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本实用新型公开了一种低钛高碳铬铁废料回收装置，属于废料回收装置领域，包括底座，所述底座上表面通过支撑杆一固定有箱体，底座上表面的两侧通过支撑杆二固定有收集箱一，底座上设置有收集箱二，箱体内设置有震动筛网，震动筛网为倒V字型结构，箱体的两侧对称开设有出料口，箱体的底壁上设置有出料斗，箱体的两侧壁上对称焊接有固定板，固定板上安装有引风机和吸尘箱，引风机的进气口与吸尘箱相连通，吸尘箱的一侧壁上连接有吸尘管，且吸尘管的一端贯穿箱体的侧壁连接有吸尘罩；本实用新型设计新颖，不仅对炉渣进行有效的破碎筛分，方便收集利用，且降低了粉尘的挥发，减少对环境的污染以及对工作人员身体安全的影响，值得推广。
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本实用新型涉及熔炼装置领域，具体涉及一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，包括底座和炉体，还包括控制器、坩埚、翻转机构和抽真空机构，翻转机构包括加热罐、旋转轴和驱动组件，抽真空机构包括真空传感器和抽出组件，抽出组件设在底座的顶部，真空传感器、驱动组件和抽出组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，在固状金属熔炼好后，即加热至液状后，直接可于炉身的内部向圆形模具的型腔内倾倒，无需打开顶盖再倾倒至模具内，不仅节约了加工步骤，节约了时间，同时有利于节约人力，且通过在型腔的外周设计呈螺旋状自上而下的环形流通槽，外界输送冷水的进水管，对位于型腔内的液状金属进行快速降温，进而提升了产品的成型效率。
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。
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本实用新型公开了一种固体废弃物回收用处理装置，包括处理箱，还包括输送装置，处理箱的顶部固定安装有进料仓，处理箱内部固定安装有第二导料座，处理箱的一侧固定安装有粉碎电机。该固体废弃物回收用处理装置，通过设置的输送装置方便对处理箱内部进行输送炉渣，且可持续不断的进行上料，同时上料的较为均匀，通过研磨轴、研磨电机、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀、研磨块、研磨腔、排料口与研磨板的配合使用，将炉渣粉碎成一小块一小块的，便于后续对其进行研磨，有助于提高研磨效果，然后再对粉碎后的炉渣进行研磨，粉碎后在进行研磨，使得炉渣被粉碎的更加彻底，作业质量高，有利于提高在对炉渣再利用时的使用效果。
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本实用新型公开了一种精密合金熔炼投料用紧固夹具，包括投料夹具主体，所述投料夹具主体的上端安装有手柄，所述手柄的上方的一侧安装有防护挡钩，所述手柄的内部的中间位置安装有橡胶防滑垫，所述手柄的下方安装有叉字型连接板，所述叉字型连接板的中间位置安装有锁销，所述叉字型连接板的下方安装有加固套，所述投料夹具主体的中间位置的内侧安装有复位弹簧，所述投料夹具主体的下方安装有承重加固层。本实用新型的夹头的内侧安装有投料夹口，且投料夹口与夹头通过紧固螺杆连接，通过紧固螺杆可以对投料夹口的大小进行调整，可以根据原料的大小进行调整，使投料夹口与原料固定更牢固，便于投料。
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本实用新型提供一种用于输送干法粒化熔渣的储渣罐，包括储渣罐主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣罐主体包括圆柱形的炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构的顶部的炉盖结构；在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；熔渣流量控制装置设置在所述出渣口处；加热装置包括均匀布置在靠近炉体结构的内侧壁的三根交流电加热电极，交流电加热电极的下端靠近炉底设置，交流电加热电极的顶端设置在所述炉盖结构的外侧，在交流电加热电极的顶端连接有供电设备。利用本实用新型能够解决现有技术由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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本实用新型公开了一种合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置，包括支撑板，所述熔炼炉内端两侧均转动设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴外壁上均固定连接有多个搅拌叶片，所述熔炼炉内端中部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴外壁上固定连接有螺旋叶片，两个所述支撑板之间设置有滤框，所述滤框上端面靠近四角处均固定连接有限位杆，四个所述限位杆均与支撑板滑动套接，所述滤框一侧外壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端铰接有第二连接杆。本实用新型中，该熔炼装置整体结构设计合理，操作方便，易于操作，不但可以对熔炼物进行充分搅拌，而且过滤效果好，可以充分去除杂质，值得大力推广使用。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的冶金用转运车，包括转运车底座，所述转运车底座下表面私四角部均设置支撑架，本实用新型提供一种具备防护功能的冶金用转运车，工作时，驱动转运车，支撑架底部的车轮带动转运车在地面移动，移动到左侧支撑板侧壁的钢包底部，转动钢包将钢包内钢渣倒入钢渣槽内，前隔热墙与钢渣槽隔热墙通过墙壁内的转杆进行转动放倒，便于倒渣操作，转运车将钢渣转运回原地，通过支撑板侧壁上的气缸与伸缩杆将钢包移动至修复区，将吹气管由前隔热墙上的通孔伸出，对钢包进行清理，吹出的烟尘通过修复区上部的集尘烟罩吸收，通过通风管产送至除尘除烟装置内进行清理，提升装置环保性，防止烟尘影响人体健康，提升装置安全性。
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本实用新型公开一种合金液熔炼炉除尘外罩，包括罩壳，罩壳上铰接有罩门，罩壳顶部固定连接有排气管，排气管连接有除尘装置，罩壳顶部设有第一开口，第一开口两侧对称设置有连接部，连接部包括支撑板、定位板和密封块，定位板上开设有滑槽，滑槽内滑设置有滑块，滑块上固定有第一套管，第一套管内设有第二套管，第二套管顶部设有定位块，第二套管内设置有拉簧，两支撑板之间插接有封堵块，封堵块顶部固定有盖板，盖板上开设有密封槽，盖板上设有第二开口。本实用新型提供的除尘外罩，在不影响正常吊装作业的同时，防止熔炼炉进行熔炼时产生的有害物质跑出外罩，避免车间环境受到污染严重，不会影响到工作人员的身体健康，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及电缆制备装置技术领域，提出了一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，包括底座，所述底座上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有送料机构，所述底座上端面中部左右两侧固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有熔炼箱，所述熔炼箱内腔底部固定连接有坩埚，所述底座上端面后通过转动机构固定连接有顶板，所述顶板上端面前部设置有净化机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置缺乏在倒出合金溶液时对工人的保护设施，以及不具备对废气吸收净化处理设备的问题。
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本实用新型公开了一种炉体循环回水冷却系统，包括循环给水池和循环回水池，循环给水池和循环回水池间通过隔墙隔开，循环给水池连接循环给水泵通过给水管连接到炉体水冷却件下端，循环回水池通过回水管与炉体水冷却件上端连接，循环回水池连接循环回水泵通过上水管连接到冷却塔，循环回水池连接循环回水泵通过备用上水管与循环给水池连接。该炉体循环回水冷却系统给冶炼炉窑耐火材料和水冷构件提供了一套强大、稳定的回水冷却系统，为炉窑耐火材料和水冷构件的寿命带来保障，使炉期延长的可能性提高。
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本实用新型公开了一种便于粉碎的炉渣回收输送装置，包括外壳、出料斗和分隔板，所述外壳上侧面设置有进料口，且外壳内部设置有粉碎辊，同时外壳右侧面设置有第一电机，所述第一电机左侧面与第一电机轴相连接，且第一电机轴左端设置有第一转轴，同时第一转轴依次贯穿外壳和粉碎辊，所述出料斗设置在粉碎辊下侧，且出料斗下侧贯穿外壳下侧面，所述外壳下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置在出料斗两侧，同时第一支撑柱内侧设置有运输带，该便于粉碎的炉渣回收输送装置，设置有四个粉碎辊，第一电机通过第一电机轴和第一转轴带动粉碎辊转动，使得四个粉碎辊同时对炉渣进行粉碎，致使炉渣体积变小，让炉渣不容易卡在回收装置内部。
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本实用新型涉及包括危险废弃物的固态物料的气化熔融技术领域，具体涉及一种带有补热装置的等离子炉，包括炉底、炉墙、炉顶、等离子炬发生器和与等离子炬发生器相匹配的阳极电极，所述炉底、炉墙和炉顶围设形成封闭型炉腔结构，炉顶上设置有出烟口，炉顶或炉墙的上部设置有加料口，炉底或炉墙下端设置有放渣口；所述等离子炬发生器穿设在炉墙上，阳极电极位于等离子炬发生器的对侧；炉墙上还设置有浸没补热喷枪或/和第一侧吹风口，浸没补热喷枪和第一侧吹风口位于等离子炬发生器下方。本实用新型对熔池进行燃料补热，不仅能够提升熔池加热效果，也能对熔池达到搅拌作用，保证熔池的流动性，适用性强，生产运行稳定，清洁高效。
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本实用新型为一种铸造熔炼用原料运送车，包括安装底板，安装底板下连接有车轮安装板，车轮安装板前后两侧分别可转动连接有前轮转轴和后轮转轴，前后轮转轴两端分别连接有前轮和后轮；安装底板后侧顶面上连接有电机一，电机一通过链传送组连接后轮转轴；安装底板顶面左右两侧连接有轴承座，轴承座上可转动连接有曲轴，安装底板顶面上还连接有电机二，电机二通过带传动组连接曲轴；安装底板上方设有料斗，料斗底部后侧连接转动块，转动块可转动连接于曲轴，料斗的前端通过弹簧连接在安装底板上。通过本装置的往复运动及附加振动，不断将料斗内的原料送入到熔炼炉的入料口内，有效解决了劳动强度大，效率低，容易烫伤工人的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型公开了火法炼锑鼓风炉挥吹设备，涉及火法炼锑领域，包括火法炼锑炉本体，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有顶盖，所述火法炼锑炉本体右侧的底部固定连接有牵引环，所述火法炼锑炉本体左侧的顶部固定连接有放液口，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的顶部固定连接有进风口，所述顶盖顶部的右侧固定连接有出风管，所述出风管的底部设置有集尘箱。本实用新型所述的火法炼锑鼓风炉挥吹设备，通过设置的出风管与集尘箱、导尘环、第一过滤网、连接管、卡接环的配合，可以实现对冶炼时产生的烟气进行过滤，防止对空气的污染，危害人体的健康，并且对过滤后的粉尘进行收集处理。
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本实用新型公开了一种多晶合成炉用炉渣处理装置，包括粉碎箱和圆筒，所述圆筒水平设置于粉碎箱下方，且粉碎箱底部连通有连通斗，所述连通斗末端安装于圆筒顶部并和圆筒内部连通，且圆筒内部中心处水平转动有转杆，所述圆筒一端设有用于驱动转杆的驱动机构，且转杆表面套接有螺旋叶片，所述转杆上设有用于清理圆筒的清理机构，且粉碎箱上方水平设置有弧形框，所述粉碎箱内底部安装有相适配的圆形滤网，且粉碎箱内部中心处竖直转动有粉碎杆，所述弧形框底部中心处竖直安装有旋转电机。本实用新型粉碎杆在上下移动时还会撞击圆形滤网使其振动，避免了圆形滤网被堵塞的情况发生，进而提高了该处理装置的使用效果。
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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种适用于炼钢的工业冷却水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部连接有第一输水管，所述处理箱的底部连接有第二输水管，所述第二输水管的表面设置有第一水泵，所述第二输水管的一端连接有制冷箱，所述制冷箱的顶部设置有固定盖，所述固定盖的顶部设置有输料管，所述固定盖的表面设置有第一搅拌辊。该装置通过处理箱内的过筛网能够对冷却水中的残渣进行过滤，使得这些残渣不会影响后续水的处理，同时输送进制冷箱后能够通过制冷板对其进行快速降温，输料管输送的小苏打等材料能够将水中的水垢之类物质进行中和，从而不会影响对钢进行降温时降低钢材料的质量，更方便后续钢材料的生产使用。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收装置，包括产品水相或废水相中流失有机相回收子装置和酸雾废气中流失有机相回收子装置；其中，所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的上端进口分别与带有流量计的液态二氧化碳管道相连；所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的底阀与有机物回收罐相连。本实用新型在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本实用新型由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣安全取样装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述底座上通过紧固螺栓固定连接有冶金桶，两个所述支撑板上均设有开口槽，两个所述支撑板之间滑动连接有升降板，右端所述开口槽内设有用于实现升降板升降的往复机构，所述升降板上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述开口槽内固定连接有第一取样勺，左端所述开口槽内设有用于实现螺纹杆转动的第一传动机构，所述螺纹杆通过连接轴与第一取样勺转动连接，所述连接轴上设有用于实现螺纹杆转动的第二传动机构。本实用新型结构合理，其能够进行熔渣的自动取样，机械取样的方式避免工人被烫伤。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的下料口篦子，包括篦子主体、收集箱、固定框以及过滤网，所述收集箱设置为矩形箱状结构，所述收集箱的上方设置有与收集箱相匹配的篦子主体，所述收集箱的内部侧壁螺栓固定有矩形中空结构的固定框，且固定框的内壁螺钉固定有过滤网；所述篦子主体的下表面的四处拐角处均垂直焊接有定位块，所述收集箱的上表面开设有四组与定位块相对应的定位孔，每组定位孔内均设置有套筒，所述套筒的圆周外壁开设有滑槽，定位孔的内壁镶嵌有与滑槽滑动连接的滑块，所述套筒与定位孔内部底壁之间固定焊接有压缩弹簧。该用于冶金设备的下料口篦子，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本实用新型属于高纯金属制备设备技术领域，特别涉及一种制备高纯钴的隔膜电解槽。该电解槽内设计有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板将电解槽分隔成数量与极间距相等且间隔排列的多个阴极区与阳极区；电解液经净化，进入阴极区，再通过隔膜板的上部溢流孔流入阳极区，阳极区的电解液循环到槽外进行净化处理。电解槽内的阴极区和阳极区的电解液被完全隔开，防止了电解液的交叉污染，有效阻止了可溶阳极杂质阳离子污染阴极产品。上述装置结构简单，可操作性强，防止了传统隔膜袋阴极区电解液被阳极区电解液污染现象，提高了电流效率，并且提升了产品的纯度，可制备出纯度>99.999%的高纯钴。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，包括第三驱动电机(51)、转辊(52)、环绕设置在所述转辊(52)侧壁上的环形磁铁(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驱动电机(51)的驱动轴（50）与所述转辊(52)的一端固定连接，所述刮板(54)的一端与所述环形磁铁(53)接触，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述环形磁铁(53)上的废旧锂电池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)与所述环形磁铁(53)连接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本实用新型分筛机构可以将废旧电池中的磁性材料与非磁性材料进行有效分离，并且还可以在振动机构帮助下加速磁性材料的下滑。
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本实用新型提供一种高砷高硫难处理金矿回收装置，该高砷高硫难处理金矿回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有吸热桶和固定箱，所述吸热桶的顶部通过合页转动连接有桶盖，所述吸热桶的一侧设置有抽热组件，所述桶盖的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有补充管。本实用新型提供的高砷高硫难处理金矿回收装置解决了对高砷高硫金矿冶炼的过程中，需要多道复杂工序，会产生大量的热量，热量散发到空气中，会导致工人的工作环境受到一定的影响，导致工作效率下降，同时排放至空气中会造成一定的热污染，同时热量的散发，也会造成一定的能源浪费，不能很好的满足使用者需求的问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
