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本实用新型涉及一种炉渣处理装置及冶金设备。所述炉渣处理装置在使用过程中，将炉渣装入到上料板内，启动旋转电机正转，螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块带动上料板向上移动，移动到输料板的上方一定位置后，启动第一液压缸，使第一液压伸缩杆向下运动并直接推动上料板向一侧倾斜，而因为上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，在第一液压伸缩杆直接推动上料板向一侧倾斜时，滑动板就会滑动出来，从而与输料板顶面接触，而上料板倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板内；启动驱动机构驱动固定杆向下运动，固定杆带动粉碎块向下运动，从而撞击输料板内炉渣块，粉碎块对输料板内的块状炉渣起到粉碎作用。
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本实用新型公开了一种合金熔炼用送风装置，包括箱体和滑动箱，所述箱体内腔的底部固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有轴承，所述螺纹杆远离轴承的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有滑动箱。本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹管和滑动箱的配合使用，能够实现自动控制送风装置的送风高度，通过把体、第一弹簧、盖板、凹槽和限位体的配合使用能够实现方便拆卸盖板，提高了安装与拆卸操作机器的便利性。
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本实用新型公开了一种退火清洗装置，包括：隔热水槽，所述隔热水槽整体呈矩形结构设置且在其内部设有清洗水槽，所述清洗水槽的内部设有超声波清洗装置，所述隔热水槽底部中心处设有回水口且清洗水槽的底部设有进水口，所述进水口贯穿隔热水槽与清洗水槽之间相互连通。本实用新型在隔热水槽的内部设置清洗水槽且清洗水槽的底部设有进水口，进水口贯穿隔热水槽直接与清洗水槽相连通，同时在隔热水槽的底部设有回水口用于清洗后的水流排出，在清洗水槽的内部设置超声波清洗装置，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使清洗物表面的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其清洗效果好。
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本实用新型属于铁水浇筑技术领域，尤其涉及一种用于铁水浇筑的防护装置，包括防护外壳和固定连通在防护外壳下部的锥形管，所述防护外壳和锥形管内部嵌设有浇筑管，所述防护外壳外壁对称设置有多个倾斜杆，所述倾斜杆上端通过第一活动轴与防护外壳外壁活动连接，所述倾斜杆下端连接有吸盘，所述浇筑管内壁对称设置有挡板；本实用新型设置的中空区域，中空区域的下端开设有开口，且中空区域的设置有排气孔，能够将铁水浇筑过程中的空气排出，避免热气对人体造成烫伤，设置的可收起的倾斜杆，能够增加防护装置在浇筑过程中使用的稳定性，设置的挡板，能够对浇筑的铁水速度进行控制，以避免浇筑铁水速度不均，影响浇筑的效果。
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本实用新型公开了一种发电厂中炉渣的回收利用装置，包括粉碎箱体和粉碎室，所述粉碎箱体内部左侧通过螺栓固定安装有固定刀，所述粉碎箱体内部固定连接有第一转轴，所述粉碎箱体后侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述粉碎箱体下端左侧通过螺栓固定安装有支架，所述粉碎室上端通过螺栓固定连接有粉碎箱体，所述粉碎室右侧固定安装有限位块，且限位块内侧固定连接有挡料抽板，所述粉碎室下端通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机上端固定连接有第二转轴，所述粉碎室内部底端固定连接有第二转轴，且第二转轴上端通过螺栓固定安装有细碎刀。该发电厂中炉渣的回收利用装置可以将炉渣直接粉碎成细小的颗粒，增加粉碎的效率。
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本实用新型涉及一种回收装置，具体地说，涉及一种用于绿色环保的炉渣回收装置。其包括打碎装置以及推动装置，所述打碎装置包括打碎箱和第一电机，所述打碎箱顶部开设有进料口，所述打碎箱顶部中心开设有开孔，所述第一电机设置在所述打碎箱顶部，所述第一电机输出轴转动在所述开孔内，所述打碎箱底部固定连接有支撑杆，该用于绿色环保的炉渣回收装置中，通过设置的打碎装置，可以通过搅拌叶转动将较大的炉渣进行打碎，使得打碎后的炉渣之间间隙较小，便于装袋，解决了未打碎的炉渣表面形状不规则，导致炉渣之间存在间隙，使得袋子内无法装上过多炉渣，导致需要浪费过多的袋子的问题。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用金属快速提取设备，特别是涉及有色金属冶炼技术领域，预热箱固定在壳体上端，预热箱下端中间设有原料进管，预热箱的外壁以及下端均匀开有若干个透气孔。该种有色金属冶炼用金属快速提取设备，通过冶炼池内的热气往上流入预热箱内部，可以起到预热箱内部原料的预热作用，这样可以加快金属提取的速度，而且通过雾化喷嘴喷出水雾，可以降低出灰口排灰产生的粉尘，从而提高了工作环境的空气质量，解决了如今的有色金属冶炼用金属提取设备，在进行金属提取时，燃料燃烧产生的灰渣排出易产生较大的灰尘，导致降低了工作环境空气质量的问题。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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本实用新型涉及一种破碎分离生产线，其包括：颚式破碎机，立式破碎机和振动筛。破碎机的入料口设置有第一收尘罩；立式破碎机的入料口与颚式破碎机的出料口相连，立式破碎机的入料口设置有第二收尘罩；振动筛与立式破碎机的出料口相连，振动筛上设置有第三收尘罩；除尘装置，除尘装置与第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩相连。由于采用收尘罩将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛的下料口与除尘装置相连，其可以通过除尘装置产生的负压，将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛中由于下料产生的灰尘，通过负压装置吸入除尘装置中吸附处理，进而使得破碎分离生产线在生产过程中只有少量粉尘外泄，达到了保护环境，保护使用者人身健康的效果。
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本实用新型属于熔炼设备领域，尤其是一种生铁和废钢混合熔炼设备，针对现有的熔炼设备熔炼效果差，效率低的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板下端固定安装有隔温安装壳，所述隔温安装壳内侧壁固定安装有多个电热丝，所述装置外壳内部底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机外端安装有隔温外壳，所述装置外壳底部左右两端对称开设有两个进气口，且两个所述进气口处均设置有密封板，所述双轴电机的输出轴左右两端均穿过隔温外壳分别位于两个进气口内部，本实用新型熔炼效果好，自动化程度高，安全性高，且操作方便，实用性高。
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本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，包括装置主体与固定机构，所述装置主体的下端外表面固定安装有支脚，所述装置主体的内部固定安装有滚筒，所述滚筒的右端下部外表面固定安装有支撑块，所述装置主体的中部下端外表面固定安装有管体，所述装置主体的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的中部上端外表面固定安装有伺服电机。本实用新型所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置，通过设置的吹风机，将吹风机安装在支撑板的上端外表面，对着滚筒的内部，通过电机的运转将滚筒内的热气快速排出，增加了工作效率，减少电能的损耗，且通过设置的固定机构使得吹风机便于安装拆，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型公开了一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，连接支架顶端设有混料壳体，混料壳体下端设有出料口，混料壳体上端设有进料口，混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承，第一轴承内设有一号轴，第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，一号齿轮顶端设有二号齿轮，本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域。该多级串联焙烧设备能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
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本实用新型公开了一种连续熔炼铸造装置，具体涉及熔炼铸造领域，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有刮动机构，所述第一箱体内腔底部固定连接有吸尘机构，所述第一箱体一侧内壁固定连接有过滤机构，所述刮动机构包括电动推杆，所述电动推杆通过支架固定连接在第一箱体顶部。本实用新型通过设置电动推杆、电机和刮板，使得在一种材料熔炼后，可快速将熔炉内壁上剩余的残渣清理干净，并通过第一风机将残渣收集保存，与现有技术相比，熔炉在熔炼一种材料后，可快速将熔炉内的残渣清理并收集，从而连续对另一种材料进行熔炼时，不会受到残渣的影响，不仅提高了熔炼效率更提升了材料的熔炼品质。
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本实用新型公开了一种工业硅塔式吹气精炼炉,它包括炉体和炉盖,炉体的炉膛深度与炉膛的直径之比为2～10。与现有技术相比,本实用新型能提高氯气利用率、缩短反应周期,降低能耗和生产成本。减少废气排放,有利于废气的净化处理和环境保护,具有良好的经济效益、环保效益和可持续发展性。本设备亦可用于钢、铁、有色金属及合金的吹气精炼工艺中,以除去被精炼物的杂质,提高产品纯度和质量。
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本实用新型公开了一种具有计量称重功能的振动输送机，包括机架、振动机构、输送槽和若干个传导预热料槽，所述振动机构和输送槽设置在机架上，振动机构和输送槽的输送端相连接，若干个传导预热料槽以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽内，且相邻两料槽之间留有高温烟气流场通道，在输送槽下部设置有总出气管；在输送槽外侧设置有计量称重机构。本实用新型具有计量称重功能的振动输送机的优点是，集计量称重与传导式加热输送于一体，充分利用熔炉冶炼过程中的高温烟气的潜能或外加廉价能源，实现入炉金属料的连续预热，连续输送及连续助熔的高效、节能、环保新型冶炼模式。
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本实用新型公开了一种风煤混吹烟化炉，其包括炉体，所述炉体上设置有给煤管线和烟道，所述烟道上设置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近烟道进气端设置，所述第二进料斗靠近第一集料斗设置；所述给煤管线包括注入管、首混合管、中间混合管和尾混合管，所述注入管与首混合管连接，所述首混合管和中间混合管上设置有连接管，所述首混合管通过连接管与中间混合管连通，所述中间混合管通过连接管与尾混合管连通，所述尾混合管上设置有出风管，所述出风管的出风端与炉体连通。本实用新型的目的是旨在提供一种煤粉和一次风能够在其内充分混合，进入烟化炉后两者的混合物的各项技术指标，不让物料在烟道上淤堵的风煤混吹烟化炉。
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本实用新型提供了一种有价金属的综合回收处理装置，本实用新型所述的有价金属的综合回收处理装置不仅能使含量低的金属还原出来，而且第一挡墙及第二挡墙的设置，能够使被还原出来的金属被顺畅的排出；本实用新型所述的有价金属的综合回收方法实现了锌铅冶炼的节能降耗、资源高效回收及解决了含铅或锌固废环境污染等问题。
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本实用新型公开了一种新型巴氏合金离心浇铸机，包括调速旋转电机、底座、移动顶盘和固定顶盘，所述调速旋转电机表面设置有电机调速器，所述调速旋转电机底端设置有供电电源，且所述供电电源安装在底座表面，所述调速旋转电机连接有减速箱，所述减速箱连接有旋转轴，所述旋转轴另一端和固定顶盘连接在一起，所述固定顶盘另一侧安装有柔性夹盘，所述底座表面安装有前支架和后支架，所述旋转轴贯穿前支架，所述移动顶盘外侧连接有液压压紧缸，所述液压压紧缸贯穿后支架，且移动顶盘内部连接有进液槽，且所述移动顶盘和固定顶盘之间设置有防护罩，所述进液槽出口设置在防护罩内部，该装置通过离心方式浇铸，浇铸质量高，且使用寿命延长。
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本实用新型公开了一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括粉碎机、料斗和磁选分离机，磁选分离机和粉碎机之间串接有抛丸机，抛丸机的侧壁上安装有两个抛丸器，抛丸机的底部通过风机连接有除尘器。本实用新型充分利用抛丸器的抛打原理，通过抛丸器抛出的抛丸快速的清除粉碎后碎铁表面的杂质和铁粉，进一步的提高精选的效果，而且抛丸器的清理效率较高，抛打后的碎铁经过磁选后其精选率可到达98%以上，同时炉渣的粉碎、抛打和精选都在封闭式的箱体内操作，抛打产生的粉尘和杂质通过专门的除尘器进行除尘，整个粉碎、抛打和精选过程中无粉尘泄露，厂房内空气质量较好，另外，本装置还具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点，易于推广使用。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
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本实用新型提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，包括分筛装置的主体，所述主体的上部设置有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上对称设置有挡料板，所述挡料板下部设置有支撑杆，所述支撑杆末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗的内壁上，所述进料斗下方且在主体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主体内设置有分筛机构，既能通过滑动机构对设置在进料斗内的挡料板进行控制，使其只在进料时打开进料完成后自动复位，有效避免冶金辅料产生溅射带来危险，又能将筛分过后的辅料进行分类存储便于取用。
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本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体公开了一种锅炉炉渣处理结构，包括工作台、破碎装置和排料箱，所述排料箱安装在工作台一端顶部，所述排料箱内侧设置有排料机构，所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通，所述破碎装置上方连通安装有下料箱，所述下料箱的一侧边沿安装有条形板，所述条形板的外侧设置有滑动机构，所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳，所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件，所述防护壳的内侧设置有消音组件，所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板，本实用新型通过破碎装置来将煤渣进行粉碎，随后排出利用，在粉碎过程中对其迸溅的炉渣块进行挡住，避免伤及在场人员。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于粉末冶金制造用的温控设备，包括冶金模具，所述冶金模具的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有模具腔，所述冶金模具的一侧设置有安装板，所述安装板的内部开设有放置槽。该用于粉末冶金制造用的温控设备，通过手动向外拉动连接杆，使连接杆带动移动板在滑槽的内部进行滑动，移动板带动限制卡块远离于限制卡槽的内部，移动板对弹性弹簧进行挤压，将连接块放置于放置槽的内部，解除对连接杆的作用力，在弹性弹簧弹性的作用下，弹性弹簧带动移动板进行复位，使限制卡块卡嵌在限制卡槽的内部，对连接块进行卡嵌，从而完成了对温度控制器的安装固定，增加了温度控制器的稳定性。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于金属粉末冶金工件加工的钻孔装置，包括放置板，所述放置板底部的两侧设置有支撑腿，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块的表面设置有固定装置，通过设置的第一电动滑块进行工作，使第一电动滑块在第一电动滑杆的表面滑动，同时通过第一电动滑块带动第二电动滑杆进行移动，并使第二电动滑块在第二电动滑杆的表面进行滑动，从而使第二电动滑块带动钻孔装置进行移动，这样使钻孔装置可以对工件上的每一个点进行钻孔，大大的提升了钻孔时的便捷性，省去了钻孔时反复进行固定钻孔的繁琐。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置，包括集水箱，所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部设有喷头，所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口，所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机，所述集水箱左侧开设有排液口，所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒，并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒，从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除，因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收，因此，降温效果更好。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
