四川攀枝花有色金属理论与应用

氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺 1142     

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本发明为氯化法提钛尾渣的处理工艺，属于冶金领域。本发明提供一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺，包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐，氯化法提钛尾渣的温度为400～550℃；2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料，控制浆料的水渣质量比为3.2～4：1；3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场；从而实现了除氯-尾渣运输一体化；4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12～20％，氯离子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑，于600～700℃煅烧20～40min即可。采用上述在线除氯工艺使得氯化法提钛尾渣的氯离子含量≤0.08％。

生产粉状五氧化二钒的设备与方法 1030     

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本发明一种生产粉状五氧化二钒的设备，属于冶金领域。目的是提供一种专门用于APV生产五氧化二钒的设备。其能使APV充分氧化，提高五氧化二钒的品位。包括回转窑装置和除尘系统，回转窑装置包括回转窑筒体、燃烧装置和与回转窑筒体相连的为回转窑筒体提供转速的传动装置，回转窑筒体设置于燃烧装置内，一端为进料端，另一端为出料端，进料端高于出料端，除尘系统设置于回转窑筒体进料端且与回转窑筒体内腔连通；还包括与回转窑筒体内腔相通并向回转窑筒体内腔输送热空气的空气管道，空气管道一端由出料端进入回转窑筒体内腔。该发明使APV在恒温、负压及氧化氛围中反应，反应更彻底，提高了五氧化二钒产品的品味。

钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法 1203     

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本发明公开了一种钢筋混凝土用热轧400MPa级高强度钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金微合金化技术领域。该钢筋中钢的化学成分按重量计为：C：0.16～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.02～0.06％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢筋的制备方法包括如下步骤：a、冶炼粗钢液，出钢、脱氧、合金化；b、精炼和成分微调、浇铸；c、热轧；其中，在出钢过程中且脱氧后、或在精炼过程中进行钛的合金化。本发明利用钛在钢中起析出强化的原理，提高钢的屈服强度和抗拉强度等机械性能，满足400MPa级高强度钢筋的性能要求。

钒铝合金生产方法 1131     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒铝合金生产方法,该方法不用添加消热剂、助热剂,且制得的产品Fe、Si含量在0.30wt%以下。本发明钒铝合金生产方法,原料于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣,原料为氧化钒和金属铝,氧化钒由三氧化二钒和五氧化二钒组成,氧化钒中V∶O=1∶1.70～2.30。最终钒铝合金含V?75～85wt%、Fe≤0.30wt%、Si≤0.30wt%,满足后续进一步加工的需要。其该方法工艺简单,成本低廉,特别适合批量大规模生产,同时调整适当的原料配比,可不用添加消热剂和助热剂,避免了对合金成分的污染。

利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法 795     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600‑900℃下焙烧60‑120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。该方法通过两段焙烧实现了对四氯化钛精制尾渣的脱氯过程，同时能够有效减少钒的挥发损失。

提高电炉炉龄的冶炼方法 938     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高电炉炉龄的冶炼方法。针对电炉冶炼中对炉衬侵蚀，导致电炉炉龄低的问题，本发明提供了一种提高电炉炉龄的冶炼方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料融化，融化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气，冶炼2/3～出钢前，向炉内加入白云石；b、冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至1/3阶段采用N₂，吹炼1/3～2/3阶段采用CO₂；吹炼2/3～出钢前，采用CO₂与Ar混合气体；c、冶炼终点温度控制为1650～1720℃。本发明通过控制底吹气体的种类及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了电炉的使用寿命，降低生产成本，经济效益显著。

焊条钢H08A的冶炼方法 927     

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本发明涉及焊条钢H08A的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的冶炼方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为CaO、CaC₂的熔渣发泡剂和主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法 1015     

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本发明公开了一种检漏方法，尤其是公开了一种用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能快速判断高炉软水密闭循环冷却壁是否存在漏水，以及对漏水数量的大小进行判断的用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法。所述的检漏方法通过测量和统计软水增补系统中单日向冷却水管内补充冷却软水的次数和单次补充冷却软水的数量，然后再与已有统计数据中相应的补水次数和相应的补水数量进行比较，快速确定相应高炉的密闭循环冷却壁内布置的冷却水管是否漏水以及漏水的数量。

钒钛球团矿的制备方法 1189     

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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法 861     

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本发明公开了一种连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。连退低合金钢HC500LA，其化学成分按质量百分比为：C 0.06‑0.08％，Si 0.12‑0.18，Mn 1.20‑1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050‑0.060，Ti 0.030‑0.040，Als 0.015‑0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。连退低合金钢HC500LA的冶炼方法，通过对转炉冶炼、LF精炼、连铸过程工艺进行控制，可有效提高钢液洁净度，降低铸坯角部纵裂比例，使连退低合金钢HC500LA的炼成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解决现有技术冶炼连退低合金钢HC500LA炼成率较低的问题。

高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 1084     

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本发明涉及高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钢中钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，按照电炉‑AOD‑LF‑VD‑连铸工艺流程生产，电炉、LF和VD分步对钢水进行合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣，浇注过程全程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，钢中夹杂物获得大幅减少，生产出的产品成分稳定。

蓄热材料及其制备方法 1029     

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本发明涉及蓄热材料及其制备方法，属于多功能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种利用提钒尾渣制备得到的蓄热材料。本发明蓄热材料，由以下重量百分比的组分烧结而成：石墨3～15％，其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料，且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8～1.2，其中，磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到。本发明以提钒尾渣为主要原料，采用碳热还原‑粉末冶金烧结工艺得到蓄热材料，其制备方法简单，不仅可以综合利用提钒尾渣，解决提钒尾渣污染生态环境的问题，还能降低蓄热材料的成本，且得到的蓄热材料性能优异，蓄热密度高，比热容大，导热性好。

提纯粗三氯氧钒的方法 923     

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本发明涉及化工冶金领域，公开了一种提纯粗三氯氧钒的方法。该方法包括：(1)在冷凝回流的条件下，将粗三氯氧钒与氧气接触进行反应，其中，所述反应的温度为100‑180℃，所述反应的时间为2‑5h，所述冷凝回流的冷凝介质的温度为‑5至‑20℃；(2)将步骤(1)得到的物料进行蒸馏，收集冷凝得到的液体产物。该方法从粗三氯氧钒中去除VCl4的效果好，提纯粗三氯氧钒的效果好，操作简便、工艺条件温和，得到的三氯氧钒产品纯度高。

含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 685     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 738     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

提高五价钒浸出液稳定性的方法 797     

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本发明涉及提高五价钒浸出液稳定性的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是五价钒在浸出液pH较低、钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定，钒容易水解沉淀造成钒损失。本发明公开了提高五价钒浸出液稳定性的方法，将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～2.2，进行酸浸，经固液分离获得高浓度含钒浸出液。本发明可实现浸出液溶液体系在五价钒浓度较高、溶液pH较低的情况下依然保持好的稳定性，有利于含钒物料的深度提取。

细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法 1126     

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本发明涉及一种细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种细粒级钛精矿含碳球团的制备方法，具体步骤为：a、将钛精矿与煤粉混匀，得到混合物料；再将50～75℃的改性聚乙烯醇溶液加入到混合物料中混匀，得到制球料；b、对制球料进行压球，得到细粒级钛精矿含碳生球团；c、对细粒级钛精矿含碳生球团进行干燥处理，得到细粒级钛精矿含碳球团。本发明制备的细粒级钛精矿含碳球团强度高、方法简单、成本低。

镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法 1129     

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本发明属于粉末冶金检测技术领域，具体涉及一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法。针对现有评价镁基复合粉末包裹效果的方法少，不直观的问题，本发明提供一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法，包括以下步骤：a.粉末样品的镶嵌处理；b.截面样品的磨抛处理；c.样品喷碳导电处理；d.扫描电子显微镜中面扫描软件测定包裹层元素分布图，观察测定包裹层厚度。本发明通过对样品进行镶嵌、截面抛光、真空镀膜导电处理，可直接通过扫描电子显微镜进行面扫，进而得出截面的各个元素分布图。根据分布图直观显示镁基复合粉末包裹层厚度，也可定量计算出包裹层厚度。本发明的方法操作简单，效果直观，测定难度小，便于推广。

氮化钒铁的制备方法 1194     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化钒铁的制备方法。针对现有方法制备的氮化钒铁产品中容易混入单质铁，质量差等缺陷，本发明提供一种氮化钒铁的制备方法，包括以下步骤：a、将VFe50和VFe80磨碎，混合均匀；b、将配好的物料转入石墨坩埚中，布料厚度为20～50mm，加入30～50g钛粉作为点火剂；c、将石墨坩埚转入反应装置，密封后抽真空，充入氮气至常压，再次抽真空，再次充入氮气至7～9MPa，使用电子点火点燃点火剂，冷却至45～55℃，制得氮化钒铁。本发明以50钒铁、80钒铁和洁净的氮气作为原料，根据自蔓延原理，利用密闭容器氮气加压电子点火技术，具有操作简单，劳动强度小，作业环境好，生产出的产品质量稳定，收得率高等优点。

含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 757     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V微合金建筑钢盘条及其生产方法 782     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于精矿粉的干燥器 1208     

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本发明公开了一种干燥器，尤其是公开了一种用于精矿粉的干燥器，属于冶金生产辅助设施设计制造技术领域。提供一种既可以降低生产成本，又能保证干燥质量的用于精矿粉的干燥器。所述的干燥器包括干燥筒，所述的干燥筒包括带有物料内输送结构的直热旋转干燥筒和带有物料外输送结构的隔热旋转干燥筒，所述隔热旋转干燥筒的热能输入端套接在所述的直热旋转干燥筒的中后段上，所述的物料内输送结构与所述的物料外输送结构连通，干燥热能从直热旋转干燥筒进入所述的干燥器直接加热精矿粉，隔热旋转干燥筒利用直热旋转干燥筒的尾气间接加热从直热旋转干燥筒输出的精矿粉。

Q235B钢的半钢转炉冶炼方法 829     

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本发明涉及一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是传统半钢冶炼Q235B钢的成本偏高。本发明公开了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，该方法是向转炉内兑入半钢后，加入冷态钢渣，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到钢水，在钢水出钢过程中向钢包中加入电石，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。使用本发明方法总辅料可降低30kg/t钢，吨钢效益可达到5.4元/t钢，大大降低了成本。本发明方法实现了铁资源的高效回收及冷态钢渣的综合利用，并实现了炼钢固体废弃物资源化的绿色循环，具有一定的环保意义。

钒钛磁铁矿的分离方法及应用 1148     

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本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。

碳化渣炉衬工作层的制备方法 885     

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本发明属于冶金领域，特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀，会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料，缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法，包括以下步骤：a、碳化渣破碎，筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉；c、制备打结料；d、沿冶炼电炉内壁方向上，将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层；e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题，有效提高电炉的使用寿命，同时，降低生产成本，使经济效益得到大幅度提高。

电解提取金属钛时复合阳极的制备方法 1029     

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本发明涉及熔盐电解冶金生产金属的方法，特别是熔盐电解提取金属钛的方法，具体涉及一种电解提取金属钛时复合阳极的制备方法。本发明方法，包括以下步骤：a、原料准备：测定硫酸法生产钛白过程中得到的钛液中的钛含量M；b、复合阳极材料混合：向a步骤得到钛液中添加还原剂和粘结剂，漂洗，得到混合均匀的混合物料；c、复合阳极制备：将混合物料在0.5～1.5MPa压力下压制成型，干燥，煅烧，得到含钛复合阳极；d、金属钛的制取：以含钛复合阳极为电池阳极，以碳钢为阴极，按照熔盐电解法，在电池阴极上得到金属钛。本发明制备阳极材料的方法简单，能耗低，阳极材料反应速率快。

控制转炉出钢过程增氮的方法 727     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉出钢过程中增氮的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比≥0.9；b、在转炉吹炼后期加入铁矿石，控制吹氧的氧气纯度＞99.7％；c、以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的75％时，降低氧枪枪位至钢液面以上1～1.4m，避免补吹出钢；d、出刚至2/3时投入精炼用小粒白灰，在钢液面形成一层顶渣；e、出刚结束后，加入1.5～2.5kg/t钢的顶渣改质剤；f、对转炉出钢口进行维护，保证出钢钢流圆整不发散；g、出钢过程中当出钢到2/3时添加铝铁；h、在LF入站后定氧，定氧后喂铝线脱氧。本发明方法可以保证出钢过程增氮量在2ppm以内，经济效益可达500万/年以上。

30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法 741     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。

RH无铬喷补料及其制备方法 868     

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本发明涉及一种RH无铬喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH无铬喷补料及其制备方法。本发明RH无铬喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～10重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份。本发明RH无铬喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

复合粘结剂及其制备方法和用途 1001     

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本发明涉及复合粘结剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种复合粘结剂及其制备方法和应用。本发明复合粘结剂，由以下重量份组分制备而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸钠0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份。进一步的，本发明还公开了本发明复合粘结剂的制备方法，及其在矿粉冷固结成型中的用途。本发明复合粘结剂在不影响冷固球团的金属品位的同时，可以提高冷固球团生球的抗压强度和落下强度，且无污染，无危害，能够进一步节省能源、降低污染。