云南有色金属理论与应用

熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法 898     

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本发明涉及一种熔池熔炼侧吹射流泉涌式强化搅拌方法，属于冶金技术领域。首先将喷嘴向炉膛底部倾斜呈5～40°（即倾斜角度为5～40°），通过缩小喷嘴1直径为1.0～3.0cm，喷嘴连接接通的风道中风压为0.2～0.4MPa，使富氧空气以射流的方式从侧面鼓入熔池内，从而产生像泉涌一样的熔池搅拌。本方法能够实现侧吹炉炉体大型化，增大有效熔炼面积，进而提高侧吹炉的熔炼强度，产生规模效应，降低侧吹炉的单位生产成本。

顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法 1003     

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顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法。本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及用顶吹炉熔炼铅精炼过程中加硫除铜产出的铜浮渣的工艺技术。本方法首先在顶吹炉内留有250~340mm深的起始渣熔池，在铜浮渣中配以一定量的铅原矿并连续投入到顶吹炉中进行顶吹熔炼；然后停止给入铜浮渣和铅原矿，以及停止给入氧，加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼，产出粗铅、硫化铜和硫化铁的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜和硫化铁的混合物以固体冰铜形式捞出，产出冰铜产品，熔炼中产生的SO2烟气用以制取硫酸。本发明的方法可实现一步将铜和铅有效分离，生产效率高，铅和铜的冶炼回收率都较高，作业成本低，环境条件较好。

熔炼炉的椭圆形侧吹炉型 1198     

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本实用新型涉及一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，属于冶金设备技术领域。炉体为椭圆形，包括水冷套腔、喷枪、炉体框、耐火砖腔、炉缸、烟道口，炉缸设置在炉体底端，水冷套腔固定设置在炉缸的上端，耐火砖腔固定设置在水冷套腔的上端，烟道口设置在耐火砖腔的顶端，炉体框设置在炉缸、水冷套腔的外侧，喷枪水平设置在炉体框上且喷嘴延伸至水冷套腔内。本实用新型适用于大型化的炉体，能极大减少炉壁受到的热应力，延长炉壁的使用寿命，同时椭圆形炉型有利于熔体的流动，有效减少死区面积，提高侧吹炉的熔炼能力。

从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法 1028     

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从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法。本发明是一种将含Be≤0.5%的难选冶贫铍矿金绿宝石矿进行化工冶金的综合处理技术。本方法的特征是，对矿物在活化剂石灰石存在的情况下，以氟硅酸铵作结构转化剂，进行结构转化焙烧，焙烧物经冷却后，用水喷淋堆浸铍，所得氟铍酸铵溶液用碳酸氢铵沉淀铍制得碱式碳酸铍，对碱式碳酸铍进行焙解，释放出二氧化碳和水蒸汽，制得产品氧化铍；沉铍后液为氟化铍溶液，减压浓缩结晶，气流干燥制得副产品氟化铵。本发明工艺简洁、廉价、无污染，金属回收率高，生产成本低，可有效分离提取金绿宝石矿中的铍。

铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法 875     

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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 1122     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

金属熔炼渣分离回收装置 1226     

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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧；所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上；所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通，所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离，溶液经过加热蒸干后继续使用，熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属，实现了资源的合理利用与回收。

顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置 1012     

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本实用新型涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置。本装置是在熔炼炉的堰体上安装带有金属陶瓷外套的热电偶，且热电偶一端延伸至堰体的熔池内，热电偶的末端通过数据线连接至专用计算机的接口，带有金属陶瓷外套的热电偶的插入位置在堰体排空口上方的堰体上。本实用新型的结构简单，可实时监测连续排放的熔体温度，有助于对熔池温度连续稳定控制，实现熔池温度控制在±5℃，从而既保证熔体连续、平稳排放，又延长炉体耐火材料使用寿命。

高银黝铜矿的化工冶金综合利用方法 915     

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本发明是一种高银黝铜矿银、铜、锑、铁的分离和深加工的化工冶金综合利用方法。工艺步骤为先以硫化钠为浸分剂碱溶浸锑，硫化沉锑，焙解脱硫制锑白产品；渣进行硫酸化氧化焙烧，浸煮所得铜、银混合溶液，氧化除铁后，液相还原制得海绵银，以硝酸转化制硝酸银产品；铜母液以碳铵沉铜，焙解制纳米活性氧化铜产品；浸出之富铁渣合并氧化除铁渣，作铁精矿回收；焙解硫化锑制锑白释放之二氧化硫用液碱吸收为硫化钠循环浸锑用；硝酸银结晶母液以碳铵中和沉淀回收银、母液硝铵与沉铜母液硫铵合并制铵氮复肥。工艺简捷，综合利用好，环境效果佳，产品价值高，效益好。

熔池熔炼侧吹用旋流射流喷枪 1100     

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本实用新型涉及一种熔池熔炼侧吹用旋流射流喷枪，属于冶金技术领域。该喷枪包括枪体、内置旋流肋片喷头、外套管、环形气道、拉法尔喷管状气道、气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ，枪体外部设有外套管，外套管顶部设有气体入口Ⅰ，枪体内部端部设有内置旋流肋片喷头，旋流肋片喷头与拉法尔喷管状气道连通，拉法尔喷管状气道连接气体入口Ⅱ，枪体外壁和外套管内壁间的间隔空间设有环形气道，环形气道与气体入口Ⅰ连通，气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ均与供气管路密封连接。本喷枪通过两股旋流的速度差较小吸卷作用，从而综合增大搅动半径，增加炉体宽度，进而提高侧吹炉的熔炼能力。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 1172     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法 1035     

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本发明是一种磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法，经过特殊的复分解反应，将磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石矿中的铝和钾上，经溶浸分离转化制得活性氧化铝和钾复肥。而磷石膏中的钙则与霞石矿中的硅酸根结合，制得用途广﹑价值高的硅酸钙。具体工艺是将磷石膏与霞石矿磨细混均焙烧，烧成物以水为浸取剂进行压浸蒸煮浸铝﹑钾，固液分离，固相经洗涤后为硅酸钙产品，溶相为浸出的硫酸钾和硫酸铝溶液。浸出液以碳酸氢铵沉铝分钾，固相为碱式碳酸铝干燥﹑焙解制得活性氧化铝产品；液相为硫酸钾和硫酸铵混合液，浓缩后以磷材料（磷矿粉﹑普钙或重钙）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑钾复肥。

综合处理利用赤泥的化工冶金方法 792     

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本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe₂O₃的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al₂O₃的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe₃O₄和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al₂O₃已经转化为Al₂（CO₃）₃的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al₂（CO₃）₃。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al₂（CO₃）₃溶液以氨水合成NH₄Al（OH）₂CO₃↓。固液分离后，固相NH₄Al（OH）₂CO₃经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH₄)₂CO₃经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。

用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法 925     

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本发明涉及一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法,以煤泥为主要原料,磷石膏和冶金废渣为辅料,三种原料配料之后,经制粒,焙烧,自然冷却到室温后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆积密度范围≤500kg/m3、筒压强度≥0.3MPa。技术指标能达到GBT17431.1-1998《轻集料及其试验方法》的标准。

冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统 1328     

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本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统，属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题，该装置可通过水渣法处理熔渣，高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬，同时，该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理，实现有组织达标排放。此外，在水淬过程中，还能实现水的循环使用，降低水的消耗。

锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉 1185     

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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本实用新型可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。

工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法 822     

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本发明公开了工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法：(a)选取两个同批次同型号的坩埚A、坩埚B，测定其质量为m_A1、m_B1；(b)称取M克真空熔炼产物，置于坩埚A中，加水润湿，依次加入1～3ml密度为1.84g/ml的硫酸、8ml密度为1.15g/ml的氢氟酸、5ml密度为1.42g/ml的硝酸，对坩埚A低温加热蒸发直至内部干燥；(c)将坩埚A、坩埚B共同置于高温炉内，在850～1000℃的高温下灼烧30～40min，将坩埚A、坩埚B共同冷却至室温，称取此时重量分别记为m_A2、m_B2；(d)计算真空熔炼产物中硅的百分含量：Si(％)＝[M‑(m_A2‑m_A1)×S‑(m_B2‑m_B1)]÷M×100％。本发明用以解决现有技术中不便直接对工业硅的硅纯度进行测定的问题，实现简单、快速的对冶金行业中工业硅纯度进行检测的目的。

红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法 925     

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一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及红土镍矿电炉熔炼工艺中物料入炉的方法。本入炉方法是将经过了破碎、干燥脱水后的粉状红土镍矿热物料加入其重量1～16%的还原剂，通过重力或压缩氮气输送直接从电炉电极的中空孔加入，加入的物料量速度为25～50t/h，电炉电极中心区域温度约为2000～2500℃，电极的中空孔直径为150～300mm。本发明可解决传统电炉熔炼工艺中存在电极中心区域高温热能未能充分利用的不足，以及进一步保障处理粉状物料时流程清洁、畅通与安全生产，进一步提高电炉熔炼的效率，提高金属回收率，降低烟尘率和能量消耗。

复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 1049     

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本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺 1136     

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顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。

新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置 929     

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本实用新型公开了一种新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置，属于冶金设备技术领域，所述的新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置包括：支架、喷枪旋流器、粉煤管、喷枪本体、喷枪管、喷枪口；本实用新型采用在粉煤管上设置喷枪旋流器，粉煤气流和富氧空气通过喷枪旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，并使气流强烈混合；将喷枪旋流器的叶片旋转角度设计为45-75度，使气流持续搅动并保持稳定；本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高，通风阻力应小。

锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 1148     

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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。

重有色金属熔池熔炼的还原剂 858     

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本发明涉及一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，属于有色冶金技术领域。该重有色金属熔池熔炼的还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20～60%、橡胶籽油20～50%和地沟油10～30%；小桐子油为小桐子种子直接加工而成，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4～8%而获得的。该有色金属熔池熔炼的还原剂，不仅可以提高熔池熔炼的还原效果，还可以实现生物质和废弃资源高效利用。

微波焙烧硫化锑精矿直接挥发回收氧化锑的方法 1031     

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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。

竖炉焙烧装置 877     

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本实用新型涉及一种竖炉焙烧装置，属于有色金属冶金技术领域。该装置包括竖炉，所述竖炉的进料口处设有进料系统，竖炉的顶部与蒸汽冷却及烟气处理系统的进气端相连，蒸汽冷却及烟气处理系统的出气端与排放烟道相连；所述的竖炉的底部横向设有多个并联的进风管，所述的进风管为中空圆柱体，且设有多个出风孔；竖炉的底端设有出料系统，出料系统位于进风管的下方；所述的进煤系统和进气系统分别与多个并联的进风管的一端相连；进风管的另一端连接有动力输出装置。本实用新型利用出料装置滞留的物料，保障了气体压力的存在，避开了出料口堵料的要求，且高温焙烧料出炉后能得到及时冷却，减少还原铁或磁性铁的二次氧化，使铁达成良好的还原磁化效果。

微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法 964     

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本发明涉及一种微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法，该方法包括研磨干燥、改性处理、微波焙烧、磷酸浸出与微波煅烧等步骤。本发明选用的添加剂能够明显的破坏渣样的复杂矿相，有利于后续的浸出操作。生成的人造金红石纯度在92%以上，符合氯化法生产钛白的要求。由于选用微波加热作为加热方式，能从渣样内部加热，能量利用率高，能耗低，对环境污染小，能到清洁资源冶金的目的。

回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿方法 1120     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高硫、高砷褐铁矿(磁选渣、硫酸渣)的处理方法。本方法的特点是以无烟煤粉作为还原剂,与褐铁矿原料混合后送入回转窑中焙烧反应,回转窑的预热段温度控制在300～1100℃范围随炉料移动逐渐上升,烧成带温度控制为1200～1500℃,出料温度控制在1100～1300℃。本发明的工艺简单,处理效果好,脱出硫及砷的效率高,产出的产品品位高,可不经磁选直接做为高炉炼铁原料。

锡精矿沸腾焙烧脱砷硫的装置 1383     

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本实用新型为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度为+22目～-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为～98%以上。

实现铅阳极泥连续多段综合回收的熔炼系统及熔炼方法 1157     

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本发明公开一种实现铅阳极泥连续多段综合回收的熔炼系统及熔炼方法，属于有色金属二次资源综合回收技术领域；本发明针对铅阳极泥中富含砷、锑、铋、铅、金、银等有价元素，在还原熔炼中难以一步实现砷、锑、铋等高效分离的问题，通过三段非等温连续加热，第一加热段回收三氧化二砷，第二加热段回收三氧化二锑，第三加热段在实现金银富集的同时产出金属合金，实现在一个设备中同时回收多种有价元素的目的；本发明所述设备系统及方法具有操作简单，控温准确，原料适应性强，多种有价元素同步高效回收，生产过程连续化，适合规模化工业生产等优点。

硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法 857     

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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法。本方法是将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，逐步使硫酸浓度达到中浓污酸，在循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；采用自热系统将中浓污酸通过换热器加热，脱除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高浓污酸，挥发出的氢氟酸和盐酸分别采用低浓度氢氟酸和盐酸吸收；将高浓污酸冷却至室温，结晶析出有价金属离子的沉淀，分离沉淀得到工业应用的硫酸和回收利用的有价金属资源。本发明采用自循环法提高污酸浓度，利用生产中的余热进行污酸的加热浓缩，工艺流程简单、杂质脱除率高、成本低、节能环保，可实现污酸的脱杂和回收利用。