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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种回收利用开路电贫液中酸和铜的设备。包含溶液输送泵、溶液管路、阀门、电贫液槽和洗水槽；溶液输送泵安装于电贫液槽的一侧；溶液管道一端与溶液输送泵相连，另一端与洗水槽连接；阀门安装在溶液管道上；当溶液输送泵运行时，电贫液槽中电贫液经过溶液管道流向洗水槽，电贫液的大小可通过溶液输送泵变频以及阀门开度控制。本实用新型的设备简单，投资小，操作便捷，实现电贫液连续开路保持工艺指标的作用。
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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。
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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。
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本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种氯化镍溶液的镍钴分离方法，包括：将N235、异辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的异辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均匀得到萃取有机相；利用5mol/L的盐酸对萃取有机相进行酸化处理得到酸化有机相；将酸化有机相加入到氯化镍溶液中，并通过多级逆流萃取进行镍钴分离得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了现有溶剂萃取法以N235作为萃取剂进行镍钴分离回收时，在萃取段会产生大量氯化镍结晶，造成两相分离困难且流动性差，影响N235镍钴分离效果和生产线连续稳定运行的问题。
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本实用新型涉及一种脱硫烟气换热器在线清洗设备，属于清洗分离机械设备领域，包括控制系统、喷淋系统、高压水供应系统，其中，还包括化学药品供应系统，所述高压水供应系统与所述化学药品供应系统均与所述喷淋系统相连接，所述高压水供应系统、化学药品供应系统、喷淋系统均由控制系统控制。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，能够在线彻底、高速、高效地清除堵塞在烟气换热器内的垢物，使原烟气与净烟气顺利进行热交换，进而使净烟气达到顺利排放的温度要求，从而提高整个脱硫工艺系统的运行效果，适于在发电、冶金、化工等进行烟气脱硫的相关领域中推广应用，尤其适用于湿法脱硫工艺系统中的烟气换热器。
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本发明涉及一种高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。由以下质量百分比的原料经过干法混合、湿法造粒、干压或冷等静压成型、干燥和高温烧结而成。其中碳粉0~20?%，莫来石纤维1~4?%，氧化锆0.5~2?%，氧化钙0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液态石蜡4?%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅材料中加入莫来石纤维、ZrO2和CaO等助剂从而制得力学性能优越、抗热震性能高和耐腐蚀性能强的SiC多孔陶瓷材料，该材料在工业尾气处理、化工、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为3.5‑4；将20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取除杂有机相，将萃取除杂有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到第一萃余液；将20％的N235、14％的异辛醇和66％的磺化煤油配比混合均匀获得镍钴分离有机相，将镍钴分离有机相酸化处理后获得的酸化有机相加入到第一萃余液中进行萃取得到第二萃余液。本发明现有溶剂萃取法以N235作为单一萃取剂进行镍钴分离回收时，对部分金属离子不能有效去除和容易由于“锌中毒”导致N235萃取剂性能被破坏的问题。
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本实用新型是高炉煤气经过湿法除尘后的煤气脱水器的排水排污装置。其特点是能自动排水排污,保障排水系统的畅通,克服了传统水封不能自动排污的不足。它也适用于冶金行业中使用湿煤气的场所,如热风炉和焦炉等。
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一种可连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域，用于湿法制备铁氧体的可以连续生产，其技术方案是：它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型，反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。
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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于处理永久不锈钢阴极难剥铜的人工剥板装置，包括整体钢架、液压活塞缸、液压站、剥板操作面、机械臂、剥板刀，整体钢架由工字钢和槽钢焊接而成，液压活塞缸与液压站属于液压配套设备，剥板操作面由钢板和主体钢架连接并焊接成一个整体，钢板尺寸与阴极板尺寸匹配，由钢质圆管和方管焊接加工而成，剥板刀由木头或者塑料加工而成，尺寸需与机械臂方管插管匹配，剥板刀刀面角度为30‑45°。本实用新型可以高效实现难剥铜和永久不锈钢阴极板的高效分离，装置稳定性好，操作安全，剥离时不会对阴极板造成二次伤害，保证了板面的垂直度和平整度，该装置可以大规模工业化应用。
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本发明提供一种锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。该方法操作简单，经过湿法冶金方法处理后可获得合成锰酸锂的原料Li2CO3，可重新合成电池级锰酸锂，同时得到高锰酸钾副产品，浸出液可循环用于浸出锰酸锂电池正极材料，整个过程无污染物排放，是一种清洁的废旧电池回收方法。
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一种浓密机轨道和齿条加油装置，涉及一种冶金化工过程固液分离用浓密机的轨道和齿条润滑装置。其特征在于其结构包括：储油箱，该储油箱为一上盖可开启的密闭箱体，在箱体的下底开有出油孔；储油箱支架，该支架为支撑在储油箱下底的，由垂直立柱和水平横梁构成；加油管，该加油管上端与储油箱箱体的下底开有出油孔固定联接；在加油管上设有阀门。本实用新型的一种浓密机轨道和齿条加油装置，选材方便、制作简单、安装占地面积小、使用方便、易于观察，适用范围广，可适用于任何湿法行业各种型号的周边传动浓密机。
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本发明涉及一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，属于湿法冶金领域。其特征包括以下：将高磷铁矿经过细磨筛分后，与一定浓度的酸液混合，保持合适的搅拌速度进行浸出反应。反应结束后，对酸矿悬浊液进行固液分离操作。滤渣中磷含量检测合格后直接进入钢铁生产流程，滤液补充部分浓酸恢复至初始酸度后，循环利用此滤液浸出新料。当滤液达到循环极限时，脱磷率已经不能满足生产要求，对滤液进行净化处理，净化溶液可直排或者回用于酸浸脱磷流程。该方法操作简单，脱磷效率高，能得到品质合格的铁矿，而且可以循环利用废酸液，减少酸液净化次数，节省成本，保护环境。
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一种湿式雾化水除尘装置,属湿法除尘技术领域。所要解决的技术问题是提供一种用于混合机的湿式雾化水除尘装置,该装置对高粉尘烟气具有良好的除尘效果,使用中不易出现积灰堵塞等现象。其构成包括壳体、高压喷管、烟道。其中,壳体上方设有烟囱、底部设有排水管,高压喷管一端端伸至壳体内,伸入段上布有若干喷嘴,烟道一端与壳体连接,另一端与混合机出料口相连通。本实用新型可对高含尘烟气进行强力净化,除尘效果好,无除尘器及烟道积灰现象,无需电力驱动、结构简单,故障率低,适宜安装在含尘量高的除尘系统中使用,尤其适于作为冶金烧结混合机的除尘装置。
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本发明公开了一种乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法，该方法先将乏燃料元件混合酸溶解，再依次通过阳离子交换树脂柱和镍基螯合树脂柱串联的萃取色层柱，通过优化柱分离条件，最终实现了乏燃料元件裂变产物中钯的选择性富集。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法经济环保、工艺简单、适用性强，解决了传统钯处理工艺中存在的步骤繁琐、选择性差、生产成本高和操作复杂等问题，能快速、高效地从乏燃料元件裂变产物中回收钯。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法易于实现循环复用和工程放大，在放射性废物管理和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了不锈钢钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本实用新型涉及一种厢式压滤机接液溜槽装置，属于湿法冶金行业过滤设备技术领域，所述的厢式压滤机接液溜槽装置包括接液槽、下液管、接液版、铰链、挡液板、加固筋条，所述的下液管与接液槽两端连接，接液板通过铰链与接液槽上侧前端连接，铰链设置有三个，所述的挡液板焊接在接液槽上侧后端，接液板与挡液板通过加固筋条连接，本实用新型提出了一种厢式压滤机接液溜槽装置，通过在接液槽上焊接一块向内倾斜的挡液板，拆除压滤板出液水嘴，使溶液直接从压滤板出口流出，解决了出液水嘴容易堵塞的问题；在接液槽靠压滤板一边通过铰链连接一块接液板，控制接液板向上扬的角度，解决压滤板靠出液口两边底部漏液问题。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本实用新型涉及一种电积用新型复合导电头，属于湿法冶金技术领域，本实用新型采用螺栓连接铜块与铝块，避免高温焊接在接触表面生产氧化物或化合物，铜块不会轻易脱落也便于拆卸更换；在铝块与铜块的接触面进行脱脂、去氧化处理的同时涂有一层导电膏，导电膏填充了铜块与铝块接触面间的微观空隙，通过隧道效应进行导电，间接增大了接触面积，降低了接触电阻；同时可有效防止铝块的接触表面在空气中生产氧化膜降低导电率；铜块、铝块、双头螺柱接触面的导电膏及涂设在铜块与铝块接触面边沿的接触线处的密封涂层有效阻止了空气中的水和酸雾（电化学腐蚀需要的电解液）进入铜铝接触面，从而减缓了铜铝接触面的电化学腐蚀，延长了导电头使用寿命。
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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。
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本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，涉及湿法冶金技术领域，其技术方案要点是：包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头；喷淋头连接有喷淋管；喷淋管连接有喷淋水泵；化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机；减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆；搅拌杆侧壁设有搅拌叶；化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。
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本实用新型属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的装置。包括萃取槽、玻璃板液位计、可调式出液器、带移动机构的固定支座、水平移动轨道、抽取泵、搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机，所述的萃取槽侧面安装有玻璃板液位计与可调式出液器配合使用，可调式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用软管与抽取泵连接，抽取泵依次与搅拌贮槽Ⅰ、输送泵Ⅰ、三相离心分离机、搅拌贮槽Ⅱ、输送泵Ⅱ和离心机连接。本实用新型的装置可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，底盘呈圆盘状，底盘上端面向外设置多根支撑杆，支撑杆两端设置管卡，支撑杆一端与底盘采用螺栓固定连接，支撑杆远离底盘的另一端设置调节装置，本装置安装于浸出槽底部，通过调节装置将本装置与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。
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