四川攀枝花有色金属理论与应用

热闷粉化转炉钢渣的方法 1096     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热闷粉化转炉钢渣的方法。本发明将刚出炉的钢渣与初始热闷后产生的超大块转炉钢渣相互交叉平铺于渣坑中打水热闷即可。本发明方法中利用刚出炉的钢渣现有的热量循环热闷，热胀冷缩后达到块状物料的粉化，不仅可以免除破碎的工艺，还可提高渣、铁的进一步分离，回收废钢的同时，降低转炉钢渣的预处理消耗。

电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺 941     

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本发明公开了一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。本发明为解决该技术问题所采用的技术方案是：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。该方法充分利用铁水带入物理热和化学热，加速炉料的熔化及炉内熔池中的形成，缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高产能、降低生产成本。

提钒转炉溅渣护炉的方法 1211     

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本发明公开了一种提钒转炉溅渣护炉的方法，所述方法包括：在转炉出钢完成后进行溅渣护炉之前，向转炉内加入粒度在3.0mm以下的镁质调渣剂并进行吹氧化渣，以获得可粘附在转炉炉衬上的稠态钒渣。其中，所述镁质调渣剂为冶金镁砂和碳粉。采用本发明的方法后，可显著提高提钒转炉炉龄，提高幅度在1000炉以上，具有操作简单、护炉效果好、可显著提高提钒转炉炉龄并降低提钒成本的优点。

真空法生产23MnB钢的方法 1130     

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本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法，该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时向钢液中加入电石，再加入铝，使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、LF炉精炼；d、精炼后进行真空循环处理，处理中向钢液中加入铝使酸溶铝含量在0.025～0.055％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明从各个步骤严格控制酸溶铝含量，硼收得率高，23MnB钢淬透性好，并且避免了大规格连铸机水口变小。

转炉流程生产23MnB钢的方法 1205     

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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种保证含硼钢淬透性的同时、使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时向钢液中加入电石，再加入铝，使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精炼时当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，向钢液中加入铝，使酸溶铝含量在0.025～0.055％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明从各个步骤控制酸溶铝含量，含硼钢淬透性好，同时避免了大规格连铸机水口变小。

用于烘干钛精矿的冷却装置 806     

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本实用新型公开了一种冷却装置，尤其是公开了一种用于烘干钛精矿的冷却装置，属于冶金生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种能快速有效的将烘干后的物料降低至规定使用温度范围内的用于烘干钛精矿的冷却装置。所述的冷却装置包括冷却料仓和常温水冷却系统，位于冷却料仓中的超温物料通过所述的常温水冷却系统冷却至规定的温度范围。

疏水回收式蒸汽加热系统 1109     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是蒸汽动力系统；本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低能源损失的疏水回收式蒸汽加热系统。疏水回收式蒸汽加热系统，包括表面式蒸汽加热器和汽水分离器，表面式蒸汽加热器和汽水分离器之间通过加热蒸汽疏水管道和脱水蒸汽管道单向连通，表面式蒸汽加热器上还连通有加热蒸汽管道和加热后过热蒸汽管道，汽水分离器上连通有饱和蒸汽管道。

加热炉炉门 1039     

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本实用新型公开的是冶金设备领域的一种加热炉炉门，包括由耐热钢板制成的炉门框和门框盖，所述炉门框和门框盖构成一个中空炉门，门框盖的中部与炉门框的中部相连，门框盖周边与炉门框之间留有间隙，在炉门的中空结构内填充有含锆纤维毯。本实用新型的有益效果是：利用炉门框和门框盖构成中空炉门结构，并在门框盖周边与炉门框之间留出间隙，保证了钢板受热后能够自由膨胀，确保炉门受热后不变形损坏；在炉门里填充轻型的含锆纤维毯来代替传统的耐火浇注料，维护更加方便，提升机构的负荷大幅度降低，从而延长了炉门和提升机构的使用寿命；整个炉门轻质、耐用、安全、维护方便、可广泛应用。

用于槽罐液压提升安装的垂直度检测装置 1152     

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本实用新型公开了一种垂直度检测装置，尤其是公开了一种用于槽罐液压提升安装的垂直度检测装置，属于冶金生产设备安装工艺装备设计制造技术领域。提供一种测量精度直观，参与检测的操作人员少的于槽罐液压提升安装的垂直度检测装置。所述的垂直度检测装置包括固定连接机构和微动测量支撑机构，所述的微动测量支撑机构通过所述的固定连接机构可拆的固装在需要检测垂直度的槽罐液压提升架上；在槽罐液压提升过程中，槽罐液压提升架的倾斜量通过所述的微动测量支撑机构测定。

用于加热炉炉底的密封箱 787     

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本实用新型公开了一种密封箱，尤其是公开了一种用于加热炉炉底的密封箱，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种维修方便，能随时保证炉底封密效果的用于加热炉炉底的密封箱。所述的密封箱包括长宽尺寸与炉底水封槽的长宽尺寸相适应的密封箱本体，所述的密封箱本体由上节箱体和下节箱体构成，所述下节箱体的上端与所述上节箱体的下端可拆卸的连接为一个整体。

可实现多级分压运行的供氧气装置 932     

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一种在冶金行业中使用的可实现多级分压运行的供氧气装置,它包括两台或两台以上的氧气压缩机、储气球罐等,其中一台氧气压缩机与储气球罐连接,储气球罐用来储存高压氧气,高压氧气经分压后供到不同压力和纯度需求的用氧设备,而另外的氧气压缩机则通过供氧气管道直接与用氧设备连接,即对于低压用户建立供氧专线,实现低压供氧,改变了原有的将管道氧气统一加压至高压后再降压使用的供应方式,减少了部分压缩功,从而大大降低了氧气供应时的能源消耗。

万能弧形衬砖 749     

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一种万能弧形衬砖,用作液态金属圆形容器的衬里,属粘土质耐火制品技术领域,是对中华人民共和国冶金工业部部标准YB391—63的万能弧形衬砖改进设计,使砖与容器壁接触一端由线接触改为曲面接触,砖与砖之间及砖与容器壁之间能较好地吻合,增强了砖砌体的接触稳定性、整体强度及单砖的承受能力,减少了砖与容器内壁弧面之间的曲率间隙,稳定了砖的抗液态金属及熔渣的侵蚀性。

钢包高效蓄热烘烤方法 1019     

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本发明提出一种钢包高效蓄热烘烤方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：在蓄热体上安装高温热电偶三支，在排烟管道上安装烟气温度检测热电偶一支，建立蓄热体和烟气温度的控制制度并创建二者之间的联系控制，实现对换向和相关控制参数的调节。本发明在现有工艺控制基础上对钢包进行高效蓄热烘烤的成套工艺和装备技术，该方法着眼于钢包蓄热烘烤的现有工艺、装备，具有实施难度小，实现成本低，不影响钢包烘烤质量，同时能比较显著提高钢包的烘烤效率。

用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法 1101     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种防堵效果好，操作方便的用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法。所述的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。

湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法 735     

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本发明公开了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明针对传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒工艺中钒损失大、钒价态多样化、杂质含量偏高、生产效率低、生产成本高等问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括：将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；滤饼B经干燥，得五氧化二钒。本发明方法具有钒收率高、环境友好、生产效率高、流程短、钒价态单一、杂质含量低、成本低等优点。

有机物精制除钒泥浆处理工艺 958     

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本发明公开了一种有机物精制除钒泥浆处理工艺，属于化工冶金技术领域。本发明为降低精制尾渣中钛的含量，提高除钒泥浆中钒钛回收率，提供了一种有机物精制除钒泥浆处理新工艺，包括：将萃取剂和有机物精制除钒泥浆混合均匀，然后输送到超重力分离装置，分离清液和渣液，再根据渣液和清液中钛含量进行处理，得到精制尾渣、粗四氯化钛，并回收萃取剂。本发明降低精制尾渣中钛的含量，使钛的利用率提高；提高精制尾渣中钒的含量，使精制尾渣中的钒更便于提取，提高钒的利用率，提高了生产效率，降低能耗。

熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法 972     

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本发明公开了一种熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法，属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域。熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法包括：熔盐氯化渣破碎、与生石灰和水混合反应、固液分离，得到滤渣和氯碱化工初盐水；将氯碱化工初盐水与碳酸钠溶液混合反应、调节pH、固液分离，得到氯碱化工精盐水。本发明将海绵钛熔盐氯化法与氯碱化工结合起来，直接制取氯碱化工初盐水和精盐水，满足不同工序的原料需求。本发明使废渣综合循环利用，工艺简单、方便、容易实现，采用的设备、材料成本低廉，适合大规模工业生产使用，有效解决了现有回收熔盐氯化渣的技术效率低、成本高的问题。

推焦设备就位纠偏方法 1196     

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本发明公开了一种推焦设备就位纠偏方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决推焦设备二次安装导致的费用增加、工期延长以及容易造成设备损伤的问题。本发明采用的技术方案是：推焦设备就位纠偏方法，包括以下步骤：首先，推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮均进行固定；其次，将将立柱与走行装置固定连接，并将立柱通过连接梁连接起来，形成一个整体结构；再次，在各立柱顶部外侧分别设置支座，支座上安装千斤顶，通过千斤顶对框架进行顶推，直至框架转动到位；最后，将框架与立柱进行安装固定。本发明采用顶推转动框架的方式，实现推焦装置的纠偏，避免二次安装。本发明用于对推焦车上的推焦设备在安装时出现的偏差进行纠正。

钒渣钠化提钒的方法 1020     

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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。

用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法 874     

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本发明公开了一种换装方法，尤其是公开了一种用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种安装精度高，安装速度快的用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法。所述的换装方法通过预装系统的氧枪小车导轨地面预装调节和在线的氧枪小车导轨空间组装来完成所述氧枪小车导轨的换装工作。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 897     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法 999     

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本发明公开了一种粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有粗四氯化钛铝粉除钒泥浆中铝杂质含量高，铝杂质分离效率低、能耗高、环境污染大等技术问题，提供了一种除铝方法，包括：向铝粉除钒四氯化钛泥浆中加入水，进行水解；水解结束后，进行一次沉降，分层，得上清液和底部浓泥浆；将一次沉降的上清液进行二次沉降，分层，得低铝TiCl₄和底部浓泥浆；底部浓泥浆根据固含量不同进行管式过滤或矿浆蒸发处理。本发明将铝粉除钒泥浆进行水解、一次沉降、二次沉降、管式过滤及矿浆蒸发的工艺组合，最大限度的分离泥浆中的铝杂质并回收泥浆中的四氯化钛。

大方坯重轨钢弥散偏析控制方法 804     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为250×10^‑4～300×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg_钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。

电炉冶炼碳化渣送电方法 1030     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。

钒渣钠化焙烧的方法 1097     

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本发明属于冶金化工领域，具体涉及一种钒渣钠化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钠化焙烧的方法，包括以下步骤：在精钒渣、碳酸钠中加入钒铁冶炼渣混匀后焙烧即可；所述焙烧的温度为780～830℃。该方法具有不易烧结、钒转化率高等效果，为钒渣钠化焙烧提供了一条更好的选择途径。

既有轧制线轧机的在线安装方法 1196     

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本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构，然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构，并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道，最后再在所述推移轨道上组装新增轧机，并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。

氯化法提钛尾渣的除氯方法 882     

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本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％～20wt％。本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。

高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法 959     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75?85％、球团矿13?20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50?60％、普通铁矿20?30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。

高铌钛铝合金材料及其制备方法 1159     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种高铌钛铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的高铌钛铝合金钛含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉27.3～30重量份、铝粉24.6～30.3重量份、氧化钙23.5～28.5重量份、氟化钙14.3～20重量份，五氧化二铌3～8重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～40min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现高铌钛铝合金和熔渣的有效分离。本发明以钛和铌的氧化物为原料，电铝热一步还原合成制备高铌钛铝合金，可以降低生产成本、缩短工艺流程，具有较大的现实意义。

利用精制尾渣制备钒钛合金的方法 1213     

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本发明公开了一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，属于冶金技术领域。本发明为同时回收利用四氯化钛精制中钒和钛，提供一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，包括：先将精制尾渣进行通氧焙烧脱氯处理，得脱氯精制尾渣；以石墨电极作为加热电极，加入铝作为还原物料和脱氯精制尾渣进行电渣重熔，持续通电，待铝制自耗电极耗尽后，即得钒钛合金。本发明将精制尾渣中的钒元素回收利用的同时，还防止了宝贵资源钛元素的流失，且钒钛回收率高，所得钒钛合金应用领域广，保证了良好的附加产值收益。