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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是涉及用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴。本发明提供一种用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上端面设置有金属液导流腔，在喷嘴本体下端面设置有喷孔，喷孔为圆形孔，喷孔和金属液导流腔连通；喷孔内侧壁设置有多条螺旋形凹槽。本发明在喷孔内侧壁设置多条螺旋形凹槽，这样设置以后，金属液在重力及负压作用下，将会在喷孔底部向四周开散式喷出，为金属熔融液克服表面张力破碎提供了动力，并且扩大了第一次喷吹高压气体的破碎空间，为第二次喷吹高压气体二次细化和分离破碎提供了有利条件，有利于降低金属粉末粒度，而且可有效降低卫星球比例，提高金属粉末的细粉率、成材率及适用性。
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本发明公开了一种旋转喷枪，尤其是公开一种用于铁水脱硫的旋转喷枪，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种可将搅拌法与喷吹法巧妙结合在一起的用于铁水脱硫的旋转喷枪。所述的旋转喷枪包括中心喷管和外套管，所述的中心喷管沿轴向穿套在外套管的轴向中心处，所述的旋转喷枪还包括浮渣搅拌结构和防护隔离结构，所述的浮渣搅拌结构布置在所述外套管的中上部；工作过程中的外套管通过所述的防护隔离结构与高温铁水隔开，漂浮在铁水液面以上的脱硫浮渣通过所述的浮渣搅拌结构在旋转喷枪旋转的过程中与液面位置处的铁水搅拌混合。
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本发明公开了一种富集含钒钢渣中钒的方法，富集法是先将含钒钢渣粉碎并酸浸，然后进行一次磁选，再将一次磁选后的物料与聚集剂溶液一起研磨，研磨后先对物料进行水洗，再进行二次磁选，随后对二次磁选后的物料进行熔炼，并浇注成铁锭，完成钒的富集。采用本发明中的富集含钒钢渣中钒的方法可以实现含钒钢渣的回收利用，不仅可以提升经济效益，而且可以避免钢渣堆放等带来的环境污染。采用本发明中的富集方法，可以将含钒量在1％以下的钢渣转变成含钒量在6％以上冶金原料，实现含钒钢渣回收利用的目的。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高品质AlV55合金的生产方法。该方法包括以下步骤：(1)将纯度≥99.5质量％的V2O5、纯度≥99.7质量％的金属Al和纯度≥98.5质量％的CaO按照质量比1：0.88～0.90：0.12～0.16加入料罐中混合；(2)将混合后的物料分3～5次装入反应炉中，且每次装完物料后均进行压缩排气；(3)采用点火剂引发物料进行铝热反应；(4)待反应平稳后将反应炉炉体推入真空室内抽真空并通入氩气；(5)冷却后拆炉，得到高品质AlV55合金。本发明所述方法制得的AlV55合金的成品率高，杂质元素含量低，AlV55合金质量高。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种萃取法制备高纯草酸氧钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣浸出，得到含钒浸出液，然后将含钒浸出液的pH值调节至1～2，过滤，得到一次萃原液；(2)将一次萃原液与萃取剂混合萃取，得到一次负载有机相；(3)将一次负载有机相用水洗涤，用盐酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)将一次反萃液的pH值调节至1～2，过滤，得到二次萃原液；(5)将二次萃原液与萃取剂混合进行萃取，得到二次负载有机相；(6)将二次负载有机相用水洗涤，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)将二次反萃液蒸发浓缩后结晶，得到固体草酸氧钒。该方法实现了浸出液的深度除杂，制备出高纯草酸氧钒。
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本发明公开了一种钒钛烧结矿中主要物相的定量检测方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：a.样品的制备；b.显微图像的拍摄；c.图像的染色处理；d.矿物含量的计算。本发明通过利用显微照片中物相颜色的RGB值差异对其进行染色，分别计算视场面积和不同颜色的面积，利用不同颜色所占百分比来代替物相的百分含量的表征方法，能够解决许多生产中的技术瓶颈问题，具有很强的实用性和应用前景。
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本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)‑1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。
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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，技术要求低的降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法。所述的工艺方法以磨细的钢渣粉料为基础，采用物理手段分离去除其中的铁酸钙来降低转炉钢渣中磷的含量，其中，磨细后的钢渣粉料的粒度在300～350目之间。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法，属于冶金技术领域。本发明针对目前转炉炼钢氧活度较高，导致回硫的技术问题，提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法：转炉出钢过程中向钢包中加入电石，钢包全程吹氩，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线，从而实现转炉炉后脱硫。本发明方法不仅可避免炉后回硫，还能实现炉后脱硫，脱硫率达到40％以上，有利于控制钢水中硫含量。
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本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。
本发明公开了一种用于铸余钢渣的预处理装置和预处理装置及高温防粘涂料，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种结构简单，成本低廉，易于重复使用的铸余钢渣用预处理装置。该预处理装置包括含有容纳腔的敞口收集罐，该预处理装置还包括与敞口收集罐一体成型的将容纳腔分隔成多个小腔的容腔细化分隔组件，各个小腔的体积均不超过0.015m3。所述的预处理方法先在各个小腔的内侧壁上涂覆高温防粘涂料，然后再将带有钢渣的铸余钢水倾入各个小腔中完成铸余钢渣的预处理工作。所述的高温防粘涂料为50～60％重量份的Al2O3、5～15％重量份的CaO、15～30％重量份的MgO以及5～10％重量份的V2O3的液体混合物。
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本发明属于钒、铬冶金技术领域，具体涉及降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。本发明解决的技术问题是现有方法处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量较高。本发明提供了降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，该方法包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。采用本发明方法可以使低铬钒酸钙中铬含量小于0.07％，同时减少了钒的损失，有利于钒酸钙进一步制备氧化钒。本发明方法操作简单、易实施、工艺成本低。
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本发明涉及高强度热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。
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本发明涉及含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb 0.010～0.020％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉终点钢水磷含量的方法。本发明一种控制转炉终点钢水磷含量的方法，具体为：上一炉正常脱磷炼钢，并根据需要增磷量进行留渣，然后进行含磷钢的冶炼，含磷钢冶炼结束后倒掉所有炉渣，进行下一炉正常脱磷炼钢，并溅渣保护炉衬，如此交替进行。本发明通过对生产组织及转炉冶炼工艺的改进，从而达到提高转炉终点钢水磷含量的目的，进而减少含磷钢生产时炉后磷铁的加入量，从而大大降低成本。该方法操作简便，成本低。本发明能显著提高转炉终点钢水磷含量，并能根据入炉铁水磷含量及钢水留渣量确定冶炼终点钢水磷含量，终点磷含量误差波动在0.005％以内。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种更换转炉炉口的装置及方法，涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。本发明采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，工作横梁和转动横梁的上放置活动工作台，活动工作台可伸出或收回；立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。更换转炉炉口的装置及方法，能灵活调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果。
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本发明涉及顶渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系顶渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明的钙系顶渣改质剂，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余为不可避免的其它杂质。本发明从钢包渣的制作、应用技术入手，以达到对原始钢包渣改质：改善其覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
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本发明涉及钢铁冶金领域技术领域，尤其是一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法。本发明公开的一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法，包括以下步骤：控制中包钢液的过热度；正常浇注过程中，控制拉速；在浇注过程中于凝固末端进行压下；设定结晶器电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；设定凝固末端电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；控制结晶器冷却水量和二冷比水量。采用本方法生产的大断面重轨钢坯的中心疏松能得到有效控制，铸坯其余内部质量能得到有效保障。
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本发明涉及铬矿直接合金化球及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供铬矿直接合金化球。本发明铬矿直接合金化球，由以下重量百分比的组分组成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，铁及铁的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余为杂质。本发明铬矿直接合金化球加入钢水后能快速熔化，收得率高，且不延长精炼时间，不影响精炼效果。
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本发明涉及钒铁脱铝剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒铁脱铝剂及其制备方法和用途。本发明钒铁脱铝剂由五氧化二钒和铁组成，其中，按质量比，五氧化二钒:铁＝1:1～1:3。同时，本发明还公开了所述钒铁脱铝剂的制备方法和用途，以及一种电铝热法生产钒铁的方法。在电铝热法中采用本发明钒铁脱铝剂，可以使得生产得到的钒铁中铝含量＜0.05wt％；可以大幅缩短精炼时间，降低能耗。本发明电铝热法生产钒铁的方法步骤简单，操作性强。
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本发明涉及一种低成本制备钛铝合金的方法，属于冶金材料领域；本发明解决的技术问题是提供一种采用铝热还原法制备钛铝合金的方法。本发明制备钛铝合金的方法，具体步骤如下：按质量比取钛源：还原剂：造渣剂：发热剂=1：0.65～0.85：0.27～0.42：0.15～0.25，混匀，点火、于1900～2100℃冶炼1～2分钟、冷却、除渣，得到钛铝合金。本发明制备钛铝合金的方法具有工艺简单，原料来源广泛，设备要求简单，生产成本较低等优点，解决了传统工艺制备钛铝合金成本高，难以大规模工业化生产的问题，并且能够得到杂质含量低、性能良好的γ-Ti-Al合金。
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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，其包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节。在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率。
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本实用新型公开了一种闸阀，尤其是公开了一种用于焦炉煤气输送管道的闸阀，属于冶金生产设备附属装备设计制造技术领域。提供一种关闭效果好，不容易出现焦油、焦粉沉积和粘结的用于焦炉煤气输送管道的闸阀。所述的闸阀包括阀体和阀板，在所述的阀体内设置有阀板容纳腔，所述的闸阀还包括左环形密封面和右环形密封面，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面沿轴向可移动的固装在所述阀体内的阀体通道两侧；闸阀关闭过程中，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面分别从所述阀板的两侧顶紧该阀板；闸阀开启过程中，所述的阀板容纳腔通过沿轴向移动的左环形密封面和右环形密封面顶紧封闭。
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本实用新型涉及一种实验室用小型碳管炉，属于粉末冶金技术领域。小型碳管炉，包括碳管、炉体、热电偶、出气管、进气管、紫铜电极和炉壳，所述碳管位于炉体内部并水平放置；所述炉体底部设置有进气管，顶部设置有出气管，还包括高纯石墨电极夹套、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层和石棉板层，所述小型碳管炉从内到外依次为碳管、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层、石棉板层和炉壳；所述碳管的两端各由1件高纯石墨电极夹套夹紧，所述紫铜电极与高纯石墨电极夹套螺纹连接；所述热电偶穿过炉壳及石棉板层、耐热砖层、刚玉砖层插入所述碳粉中。本新型的小型碳管炉，可以实现连续推舟，投料少，易于调节温度、保温时间、炉内气氛的特点，具有较好的隔热保温效果。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种连铸机定径水口堵流结构。所要解决的技术问题是提供一种既简单又有效的对浇注钢流进行控制的连铸机定径水口堵流结构。连铸机定径水口堵流结构，包括中间包，所述中间包内设置有钢水腔，钢水腔底部设置有定径水口，还包括堵流锥，堵流锥的锥头设置于定径水口下方，锥头将定径水口封堵且锥头可从定径水口内拔出。通过堵流锥的锥头将定径水口封堵住，从而在向钢水腔注入钢水时防止钢水从定径水口流出；在将中间包转移到需要倾倒的位置后，将堵流锥的锥头从定径水口内拔出，即可实现钢水的流出。本实用新型可以应用于通过连铸机中间包实现钢水转移的设备之中。
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2025年12月26日 ~ 28日 
