云南有色金属理论与应用

硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法 1054     

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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法。本方法将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，得到中浓污酸，循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；在中浓污酸兑入浓硫酸产热，将污酸中硫酸浓度提高为高浓污酸，同时将高温产热挥发出的气态HF和HCl分别采用氢氟酸和盐酸吸收，处理后的污酸用于冶炼系统。本发明工艺流程简单，氟氯脱除率高，处理成本低，节能环保，较经济地实现了污酸的脱除氟氯和回收利用。

等温高效火法冶金设备 1070     

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本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。

还原熔炼微硅粉的方法 1223     

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一种还原熔炼微硅粉的方法，把石英矿、木炭、烟煤以及粘接剂硅酸钠按照工艺的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料与微硅粉进行混合，同时加入粘接剂硅酸钠，在混合过程中缓慢加入水，把混合料放入模具内进行压制成型，卸压得到形状大小合适的微硅粉球团，把微硅粉球团放入气氛炉内进行焙烧，将焙烧后的微硅粉球团放入熔炼炉内进行还原熔炼。本发明以硅工业粉尘为原料，通过还原熔炼直接返回到工业硅冶炼中，解决了硅冶金工业中粉尘的污染问题，同时增大了产量，具有很好的经济效益和社会效益。

底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置 841     

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本发明公开了一种底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置，包括富氧底吹熔池熔炼装置、冰铜溜槽、顶吹吹炼装置、粗铜溜槽、回转式阳极精炼装置；富氧底吹熔池熔炼装置通过冰铜溜槽与顶吹吹炼装置相连接；顶吹吹炼装置通过粗铜溜槽与回转式阳极精炼装置相连接。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、回转式阳极炉属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；顶吹吹炼炉装置是固定式炉型；该装置结构简单，使用方便。

底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置 727     

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本发明公开了一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置，包括底吹炉本体、冰铜溜槽、密闭吹炼炉本体、粗铜溜槽、阳极炉本体、冰铜溜槽支撑架、粗铜溜槽支撑架；底吹炉本体通过冰铜溜槽与密闭吹炼炉本体斜平面相连接，并且将冰铜溜槽设于冰铜溜槽支撑架上端；粗铜溜槽支撑架设于密闭吹炼炉本体与阳极炉本体之间，并且将粗铜溜槽设于上端；粗铜溜槽斜平面连接密闭吹炼炉本体与阳极炉本体。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、密闭吹炼炉、回转式阳极炉均属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；该装置结构简单，使用方便。

用于火法冶金的渣口堵渣装置 1188     

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本实用新型涉及一种用于火法冶金的渣口堵渣装置，属于冶金设备技术领域；所述用于火法冶金的渣口堵渣装置包括塞体、封板、进水管、出水管，所述塞体为一端封闭一端开口的中空锥形结构，且塞体的开口端安装有封板，所述封板上设有用于安装进水管和出水管的进水管孔和出水管孔，进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内；本实用新型通过将塞体制成一端封闭一端开口的中空锥形结构，并在塞体的开口端安装封板，将进水管和出水管安装在封板上并延伸至塞体的空腔内，通过注入水流给塞体降温，中空结构的塞体质量较轻、便于操作，锥形结构的塞体堵渣效果良好，紫铜材质的塞体导热系数好、且不易被熔渣侵蚀，使用寿命长。

微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法 1125     

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本发明涉及一种微波低温焙烧与碱洗法处理氧化锌烟尘脱除氟氯的方法，属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。首先将氧化锌烟尘置于微波条件下进行焙烧；将经微波焙烧的氧化锌烟尘加入Na2CO3溶液，并进行搅拌溶解碱洗时间0.5~1h后过滤得到碱洗液和碱洗渣，在此碱洗过程中控制氧化锌烟尘与Na2CO3溶液的液固比为1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3浓度为2~6g/L。本发明目的在于先用微波低温焙烧迅速脱除低熔点易挥发的氟氯化物，然后采用碱洗手段深度脱除氧化锌烟尘中的高熔点氟氯化物，显著提高了氧化锌烟尘的氟氯脱除率，大大提高了氧化锌烟尘二次资源的回收利用率。

微波动态高温连续焙烧设备 1101     

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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备，包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置，炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片，微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。

微波复合焙烧硫化锌精矿的装置 1171     

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本实用新型公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的装置，属于锌冶金领域,该装置包括混料机、传送机、微波复合焙烧设备；混料机设置在传送机一端上方，微波复合焙烧设备设置在传送机另一端的上方且传送带穿过微波复合焙烧设备，传送机另一端处设置有料斗；其中混料机的桶体上部设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，下部设置有出料口，出料口位于传送机的传送带上方；混料机的桶体内设置有搅拌器；微波复合焙烧设备包括电阻式预热炉、微波焙烧炉、电阻式焙烧炉，微波焙烧炉设置在电阻式预热炉和电阻式焙烧炉之间；本装置能够提升硫化锌精矿焙烧的质量，有利于锌的浸出，还没有二氧化硫烟气生成，无造酸流程，结构简单，焙烧流程短，起到节能减排的作用。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 1248     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法 1185     

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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。

从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统 1004     

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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，所属化学选矿或湿法冶金领域，硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接，溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接，溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接，溢流口与提铜搅拌桶连接，溢流口与铜精矿浓密机连接；石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接，1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接；铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接，2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接；铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接，3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统，能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。

铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 986     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。

冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺 1099     

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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 1143     

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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉 1200     

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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本实用新型可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。

流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的方法 928     

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本发明属于锡冶金技术领域,具体涉及一种用流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的新方法。本方法在流态化炉的入炉气体中混进氧气,控制氧量达到入炉总气量的22wt%～45wt%,与物料一起在600℃～1000℃的温度条件下进行富氧流态化焙烧,启动加料系统投料时,加氧方式采取递减入炉空气量,递增氧气量,达到入炉总气量不变而氧气浓度符合所述工艺参数。本发明可有效提高脱砷、脱硫率,改善焙烧质量,降低单位物料处理的烟气量,减少热量损失,提高热利用率,能在不增加炉床面积的情况下,提高炉床能力,提高处理量,提高生产效率,同时提高烟气中SO2的浓度,为尾气制酸变害为宝解决尾气SO2的浓度低制酸不利污染环境的问题。

基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法 1196     

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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺 1100     

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硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺。本发明涉及一种硫化铅精矿在同一冶金炉内连续氧化熔炼-还原熔炼-烟化挥发，对烟气中的SO2吸收后，制取硫酸的工艺。本工艺的特征是：对各阶段产生的SO2浓度在0.008％～15％之间波动的烟气，用热不稳定有机胺液吸收，通过加热富含SO2的有机胺液，连续稳定地解析出SO2，进而连续稳定地制取硫酸。本工艺可使在同一冶金炉内产生的SO2浓度波动很大的冶金烟气实现均匀、连续、稳定地制酸，制取的硫酸质量好，SO2利用率高。

低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法 1119     

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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。

有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型 1221     

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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。

二段焙烧法矿石还原挥发联动生产系统 1038     

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本实用新型涉及一种二段焙烧法矿石还原挥发联动生产系统，属于金属冶金技术领域。本实用新型是为解决矿石焙烧过程中大生产设备所面对及遇到的各项技术的难点，如节能减耗、粉尘、窑内结圈、还原及挥发等难题而设计的改进方案。生产过程为矿石球团物料在一段焙烧炉中经干燥，燃烧至一定温度后，转移到二段焙烧炉中进行二次配煤及加氧升温焙烧，完成矿石还原挥发的焙烧过程。

用富氧侧吹还原熔炼炉综合处理铜烟尘的方法 1203     

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本发明公开一种用富氧侧吹还原熔炼炉综合处理铜烟尘的方法，属于冶金废弃物综合利用技术领域。将铜烟尘酸浸渣进行配料，制成符合富氧侧吹还原熔炼炉熔炼的砖料，无需脱硫工艺便可投入富氧侧吹还原熔炼炉直接进行还原熔炼，得到一次粗铅、一次铅冰铜、炉渣和含尘烟气；将还原熔炼得到的一次铅冰铜用富氧侧吹还原熔炼炉进行富集熔炼，得到二次粗铅、二次铅冰铜、炉渣和含尘烟气，在此处理过程中，铜烟尘中含有的Bi、Sn、Ag、Au等其他有价金属会进入粗铅部分，在后续精炼过程中进行分离回收。本发明提供的铜烟尘综合处理方法，处理工艺简单，综合回收效率高，使用设备少，处理成本较低。

粗硒渣湿料真空熔炼设备 972     

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本实用新型涉及一种粗硒渣湿料真空熔炼设备，属冶金技术工程技术领域。本实用新型湿料真空熔炼设备由加热及温控装置、熔炼装置、加料装置、出料装置、搅拌装置、冷凝装置和真空系统组成，其中各装置间密封连接，以保证整个设备具有密封承压性。熔炼装置包括熔炼坩埚、炉盖和搅拌装置，熔炼坩埚与炉盖通过法兰连接，熔炼坩埚外壁设一层加热元件，通过加热及温控装置的电器控制系统控制熔炼坩埚内温度；炉盖上部设有可定时定量连续加料的加料装置，及放置于熔炼坩埚内部用于搅拌熔体的搅拌装置，炉盖上部开有导气口，熔炼装置通过导气管与冷凝装置连通；出料装置设于熔炼坩埚的下部外侧，包括出料管和出料阀门；冷凝装置由导气管、挡板、安全阀、放气阀、抽气口和排水阀构成；真空系统包括水环泵和抽气管道，真空系统通过抽气口和冷凝装置连接。

冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法 1029     

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一种冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法，包括试样盘(1)及开设在试样盘上的试样凹槽(2)以及所在凹槽(2)之间的铜电极(3)；其工艺步骤如下：确认水、电、气正常后，开启液压泵；取下防护罩，打开熔炼室加入1～4份，关闭熔炼室等；其有益效果是：相对于原装圆形试样更加容易焊合，能得到的大方形试样，不仅可以检验试样成分的均匀性而且符合接下来热锻或轧制实验中对试样尺寸的要求，大大扩展了纽扣炉的利用性。实现了使用纽扣炉进行各种材料成分设计、熔炼、均匀性检测、热锻轧制以及多种性能检测一系列实验设计的可能性，使得确定实验方案更加灵活多样。本发明使得制样过程更加快速方便，减小了能耗，降低了制样的成本。

微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法 931     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。

熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法 1139     

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本发明涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％。铜杆经除污、预热到500～600℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2、H2、CO、C2H2中的一种或多种的混合气体，也可使用Ar等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为0.2～1.0l/min，铜杆熔化后温度在1150～1200℃时熔炼结束。本发明能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。

微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法 1118     

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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。

熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置 950     

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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。

应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂 881     

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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂，属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9：1～1：9，其中生物燃油为动物油或植物油，成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放，可节省柴油10%～90%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。