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本发明公开了一种大倾角、大采高综采设备过地质构造破碎带施工工艺，涉及采煤工艺领域，提供一种适用于破碎区域大倾角、大采高综采设备过地质构造破碎带施工工艺。大倾角、大采高综采设备过地质构造破碎带施工工艺,包括割煤工序、液压支架移架工序和刮板输送机推移工序，在割煤工序之前进行煤壁和顶板注浆加固工序，煤壁和顶板注浆加固工序具体为：地质构造破碎带所处的回风巷和运输巷向煤壁和顶板钻出注浆孔，注浆孔贯穿破碎带；向注浆孔内注入双组分可溶性硅酸盐树脂，双组分可溶性硅酸盐树脂自注浆孔渗透到煤壁和顶板内的0.14mm以上宽度的缝隙中，双组分可溶性硅酸盐树脂短时间内凝固后粘结破碎带。本发明能够较大程度避免破碎带处采煤施工时发生冒顶和片帮现象。
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本实用新型公开了一种止水套管结构，尤其是公开了一种煤矿探放水用止水套管结构，属于采煤生产设备制造技术领域。提供一种在煤矿探放水过程中，能有效防止探放水孔被冲垮、冲蹋的煤矿探放水用止水套管结构。所述止水套管结构包括止水挡板和止水套管，所述止水套管的前端的管壁呈上大下小的锥形状，所述止水套管在打入煤矿的开采区后，其后端通过所述的止水挡板，固定在需要安装所述止水套管装置的煤矿的开采区的表面。
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本实用新型公开了一种探测器，尤其是公开了一种用于煤矿井下瓦斯抽放孔的探测器，属于煤矿生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能对钻制完成后的瓦斯抽放孔的钻孔质量进行有效检测的用于煤矿井下瓦斯抽放孔的探测器。所述的探测器包括多件探测节杆和多件连接装置，所述的各件探测节杆分别通过所述的各件连接装置连接为一个长度与被探测瓦斯抽放孔深度相适配的所述探测器。
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴，该喷嘴结构简单，能优化金属液流的破碎模式。
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传统的沉钒废水处理方法副产大量的废盐，无法有效处理，以堆存为主，环境污染严重；常规的气脱法脱氨虽然能够有效实现氨氮和钠的分离，但是需加入大量碱和蒸汽，成本和能耗较高。因此，现有技术中存在对沉钒废水处理方法改进的需求。
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天然气在使用前，需要通过除尘脱硫设备除去天然气当中的硫化物，然而除尘脱硫设备在使用的过程中会产生大量的废水，这些废水通过絮凝剂絮凝后，需要通过沉淀池除去水中的絮凝物，目前市场上的沉淀池在使用的过程中，会因为絮凝物沉淀时间较小，容易导致较小的絮凝物随着水流一起排出，如公开号为CN107362612A的专利，无法很好地使较小的絮凝物沉淀至水箱底部，而且沉淀池在使用的过程中，会长期使用水泵，使企业的主要投入成本，因此，发明一种废水沉淀循环池。
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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高磷高硫提钒尾渣的预处理方法。
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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢轻质高强钢，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种用于所述轻质高强钢的生产方法。
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本发明提供了一种含钒钢渣的资源化利用方法，旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。
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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣的回收利用方法。
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本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的方法。
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具有漂洗功能的矿石清除装置，其特征在于，包括漂洗体(1)，漂洗体(1)为圆柱体，漂洗体(1)的内部中空，漂洗体(1)的上端开口，漂洗体(1)上方设有支撑座(2)，支撑座(2)与漂洗体(1)上方的两侧连接，支撑座(2)的下端面连接有液压泵(3)，液压泵(3)内设有伸缩轴(4)，伸缩轴(4)的轴线与漂洗体(1)的轴线共线，伸缩轴(4)的一端连接有支撑板(5)，支撑板(5)位于漂洗体(1)的上方
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法。
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四氯化钛精制因除钒工艺的不同，所得含钒产物主要有含钒尾渣和含钒泥浆两种，其中含钒泥浆种含钒量(以V 2O 5计)在8％-14％之间，具有很高的回收利用价值。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种含钒泥浆深度提钒的方法。
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现有技术还有部分方法存在提钒过程需特殊设备、使用剧毒气体、流程长、操作复杂等问题；存在酸碱量消耗较大、提钒产物磷含量偏高等问题。因此，亟需研究一种生产成本低且收率高的回收利用除杂泥的方法。
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高炉基础作为高炉施工的重要环节，对工期的制约特别重大，高炉基础为大体积、大厚度的混凝土基础，养护要求高，有些地方冬季一般气温低于-5℃，属于低温环境，低温环境会严重影响高炉基础的施工质量和效率。本发明解决的技术问题是提供一种能够保证高炉基础质量和效率的高炉基础施工暖棚装置的搭设方法。
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预配还原剂技术多应用于还原剂与固体矿物混合制成预还原球团、块矿再进入冶炼炉进行深度熔炼这一领域，而该技术在熔融态物料还原工序鲜有报道。已有报道也仅以工艺手段对其进行阐述，未见熔融态物料预配还原剂加入方式的相关报道。其次，对于熔融含钛型炉渣碳化冶炼过程中，含钛炉渣本身的导电性差，因此存在早期熔池升温速度慢的问题，进而导致升温时间长，成本高等缺陷。
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高炉在线外组装的位置和顶推滑移经过的区域都需要施工新基础，由于原高炉的基础不可能完全拆除，即高炉的旧基础不可能完全拆除，如何将新基础与旧基础进行搭接，并在高炉顶推滑移至旧基础之后重新施工并形成新的基础，是高炉整体液压顶推滑移施工面临的重大问题。本发明所要解决的技术问题是提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。
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高钛型高炉渣砂由于量大，附加值低，发货一般均采用装载机装料，通过人来指挥，人机交叉作业，安全隐患较大。另外由于装载机无计量装置，装好过磅时很容易出现少装或多装，特别是现在路政查得严，不允许车辆超载，多装了得卸掉，少装了，得进行二次装车，发一车货需要来回折腾多次，导致发货速度很慢。同时由于高钛型高炉渣砂量大，再加上发货速度慢，经常出现装料车堵成长龙的现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了高钛型高炉渣砂自动装料发货系统。
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