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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料，并结合粉末冶金＋铸渗相结合的工艺制备而成；所述制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合，将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型，得到预制体；将预制体放入真空管式炉中烧结成型，然后将成型的预制体放入型腔内部，然后进行重力浇筑；粘接剂可以加速元素扩散的能力，可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度；改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态，更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。
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本发明涉及一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置，属于冶金行业的工艺除尘技术领域，包括支架，支架上设置有筒体，筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置，声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除雾器以及冲洗喷嘴，筒体顶部设置有煤气出口管，煤气入口管将烟气导入筒体内部，进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除雾环节，后进入除尘系统管道，本发明可用来替代转炉煤气干法除尘系统的煤气冷却器，也可用来替代转炉煤气湿法除尘系统的脱水器，结构简单且无需额外安装空间，可将转炉煤气含尘浓度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，实现转炉煤气除尘系统超低排。
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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本发明涉及冶金技术领域，用于解决现有的锡铜渣和阳极泥全湿法处理工艺流程冗长、过程繁杂，且金属分离回收不够充分的问题，具体涉及锡铜渣和阳极泥综合回收金属粉末的方法；该方法中利用硫酸浸出的方式使得锡金属进入浸出渣中，铜金属进入浸出液中，将浸出渣熔融除铜后得到锡金属，研磨即为锡金属粉末，将浸出液、金属沉淀剂和铜浮渣溶解混合后进行形成沉淀物，将沉淀物焙烧，得到氧化铜，将氧化铜还原成铜，即为铜金属粉末，从而将锡铜渣和阳极泥综合回收再利用，降低环境污染的同时节约资源浪费，且该工艺简单、效果明显。
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本发明属于钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法。收集来自炼钢转炉顶部排出的高温烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，当检测到烟气中CO体积浓度低于40％时，将烟气通入气基还原竖炉中还原含铬全钒钛球团矿，从所述气基还原竖炉中出来的烟气经过余热回收、除杂干燥处理后，存储到储气柜中供用户使用。本发明的系统充分利用钢企中的副产资源，将转炉烟气利用在钒钛磁铁矿的还原工艺上，大幅降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，实现节能减排，资源综合利用的大循环。
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本发明提供了一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，用以解决现有铜渣还原熔分过程中无法避免Cu、S、As在金属铁相溶解的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.通过碱盐焙烧和湿法浸出对铜渣进行碱法预处理；S2.将碱法预处理后的铜渣与FeS和固体碳质还原剂混合制备含碳球团，S3.将含碳球团进行硫化还原反应；S4.硫化还原后的物料经破碎、研磨后磁选回收金属铁粉，磁选渣经浮选回收含铜锍相。本发明可以有效脱除硅和砷，并将铁氧化物转化为易还原的氢氧化铁，提高铜渣还原活性；通过控制硫化还原温度避免锍相在金属铁中的溶解，获取As、S、Cu含量符合要求的合格还原铁粉。
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。
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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道，与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合，使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃～1100℃，从转炉煤气烟道出来的1050℃～1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁，并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO2、H2O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛，同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能，工艺充分利用了高温转炉煤气显热，流程简单、能耗较低。
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本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中，采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使烟尘中的硒进入浸出液；采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原，实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离，无需净化得到纯度为99.68％的硒粉，全工艺硒的回收率为95.79％；该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点，实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，易于实现工业化。
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本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量；本发明采用粉末冶金的方法制备，工艺简单，易操作，节约材料成本，具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性，零件精度高，成型好，值得推广。
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一种选矿实验用浸出搅拌机，涉及一种选矿浸出搅拌机，具有电磁加热功能、充气混合功能、操作简便的带有变频器的浸出搅拌机。包括机架、机座、电机、搅拌轴、搅拌槽、变频器，电机倒置固定在机架上，搅拌轴位于电机下方，搅拌轴外套有循环筒，循环筒设有内筒和外筒，外筒上部相错设有矿浆进口和空气进口，循环筒外筒下部设有与循环筒垂直挡板，内筒上设有循环孔；变频器与电机通过电线连接，其特征在于：还包括有电磁发生器，电磁发生器连接电磁加热棒，电磁加热棒安装在搅拌槽中。可供地质、冶金、建材、化工等矿山和科研机构实验室用于湿法浸出搅拌等。
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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。
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一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，具体公开了一种废旧耐材再生利用制作中间包工作衬，包括永久衬，永久衬内部设有工作衬，永久衬开口设有安全衬墙砖，永久衬与工作衬之间设有隔热板，隔热板内贴于永久衬，工作衬开口处嵌入设置有挡渣板，工作衬内部设有承接板，承接板中部固定安装有冲蚀垫板，承接板周向均布有若干钢水进口，承接板下方内贴于工作衬设有包壁衬，工作衬底部开有钢水出口。解决了传统的工作衬冲击区局部侵蚀重的问题。
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本发明公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴、排水口等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。本发明采用一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘的方式，用来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”，其结构简单、经济实用。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本实用新型公开了一种高温废气余热利用系统，涉及冶金节能技术领域，以及锅炉设计与制造领域，包括余热锅炉与火力发电机组，其特征在于：余热锅炉为直流余热锅炉，废气管路依次连通余热锅炉和后处理系统，火力发电机组给水系统经给水管路连通至余热锅炉的给水入口，余热锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路与火力发电机组锅炉出口过热或再热蒸汽管路汇合后连通至汽轮机蒸汽入口。本实用新型将高温废气余热锅炉蒸汽设计参数选择与火力发电机组锅炉配套，并与火力发电机组共用主要系统，在简化余热机组系统，节约投资和运行费用的同时，提高余热利用效率。
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本发明提供一种结构功能一体化中子吸收材料的应用方法，成分为核级碳化硼、铝合金、纳米氧化物。本发明采用粉末冶金工艺制备，且制备出的复合材料是均质材料，纳米氧化物和碳化硼能均匀弥散地分布在铝合金中。采用热等静压、热挤压、热轧制、热锻压等二次加工工艺可制备出具有优异的高温力学性能、热导率和冲击韧性的复合板材，高温下的力学、热学性能稳定，可作为临界安全控制的中子吸收材料，具有较高的贮存密度，应用于军舰反应堆辐射防护材料、民用核反应堆乏燃料湿法贮存和干法贮存材料。
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本实用新型公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造的球或者大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本实用新型结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。
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本发明公开了一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，涉及冶金技术领域。所述装置包括分离包，分离包中部设有振动器，分离包下方设有电磁搅拌器，分离包底部设有包底加热器，分离包放置在包底水冷装置上，包底水冷装置下方设置有电磁铁。利用含钴合金中各金属元素的居里点温度不同和结晶偏析的原理，将合金在熔融热态下放入特制的分离装置内进行振动、静置、控温、加诱晶剂、钴晶偏析、电磁吸附、脱钴金属排出，最终使得合金中的钴在分离包底部结晶富集并升温排出，达到将钴分离的目的。本发明节约投资、环保低碳，无传统湿法工艺产生的废液和废渣。有利于解决含钴合金中钴回收难的问题，适合在镍钴冶炼行业推广。
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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有炉衬，所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层，且焦炭垫层的顶端设置有炉料，所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管，且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表，所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设置有控制器，所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接，所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器，所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接；相比传统立式熔炼炉节能40%以上，有效的降低企业的生产成本。
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本发明公开了一种氧化锌镁靶材及制备方法，属于半导体光电材料、磁控溅射镀膜和粉末冶金烧结技术领域。方法包括以下步骤：按设计组分别取ZnO和MgO粉末原料；采用分段球磨、湿法制坯、分段脱脂、分段烧结、机加工、磨制等工艺，对粉末原料进行处理；按本发明提出的方法，可获得一种致密度高、纯度有保障、无缺陷、晶粒均匀且细小、不容易开裂的氧化锌镁靶材成品。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维云母合金发热线缆加热器,包括:发热器壳体(10),固定设置在外壳(10)内的发热器(20),其特点是:发热器包括,发热器骨架,在发热器骨架上绕置玻璃纤维云母合金发热线缆,该玻璃纤维云母合金发热线缆与电源线连接;本实用新型能制作各种形状的加热器,形成贴身加热,并具有低加热强度和较大面积均匀加热特性,由此能适用于长距离管道和大面积加热,并可广泛应用于国防、科研、石油、化工、医药、冶金、电子等各个领域,因此极为实用。
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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。
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一种阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法,在阴极碳块凸起的上表面铺设一层焦粒,或铺设一层焦粒再铺设一层焦粒和粘结剂混合的糊料;将碳阳极平放在焦粒或糊料的上表面上。实施电解槽的焦粒电阻焙烧到500～800℃时,通过出铝口灌入铝水,继续通电焙烧达到950℃时,打开出铝口,灌入液体电解质,抬高阳极,实施电解槽的湿法启动;或者实施焦粒电阻焙烧持续到960～980℃,从出铝口灌入液体电解质,同时提高阳极,提高槽电压,直接用湿法启动电解槽。本发明方法所应用的焦粒量较少,阴极碳块表面电流和温度分布均匀,可防止由于局部过热导致阴极碳块表面发生断裂。
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本发明涉及一种贵铅中回收铋的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域。首先将贵铅置于真空炉中，然后真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出一次高铋铅和贵银，将产出的一次高铋铅置于真空炉中，然后控制在上述条件下再次经真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜产出二次高铋铅和残留贵银；将得到的二次高铋铅与粗铅配料投入阳极锅内铸成铋阳极板，装入电解槽与铅电解的主流程一起进行混合电解精炼，产出析出铅和经水洗后的高铋阳极泥；将得到的高铋阳极泥进行还原熔炼、吹炼，产出粗铋；将得到的粗铋进行火法精炼，在粗铋中加硫除铜、氧化除砷锑、通氯气除铅、加锌除银，最后加入烧碱、硝石进行精炼，产出国标的铋锭产品。该方法工艺流程精炼简洁。
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