有色金属湿法冶金技术理论与应用

用稀土富集物制稀土铈硅、稀土镧硅合金的工艺及其产品 1022     

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本发明属稀土合金制备,是用稀土富集物制稀土铈硅、稀土镧硅合金的工艺及其产品。特征是配碳量是湿法稀土富集物中稀土氧化物全部转化为碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳质粘合剂混匀挤压成型,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;再配入硅石、气煤焦及蓝碳。团块中稀土金属与硅石中硅总量之比为1∶0.50～1.0;用焦碳作还原剂其量为理论用碳量的0.85～0.96;三者均匀加入矿热炉中冶炼,电位梯度0.90～1.20V/cm,一次侧电流150～220A,二次侧电压74～88V。工艺简便周期较短;解决了湿法稀土富集物无法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,产品品质稳定。

锗矿热还原挥发提取锗的方法 1213     

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锗矿热还原挥发提取锗的方法，本发明属于有色金属冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种采用次亚磷酸钠为还原剂从锗矿热还原挥发富集提取锗的工艺方法。本发明的方法是在锗矿中加入次亚磷酸钠，隔绝空气，升温进行焙烧挥发富集从而得到锗精矿的，加入2.5%的次亚磷酸钠在1000℃下焙烧挥发富集时锗的回收率超过了96%。本发明主要解决现有锗矿火法富集提取锗工艺生产中回收率难突破75%，而提锗炉渣的二次火法回收处理生产成本投入高、回收率低、因锗精矿品位低湿法处理成本高、等问题。

废紫铜再生回收方法 1152     

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一种废紫铜再生回收方法,将废紫铜放入溶铜槽中,将含酸100～270g/L、含铜25～70g/L、含铁0.2～10g/L、温度10～70℃的电积尾液送入溶铜槽中溶解废紫铜,将得到的溶铜液送入反萃取器,反萃取得到的富铜液送入电积槽电解得到阴极铜;电解产生的电积尾液再送入溶铜槽溶解紫铜,形成一个循环回收工艺;电积尾液在溶铜槽中的流动时间为0.1～10小时,流速为0.001～1.5米/秒。本发明流程短,回收设备简单,尤其是可直接添加在现有的铜矿浸出-萃取-电积湿法冶炼工序中,充分利用现有工艺设备。本发明可避免工艺流程中萃取剂被氧化中毒,操作安全,回收得到的阴极铜产品质量高。

高导热复合支撑液膜及其制备方法 839     

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本发明公开了一种高导热复合支撑液膜及其制备方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撑液膜；所述支撑液膜由支撑层和膜液组成；所述多孔膜的亲疏水性与膜液相反；所述膜液中含有质量分数为20％～45％LiCl和质量分数为5％～10％的高导热材料。为了强化膜的导热能力，在制备过程中，膜中掺杂了高导热填料。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法，分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法，工艺简单、设备成本低，并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品，可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。步骤简单、操作方便、实用性强。

锌冶炼的工艺 1035     

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本发明公开了一种锌冶炼的工艺。高铁闪锌矿精矿经焙烧、中性浸出、低酸浸出，低浸渣经磁选机磁选分离铁酸锌，非磁性渣经高酸浸出进一步处理；铁酸锌经还原焙烧分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为浸出液磁流体除铁工艺的磁种和中和剂。新工艺采用湿法、火法相结合的方式，一方面有效地提高锌的浸出率、铅银的回收率，另一方面铁酸锌的焙烧产物应用于磁流体除铁工艺，有效地降低了除铁工艺成本，且所得铁渣纯净、含铁高，有利于铁渣的综合利用。此技术能够高效地得到高品质的锌浸出液，所添加的药剂来源广泛，廉价经济，不仅能够得到含铁极低的锌浸出液，而且大大提高了锌湿法冶炼工艺的效率，并且有价金属几乎没有损失，利于资源的综合利用。

清除氧化锌杂质的方法 901     

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本发明属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是清除氧化锌杂质的方法，初级氧化锌粉采取湿法处理方法(化学法)和火法处理方法(物理法)相结合，将原料中含锌量8％-30％不等的锌金属还原回收得到锌金属含量42％-52％之间的低品质氧化锌，通过制粒提纯工艺技术，除去低品质氧化锌中的F、CI、S等杂质，使处理后的初级氧化锌颗粒中的Zn金属含量为60％-65％，回收利用含锌杂质物料提炼成Zn金属含量高的产品，变废为宝，实现资源循环利用，增加经济效益，减少了对环境的污染。

反复用正负极板双管式铅蓄电瓶 923     

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本发明的反复用正负极板双管式铅蓄电瓶属于蓄存电能的二次电瓶技术类别。现有蓄电瓶寿命短,只能一次性用。本技术将电瓶正负极板都制成管式结构,不存在因活性铅粉从极板上脱落,结构被破坏的失效。造成唯一失效于不可逆硫酸化的条件。而硫化失效的电瓶可就地用时间短,费用少的湿法飞快的去硫化,重新使用多次。这种可反复使用的铅电瓶可在电动自行车、汽车、电动船舶,风力发电蓄能方面获得全新概念的利用。可取代抽水蓄能电站,就近在城市附近设造占地少、成本低、工期短的大容量电网调峰蓄能电站。

夹盐钛晶直接蒸馏-熔炼制备低氧高纯钛锭的方法 1093     

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一种夹盐钛晶直接蒸馏‑熔炼制备低氧高纯钛锭的方法，属于电化学冶金领域。将熔盐电解精炼所得钛晶体在惰性气体保护下置于蒸馏‑熔炼炉内的蒸馏坩埚中真空蒸馏至夹盐去除率达到99％以上时停止真空蒸馏，将蒸馏所得钛晶体倾倒入熔炼室内的熔炼坩埚内；加热至1650‑2000℃，将熔炼坩埚中呈熔融状态的钛晶体通过旋转熔炼坩埚的方式注入铸锭模具中；待铸锭模具中钛锭降温至室温后取出，随后在氩气保护或真空密封保存，获得超低氧、超高纯钛锭。本发明避免了湿法处理中高纯钛晶体的二次氧化和粉末钛的损失，大幅改善高纯钛晶体的纯度，降低了氧含量，提高了收得率；工艺流程绿色、清洁；最终所得产物为超低氧、超高纯钛锭，可满足高端电子电路及尖端深空探测等高精尖领域的钛需求。

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 820     

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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法 1084     

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本发明涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。

熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法 1233     

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本发明涉及一种熔化脱硫‑烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法。将铅银渣与焦炭混合、干燥后加入熔化炉，控制条件进行熔化脱硫和还原挥发锌、铅、镉，反应后的熔体转入烟化炉；烟化炉配入焦炭，控制条件进行氧化挥发铟。烟气经余热利用后进入各自的收尘系统收集烟尘；收尘后熔化炉烟气送制酸系统制酸，烟化炉烟气采用离子液脱硫装置处理。熔化炉的富锌烟尘返湿法炼锌系统；烟化炉的富铟烟尘作为提取铟原料外销。烟化炉的水淬炉渣作为生产建材原料外销。本发明实现低价值锌、铅、镉和高价值铟选择性分段挥发，金属回收率高，对湿法炼锌行业固废的减量化、资源化和无害化具有重要意义。

从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法 880     

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本发明涉及一种从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法，属于冶金酸泥处理技术领域，通过加碳酸盐与酸泥进行物相转化反应，得到转化液和转化渣；加稀酸选择性浸出转化渣中的铅，浸出后加入氯化钠，分别得到含铅浸出液和硒汞银富集渣，实现铅与硒汞银分离；加氧化剂和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含银渣；硒汞浸出液通入二氧化硫还原，得到粗硒和含汞溶液；含铅浸出液加硫酸反应生成硫酸铅和稀酸，得到稀酸和纯净硫酸铅，稀酸循环使用；含汞溶液加入硫化剂进行反应，得到硫化汞和硫化残液。本发明为全湿法处理冶炼酸泥，温度低，环境友好，全流程的汞收率大于99.5%、铅大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的处理设备成熟，易工程化，应用前景好。

低品位尾料钢渣再利用的方法及其料浆磁选设备 1080     

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本发明公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备,涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行:对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨;磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物;将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉,五种物料中的一种或多种配比混合后,制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明的方法可大量利用低品位尾料钢渣,并可实现产品多元化,钢渣大用量、零排放,是一种综合利用的好方法。

高碳高合金非晶预合金粉末及其制备方法 833     

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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。

烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法 1060     

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本发明公开了一种烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在湿法除尘用喷淋枪上游的烟气速度监控装置连续监控处理前高温烟气速度场；通过安装在湿法除尘用喷淋枪下游的烟气温度监控装置连续监控处理后高温烟气温度场；根据除尘风机转速及高温烟气速度场与温度场动态控制各喷淋枪的冷却水喷淋流量及喷淋枪插入深度。形成喷淋系统的动态控制策略，同步精准调节各喷淋枪的插入位置及喷淋流量，实现高温烟气的稳定降温及高效除尘。

核级纯硝酸锆酰制备方法 972     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种核级纯硝酸锆酰制备方法。包括下述步骤：步骤一、锆铪萃取分离；步骤二、洗涤剂配制；步骤三：有机相洗涤；步骤四：反萃取。本发明技术方案在锆铪萃取分离后采用一种洗涤剂对负锆有机相进行多级逆流洗涤，洗涤后的有机相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可达到0.002％，通过反萃取，可以制取质量稳定的核级纯硝酸锆酰溶液，进而用于制备核级二氧化锆。

用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线 993     

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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。

白烟尘脱砷的方法 1047     

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本发明属火法冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。本方法是将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙烧反应，得到的焙砂再在600℃～660℃下挥发，将最终焙砂中砷含量降至0.6～2%。本发明脱砷条件简单，工艺流程短，白烟尘脱砷彻底，有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出，可以大幅度地降低砷铁渣的量。

高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法 1052     

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本发明公开了一种高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法，主要是采用湿法炼锌系统的高硅型锌浸出渣作为原料，经自然干燥后脱除部分水分，然后与焦炭和含钙物质混匀。其中焦炭兼作燃料和还原剂，含钙物质的加入用于调节SiO2/CaO比。混合物料入回转窑冶炼后可将锌浸出渣中的锌铅金属富集于氧化锌烟尘中从窑尾排出，供湿法系统再用。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 1089     

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本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

大型弧线振动筛 1216     

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本发明是一种大型湿法脱水、脱介筛分设备, 采用 曲轴连杆机构、摆杆机构实现组合式聚氨酯橡胶筛面大振幅、 大振动强度、较低频率的波浪式弧线运动, 整体筛面的运动是由 各单块聚氨酯橡胶筛板与下方对应的两根摆动轴形成近似平 行四杆机构来保证实现的, 前后各相邻筛板做相对运动, 使整个 筛面在工作过程中处于动力学平衡状态。筛分机工作过程中, 筛面振动而筛箱和机架不参与振动。筛分面积 12～100m2, 单台弧线筛处理能力 : 筛孔尺寸以0.5mm脱 水分级时为60～1000T/H。是世界上最大的脱水、脱介筛 分设备。

低松比干法铜包铁粉的制备方法和铜包铁粉及其应用 998     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，为了解决现有技术中，由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长，需要对废液进行处理，从而增加了生产成本的问题，提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法，包括以下步骤：S1：根据设定比例进行配料，分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂；S2：将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应，得到混合粉料；S3：将混合粉料移至还原炉中，通入还原气体，设定还原温度、保温时间，进行还原包覆处理；S4：还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下，加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理；S5、筛分后的粉料进行合批，然后包装，得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。

镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法 862     

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本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法,主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤:(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸渍,重力浮选;(3)干燥焙烧;(4)浆液配制:将所得粉末配制为含固量为10～30%的浆液,熟化3～5H。本发明既节省了优质的镁砂资源,同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染,大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。

多级自除尘生石灰消化器 1036     

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本实用新型涉及一种多级自除尘生石灰消化器，属于冶金烧结设备领域。主要特点是：由布帘除尘装置、填料冼涤器、文氏管除尘装置、自激式除尘器组成一个独立的除尘系统，分级捕吸尘粒，大部分尘粒由布帘除尘捕吸，捕吸的粉尘在自重和布帘摆动的作用下，落进螺旋槽作为成品的一部分，其它另一部分尘粒，在几种不用型式的湿法除尘器的作用下溶入水中，溶入水中的污水由控制器自动控制，在系统中得到循环的利用。消化器双螺旋增设反向叶片，增加了生石灰受水的均匀性，延长受水时间，在受水处相当又增设了两轴。

基于废旧蓄电池的拆解加工工艺 1002     

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本发明公开了一种基于废旧蓄电池的拆解加工工艺，包括如下步骤：将废旧蓄电池浸泡在氢氧化钠水溶液中，放电1‑2h，之后将放电后的废旧蓄电池外壳进行固定拆解，得到阳极电极栅板和阳极泥，以及阴极电极栅板，之后分别对其进行加工处理，通过在碱性条件下，以10％过氧化氢水溶液做强氧化剂，加压升温的条件下对阳极泥中的砷以及铅元素进行回收，不属于传统铅阳极泥处理的湿法和火法两类，不存在砷二次污染，解决了蓄电池阳极泥中含有铅、铋、铜、砷和贵金属等多种有价金属，传统铅阳极泥处理时包括湿法和火法两类，但是这两种方法在处理时，存在砷二次污染的技术问题。

加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置 893     

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本实用新型公开了一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的浓缩装置，属于有色冶金领域，浓缩装置由浓缩罐体、溶液加入口、晶种加入口、排气口、上清液排放口、圆锥沉降槽、底流排放口和支架组成；所述的浓缩罐体为压力罐体，下方设置有圆锥沉降槽，溶液加入口位于浓缩罐体的上部，晶种加入口和排气口设置在浓缩罐体的顶部，上清液排放口位于浓缩罐体的中下部，底流排放口设置在圆锥沉降槽的底部，支架设置在浓缩罐体的底部，本实用新型通过对硫酸锌溶液中的镁离子进行浓缩沉降分离，有效提高对硫酸锌溶液中镁离子的浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的高效脱除，进一步提高生产效率。

利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法 1171     

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一种利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法，利用微生物对金属元素特定的嗜食性，获取单一天然矿物质和微量元素浓缩液，然后将浓缩液用高强电磁场5处理，获得较高的能量，形成活化浓缩液。本发明采用微生物湿法浸提和高强磁场活化处理相结合，利用微生物对矿石中的矿物质天生的生物化学氧化能力，将矿物质从矿石中有选择性的提取出来，高强磁场使矿物质浓缩液内部呈顺磁结构，矿物质浓缩液中的阴阳离子由无规则的排列，变成线性排列结构，这种线性排列结构，能态较高，活性大。本发明活化浓缩液可广泛应用于饮用水、食品、饮料、医疗、保健、美容、化妆、酿酒、农业及种植业、生态养殖、宠物用品、健康饮用水及污水处理等。

不锈钢钢渣烘干、风选装置 1091     

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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

利用油泥提取纤维的工艺方法 1080     

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一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。

多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置 1108     

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本发明涉及一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置，属于湿法冶炼技术领域。首先将柠檬酸或柠檬酸盐中的一种配位剂与酒石酸或酒石酸盐中的一种配位剂混合均匀得到配合混合物；向纯水中加入配合混合物，搅拌均匀后先后添加氨水溶液和硫酸铵，混合均匀后形成配位浸出剂，控制配位浸出剂中总氨浓度为0～10mol/L，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂按固液比1:1～10g/ml先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程控制反应温度为25～80℃、搅拌速度为100r/min～600r/min，浸出时间为1.5h～3h，得到锌浸出液。该方法采用多配体复合配位氨法将钢铁冶金含锌烟尘高炉瓦斯灰中的锌浸出来，而其他杂质不溶解。