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本实用新型公开了一种用于钒钛球团矿输送的皮带，属于冶金生产设备制造技领域，提供一种可以有效延长皮带使用寿命，进而降低设备运行成本的用于钒钛球团矿输送的皮带，所述皮带包括工作面和背面，与工作面对应的表层为工作层，所述工作层包括底层和耐磨层，所述耐磨层位于底层靠近工作面的一侧，所述工作面为耐磨层的表面；与背面对应的表层为背层；在工作层和背层之间设置有加强夹层；所述工作层的厚度为D，所述背层的厚度为d，且满足D＞d。本实用新型可有效地增加皮带表层的耐磨性能，提高产品的使用寿命，进而减少因皮带表层磨损而经常更换皮带的问题，可降低设备运行成本。
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本实用新型公开了一种重锤式极限装置，特别是一种涉及高危冶金生产环境领域的重锤式极限装置。本实用新型的重锤式极限装置，包括摇臂、极限轴、极限盒、重锤、钢丝绳，所述极限轴的一端安装在摇臂上，所述摇臂上设置有开放型孔，另一端与重锤连接，所述摇臂上设置有锁闭件，所述锁闭件一端与摇臂铰接，另一端为自由端，还包括弹簧，闭锁件在绕闭锁件与摇臂的铰接点转动的过程中与开放型孔的内壁至少有一个交点。本申请的重锤式极限装置将钢丝绳固定在摇臂上的孔设计为开放型，钢丝绳放入孔中后由锁闭件将钢丝绳固定在孔内，防止钢丝绳脱落，更换钢丝绳时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳取出，从而达到快速更换钢丝绳的目的。
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本实用新型公开了一种钛渣电弧炉的出渣出铁结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的钛渣电弧炉的出渣出铁结构。所述钛渣电弧炉的出渣出铁结构包括孔道主体，还包括耐高温耐侵蚀的出渣嘴和出铁嘴，在出渣嘴上设置有出渣口，在出铁嘴上设置出铁口，出渣嘴和出铁嘴分别安装在孔道主体的两个出口端上，出渣口和出铁口均与孔道主体连通。
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本实用新型提供了一种气固两相用旋转接头，所述旋转接头包括同轴设置的喷嘴、轴承、密封件和旋转机构。所述喷嘴具有轴向设置的第一流道、与气固混合流体输送装置固定连接的左端部以及右端部。所述旋转机构具有轴向设置的第二流道，且旋转机构包括依次固定连接的连接段、过渡段和扩散段。所述轴承设置在第一腔体内以使旋转机构能够相对喷嘴轴向旋转。所述密封件设置在所述第一腔体与所述第二腔体之间。本实用新型的气固两相用旋转接头能够实现输送气体和固体两相混合物，尤其适用于如冶金化工中需要长时间无故障输送气固两相流体的场合，具有能够有效防止轴承卡塞、使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种冶金测量领域中的镀锌线带钢宽度在线检测装置,能够有效对带钢的宽度进行实时在线检测。该装置包括光源检测器,光源检测器由设置在张力辊和转向辊之间带钢上下面的光源发射器和光源接收器组成,光源发射器和光源接收器相对应并与带钢保持有间隙。通过光源检测器检测出的带钢宽度,再加上两个光源检测器之间的距离,可以计算出带钢的宽度,实现对带钢的宽度进行实时在线检测。
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本实用新型涉及一种用于物料焙烧,应用于冶金及化工等领域的立式反射焙烧炉。该炉由灰渣室、燃烧室、水箱、中心火塔、炉壁侧火道、焙烧室及炉壳和炉壁耐火衬砖组成。其特征在于燃烧室顶面为一中间开孔的下凸抛物面,可使高温热气流能顺畅地通过中心火道和侧火道进入焙烧室,并能反射热量,提高燃煤利用率;燃烧室与焙烧室分开,焙烧物料不易污染。焙烧室与燃烧室之间设循环水冷却箱,焙烧室内的中心火塔和侧火道均设有下倾烧嘴,焙烧室上部还设有温度调节装置及气氛调节阀,可结合炉外风机较好地控制焙烧温度和气氛。
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本实用新型公开了一种密封装置，尤其是公开了一种用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种有效减小翻板轴头处间隙，尽量避免上升管区域冒烟的用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置。所述的密封装置包括密封过渡套和可拆卸的安装在所述密封过渡套外侧端部上的密封盖，在所述的密封过渡套上设置有沿周向延伸的密封材料安装结构，所述密封过渡套与所述上升管之间的安装间隙，通过填充在所述密封材料安装结构内的密封材料密封，所述密封过渡套的安装孔的外侧端部通过所述的密封盖密封。
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本实用新型提供了一种液体分散装置和生石灰消化装置以及生石灰配消器。所述液体分散装置通过利用导流部和挡流板,使得液体能够均匀分散,用于生石灰消化装置时,能提高消化效率。本实用新型提供的所述生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保以及安全性好等的优点,适合在冶金等行业中应用。
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本实用新型公开了一种冶金企业在使用比重轻、粒度细粉料时使用的粉料存储与自动卸料装置,具有可避免产生扬尘的特点。该粉料存储与自动卸料装置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料仓,在粉料出口上设置有卸料启闭装置。在使用粉料时,开启卸料启闭装置,粉料从料仓的粉料出口出来后再进入后续的生产工序中,而不使用时,可以将卸料启闭装置闭合,使粉料储存在料仓内。从而在任何情况下,均可以是粉料很好地保存在料仓内,防止粉尘飞出造成对生产环境的污染以及危害操作工人的身体健康,尤其适合在各种需要粉料进行生产的场合推广使用。
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本发明公开了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明针对现有钙化提钒尾渣工艺的不足，提供了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，包括：钙化提钒尾渣进行脱水、磨料、筛分，碳酸盐进行机械活化，两者混合后，加入热水并进行鼓泡，搅拌反应后，经抽滤、烘干、冷却，得脱硫渣；脱硫渣进行氧化焙烧，得熟料；熟料与水混合，并进行鼓泡，采用硫酸进行强化浸出，分离，得钒浸出液和残渣。本发明采用碳酸化脱硫‑焙烧‑强化浸出工艺，并对工艺进行优化，使脱硫率达到99％以上，尾渣钒浸出率达到70％以上，实现了钙化提钒尾渣有效提钒。
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本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H枪上和下限H枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H枪上和下限H枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。
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本发明公开了一种吹气赶渣枪及赶渣方法，属于冶金生产工艺装备附件设计制造技术领域。提供一种扒渣速度快，带铁量小的吹气赶渣枪及赶渣方法。所述的吹气赶渣枪包括连接机构、支撑骨架组件、防护加重组件和喷吹赶渣组件，所述的防护加重组件包覆在所述支撑骨架组件的中下部，所述的喷吹赶渣组件布置在支撑骨架组件前端的防护加重组件内，支撑骨架组件的后端通过连接机构与外部的压缩气体连通。所述的赶渣方法先将盛有铁液的钢包倾至铁液不会流出的角度，然后启动下降吹气赶渣枪并自动开启气源，使吹气赶渣枪进入铁液中1.5m～2m的位置，通过吹入的气体翻涌脱硫渣，与此同时启动扒渣机除渣，将脱硫渣清除直到铁液表面无明显脱硫渣为止。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.98～0.99Pa.S，碱度0.80～0.82，软化温度1129～1133℃，半球化温度1196～1199℃，流动温度1203～1204℃，应用过程中渣耗0.52～0.56kg/t钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，再配合专用的结晶器保护渣，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯表面质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷；(c)、焊条进行烘干；B、焊接；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本发明既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为300×10‑4～350×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。
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本发明公开了一种提高转炉提钒钒收率的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO2的方法提高了钒收率。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按25～35℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.25～0.27L/kg钢执行，凝固末端压下量大于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢轨头区域均质性提升方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，实现了大方坯重轨钢轨头区域均质性的改善。
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本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。
本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及一种500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明提供500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制备方法的关键在于出钢过程中加入VN16、FeV控制钢液N、V含量在一定范围，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.45以上，抗震性能优异。
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本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。针对现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容积变小、脱磷效果变差，易喷溅等问题，本发明提供一种降低炼钢转炉炉底的方法，包括以下步骤：每一炉炼钢出钢结束后，测量炉底厚度；当炉底厚度达到新砌炉炉底厚度的90％以上时，下一炉冶炼出钢后留钢转炉公称容量的4～8％，留钢后将转炉摇到零位，并向炉内加入硅铁10～20kg/t钢，顶吹氧气30～60s，倒出钢水和炉渣。本发明通过硅铁在适宜的吹氧条件上反应，消耗炉渣，操作简单，效果显著，具有明显的经济效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
