有色金属湿法冶金技术理论与应用

消除烟羽装置 754     

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本发明的目的在于提供一种消除烟羽装置，用于烟气湿法脱硫后的烟气，涉及钢铁冶金技术领域，该消除烟羽装置包括通过烟气管道顺序连接的预冷设备，对湿法脱硫后的烟气进行第一次降温；冷凝设备，对烟气进行第二次降温，使烟气的温湿度低于其对应的饱和温湿度；再加热设备，对第二次降温后的烟气进行再加热。本发明提出一种消除烟羽装置通过两次冷凝换热，有效降低能源消耗。

钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统 1392     

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本发明属于建材冶金技术领域，尤其涉及一种钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，所述钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统包括：原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库；所述原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A和成品库依次连接，所述宽带磁选机、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库依次连接。本发明提供一种用于回收钢渣中的金属铁铁，降低钢渣粉磨能耗，推动钢渣固废资源化的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统。

荧光绢云母化妆品的制备方法 1214     

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本发明公开了一种荧光绢云母化妆品的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：选取制备绢云母所需的矿物原料，通过人工的方式挑选出质量优良的矿物原料，对矿物原料进行粗剥，然后通过湿法剥离、分级工艺，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：第一次湿法超细，将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理，或者添加有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，并且保持温度在20-40℃，充分搅拌1-2h，使绢云母浆料进行二次的分级，得到高纯度绢云母。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的荧光绢云母纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。

利用次氧化锌直接生产电锌的方法 1013     

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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。

列管式氟塑料烟气‑烟气换热器 856     

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本发明属于工业节能环保技术领域，涉及一种列管式氟塑料烟气‑烟气换热器。该换热器包括换热器壳体、换热管和支撑装置；所述换热器壳体包括竖直的原烟气烟道和水平的净烟气烟道；多根换热管沿原烟气烟道方向竖直布置，形成换热管栅，并通过支撑装置固定在换热器壳体内；其中，原烟气在换热管栅的换热管的管内竖直流动，净烟气在换热管栅的换热管的管外水平流动，从而原烟气与净烟气的流动方向相互垂直。本发明应用于电力、建材、冶金等高耗能行业，工作位置在湿法脱硫装置的出口，回收利用湿法脱硫装置烟气入口原烟气的热量去加热湿法脱硫装置烟气出口的净烟气，从而提高烟囱排烟的扩散能力和排放高度，消除工业常见的石膏雨和白烟现象。

高炉煤气除尘系统 965     

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本发明公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。

银锌铋物料分离的新工艺 961     

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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

湍流电积方法的配套装置及模块化拓展系统 869     

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本实用新型属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本实用新型还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

利用红焦高温热能生产金属化球团的装置 1186     

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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。

氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 778     

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本发明公开一种氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧气反应；保持超加压反应器的溶液循环，反应后溶液进行静置沉化反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，促使硫酸锌溶液中的低价态硒和碲氧化生成高价在不对较低的pH条件下充分水解，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除。

氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 954     

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本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。

利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法 803     

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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。

应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 1118     

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本发明公开一种应用超重力和臭氧强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与臭氧进行强化反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，加超重力场发生器内臭氧进行循环，进一步提高氧化效率，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 1018     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法 1226     

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本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。

利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法 1068     

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一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。

吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 1069     

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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 998     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

高纯度硅材料的制造方法 1018     

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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。

用于锐钛矿机械精矿的富集以获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法 823     

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本发明涉及一种从锐钛矿机械精矿获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法，包括下列顺序的操作：锐钛矿精矿在流化床或回转窑中的煅烧(1)，其中在移除结合水后，水合氧化铁转化为赤铁矿，并使接下来的步骤需要的时间缩短；煅烧产物的还原(2)，在流化床或回转窑内，使用氢气、天然气或者任何碳基还原剂，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，还原的结果为15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的转化，还原的结果为赤铁矿转化为磁铁矿；还原产物的干法或者湿法低强度磁性分离(3)，低强度的非磁性部分的高强度、高梯度磁性分离(4)，提取了硅酸盐、次级磷酸盐、独居石、钙锆钛矿、钛锆钍矿以及包含铀和钍的矿物；高强度、高梯度分离的磁性部分在搅拌槽或者柱形流化床内的浸出(5)，使用对富含铁、铝、磷酸盐、镁、钡、钙、锶、稀土元素、铀以及钍的杂质提供溶解作用的溶液；对浸出产物的过滤；对过滤产物的干燥；对干燥产物的氧化(6)，其中存在以下物质的混合物：碱金属硫酸盐(主要为锂、钠和钾)，碱金属碳酸盐(主要为锂、钠和钾)，磷酸(H3PO4)，以及氯化钠；在水或压缩空气中对氧化产物的淬火；在搅拌槽或柱容器中对淬火产物的浸出(7)，对二次浸出(7)得到的产物在带式过滤器中的过滤；该过滤产物在回转或流化床干燥器中的干燥；二次浸出产物的干法、高强度、高梯度磁性分离(8)，其在稀土永磁体中进行，去除磁性部分，回收非磁性部分作为最终产品(P)，即期望的人造金红石。

密闭制粒系统 837     

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一种密闭制粒系统，它涉及一种制粒系统。本实用新型为了解决现有制粒系统的湿颗粒物料在湿法制粒机与沸腾干燥机之间存在传输困难的问题。本实用新型的湿法制粒机的出料口与湿法整粒机的进料口固定连接，沸腾干燥机固定连接在支撑提升机的侧面，支撑提升机包括提升机构，湿法制粒机通过提升机构连接在支撑提升机的正面，沸腾干燥机的进料口设有进料管，进料管的进料端朝向湿法整粒机，湿法整粒机的出料口设有出料管，出料管的出料端朝向沸腾干燥机，出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，进料管的进料端呈与出料管的出料端的形状相配合的内锥状，进料管与出料管之间密封插接。本实用新型用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。

从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 805     

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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。

加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置 1093     

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本实用新型涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口；本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。

从铜冶炼渣中综合回收FE、CU、SI的方法 899     

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本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中FE、CU、SI。主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣,在一定条件下根据二氧硅产品质量要求,选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间,经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑;浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细,采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。

含钒铬废料中钒铬分离回收的方法 1159     

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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。

基于镁基合金的摩托车发动机缸套的制造方法 1211     

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一种基于镁基合金的摩托车发动机缸套的制造方法,通过将短纤维和粘结剂通过湿法真空吸滤成型经振动、烘干和烧结,获得具有精密尺寸形状和一定强度的短纤维预制件,并置于模具中,熔融态的镁-钕-锌-锆合金通过压力铸造设备,经压室和模具的浇注系统进入模具型腔,并在压力作用下浸渍预制件并凝固成型,获得纤维增强缸套部位的镁合金发动机缸体零件。本发明采用预制件置入模具型腔中,在压铸工艺生产镁合金摩托车缸体零件的同时原位制备镁基复合材料缸套,解决了发动机缸体与缸套材料之间的热错配和冶金结合不良的问题,工艺操作简单,生产效率高。

复合支撑液膜及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种复合支撑液膜及其制备方法。本发明的复合支撑液膜是具有三层结构的膜,中间为多孔支撑体层,两侧为超薄皮层;多孔支撑体层里面固定了液膜相,液膜相是质量分数为20%～45%的LiCl溶液,具有强吸湿能力和难挥发性;超薄皮层是聚偏氟乙烯膜,是一种疏水性膜,对复合支撑液膜起保护作用。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法,分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法,工艺简单、设备成本低,并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品,可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。

从钨酸纳溶液中分离磷砷硅的方法 811     

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一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取 法，属湿法提取冶金领域。在弱碱性条件下，将磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 净化钨酸钠溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化钠溶 液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、 砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级 操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小， 易处理，减少了对环境的污染。

钕铁中间合金制备的新方法 887     

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本发明提出一种钕铁中间合金制备的方法。属 于湿法电冶金。在熔盐电解制备不同品位钕(镨)铁 中间合金时，以纯铁坩埚作为金属接受器；以纯铁或 混合稀土金属液体或低共晶钕铁合金，液体作为阴 极；在氟化物熔盐电解质中加入无水碳酸钕(镨)或 氧氯化钕(镨)作为反应物质，由于它们溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金属和盐分离较好。本发明中氟 化物溶盐电解质可以用氟化钕(镨)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 793     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。