有铁钩,所述螺纹管的圆弧面开设有螺纹孔,所述螺纹管上的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆,所述丝杆的圆弧面开设有圆孔,所述圆孔的直径为1.5‑2cm,所述铁钩的下端固定连接有卡座。解决现有技术中存在钢包盖上的铁链不方便控制相等的长度的问题。
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本实用新型涉及冶金制造领域,具体公开了一种转炉、钢包、渣盆用防粘渣喷涂内衬。包括从下至上依次设置的永久层、第一绝热层、防挤压层、第二绝热层和工作层,防挤压层包括若干防挤压机构,防挤压机构均包括弹簧、两个固定块和两个伸缩件,两个固定块分别与第一绝热层的顶部和第二绝热层的底部固接,固定块上均对称开设有滑槽,伸缩件的两端分别与两个固定块上的滑槽转动连接,两个伸缩件铰接,伸缩件包括若干铰接的短杆,弹簧的两端分别与两个伸缩件的短杆铰接处连接,工作层的顶部设有防粘渣剂。目的在于解决传统的内衬会因为受热膨胀而对炉壳产生挤压的问题。
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本实用新型公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统,利用采煤行业成分不同的煤矸石,化工行业的电石渣,冶金行业的铝灰,电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物,经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨,生产基体材料。以该基体材料为核心材料,辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆,以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源,对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。
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本实用新型公开了一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置,属于粉末冶金领域。下芯棒自动上升装置包括上芯棒、下芯棒及弹簧,所述上芯棒与所述下芯棒的上部分接触,且二者相对位移运动,所述下芯棒与所述弹簧同轴设置,所述下芯棒位于所述弹簧的上方,所述下芯棒与所述弹簧之间设置有芯棒垫板,所述下芯棒的下端固定在所述芯棒垫板上。本实用新型公开的下芯棒自动上升装置,能够实现大吨位的产品的压制,且结构简单,大幅降低了成本,并有效解决了下芯棒自动上升的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置,属于钢铁冶金辅助设备,防护装置包括支撑架,用于提供支撑;安装平台,设置于所述支撑架上;和防护托盘,沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上,以覆盖住所述脱硫倾翻油顶;其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧,且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。本实用新型通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。
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本实用新型公开了一种全封闭式高炉混风电偶,属于冶金控制仪表技术领域。解决了热电偶保护套管极易损坏,使热风从保护管损坏处逸出,对电偶和外部设备造成破坏的不足。其特征是歧管口处连接法兰盘3,法兰盘3与带有密封罩6的封装法兰4紧固密封连接,构成放置电偶本体的密闭腔室,密封罩6上绝缘安装电偶接线螺栓7,将电偶线引出密封腔室。具有设计合理,结构简单实用,密封可靠的优点。降低了电偶保护管的损坏率,避免了热风的逸出。即使电偶套管损坏但偶丝未断的情况下仍能准确测量,延长了电偶使用寿命。可以广泛应用在各种规格的高炉热风炉的热风温度测量系统中。
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