黑龙江有色金属理论与应用

基于Ti-B4C-C系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料及其制备方法 704     

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基于Ti－B4C－C 系的原位自生TiB+TiC/Ti复合材料及其制备方法，它涉及一种 复合材料及其制备工艺。为解决Ti－ B4C系制备钛基中TiB与TiC体 积比不可改变的问题，本发明的复合材料由Ti基体、TiB和 TiC增强相组成，其中TiB与TiC的体积比为不等于4∶1的 任意比，其制备方法为：称取钛粉、碳化硼粉、石墨粉，在行 星式球磨机上混料；将混合好的粉末真空除气，然后装入石墨 模具冷压，再进行真空热压烧结；最后进行热挤压，得到复合 材料。本发明在钛基体中形成分布均匀、细小稳定的TiB晶须 和TiC颗粒，优化了复合材料的组织结构，进一步提高了材料 的力学性能与成型性能。

利用石墨烯增强铝基复合材料废料制备团簇型铝基复合材料的方法 1064     

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一种利用石墨烯增强铝基复合材料废料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种制备铝基复合材料的方法。目的是解决石墨烯增强铝基复合材料存在强度‑韧性倒置、以及石墨烯增强铝基复合材料难以回收再利用的问题。方法：石墨烯增强铝基复合材料废料破碎、清洗、烘干和退火，球磨后球化，将球化复合材料粉末压制成预制体并加入铝金属液体进行压力浸渗，最后进行热挤压和热处理。本发明利用石墨烯增强铝基复合材料废料制备团簇型铝基复合材料，制备的复合材料致密度更高，塑性和韧性提高，降低了压力浸渗的工艺难度，提高了成品率。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

耗散放热复合材料与金属材料一体化镶嵌制备方法 891     

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耗散放热复合材料与金属材料一体化镶嵌制备方法，本发明涉及高温耐烧蚀复合材料制备技术领域。本发明要解决现有耐烧蚀材料如C/C、C/C‑SiC由于加工精度低以及高温环境下力学性能差的问题。方法：一、确定连接形式；二、加工金属零件和非金属零件；三、装配组合构件；四、刷涂脱模剂，放入石墨胎膜；五、预热，将浸渗合金倒入模具中，施加压力，将浸渗合金渗入组合构件中；冷却，脱模，获得非金属复合材料镶嵌金属构件。本发明工艺简单，成本低、可获得近净尺寸的结构功能一体化的、具有良好耐烧蚀性能的耗散防热复合材料构件。本发明方法用于耐烧蚀材料的制备。

KEVLAR纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法 1014     

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KEVLAR纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法,它涉及储氮气瓶及制备方法。它解决了现有高压储氮气瓶采用单一的纤维复合材料制作的高压储氮气瓶的特性系数低、安全性差的问题。本发明在内衬层(1)的外表面与粘接剂层(2)粘接,粘接剂层(2)的外表面与碳纤维复合材料内结构层(3)的内表面粘接,KEVLAR纤维复合材料外结构层(4)的内表面缠绕在内结构层(3)的外表面上,外结构层(4)的外表面缠绕外防护层(5)。方法:在内衬层(1)的外表面上涂刷弹性粘接剂层(2);叠加螺旋向和环向缠绕内结构层(3)和外结构层(4)及外防护层(5);固化后即得到本发明的储氮气瓶。本发明的储气瓶压力达30MPA,循环充放的疲劳次数大于8000次。

新型Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料的制备方法 1157     

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一种新型Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料的制备方法，它涉及一种对工业废水中重金属离子具有优良吸附的新型Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料的制备方法。本发明以真菌纤维和Fe3O4为原料，采用水热合成法制备新型的Fe3O4/真菌纤维磁性复合材料，便于回收利用。将硫酸亚铁和硫酸铁溶解在聚乙二醇溶液中，制备纳米Fe3O4。处理后的真菌纤维和Fe3O4在一定条件下水热合成得真菌纤维/Fe3O4磁性复合材料。实验表明，纳米Fe3O4均匀分散在真菌纤维表面，复合材料具有较好的顺磁性，材料对重金属离子具有较好的吸附作用，Cu2+、Pb2+、Cd2+和Zn2+的最大吸附能力分别是125、167、94和75mg/g。

氮化硼-聚乙烯空间辐射防护复合材料及其制备方法 866     

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一种氮化硼-聚乙烯空间辐射防护复合材料及其制备方法，它涉及一种聚乙烯空间辐射防护复合材料及其制备方法，本发明是为解决现有的用于空间辐射防护材料的聚乙烯，其热稳定性差，及相同质量厚度下，纯铝过滤质子的效率低的技术问题，本发明的制备方法为：先将乙醇和氮化硼加入容器内，再加入偶联剂，在恒温水中反应，得到改性氮化硼，最后将聚乙烯与改性氮化硼加入到高混机中，得到氮化硼-聚乙烯空间辐射防护复合材料，本发明制备的一种氮化硼-聚乙烯复合材料的热降解温度为430~520℃，热稳定性能好，且滤质子的效率与纯铝相比提高了将近0.4~1倍，综合性能优异，在航天器辐射防护上有广泛的应用前景。

镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法 838     

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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。

碘-硫/碳复合材料及其制备方法与应用 1180     

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本发明公开了一种碘-硫/碳复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料由单质硫、单质碘和导电炭黑组成，其质量比为25~85：0.05~40：5~70，制备步骤如下：将单质硫、单质碘与导电炭黑混合均匀，然后加热到120~158℃，恒温处理3~48小时，冷却之后得到锂硫电池正极材料。上述碘-硫/碳复合材料可用于锂硫二次电池的正极材料。本发明使用单质碘添加到硫电极，使其在首次放电之后生成固体电解质——碘化锂，从而改善硫电极的锂离子传导状况而改善锂硫电池的倍率性能，具有制备方法简单、可批量化生产、电化学综合性能好、倍率性能优异、活性物质在电极中分散性好、循环稳定性好等优点。

基于质量弹簧模型的梯度阻尼复合材料及其制备方法 1113     

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一种基于质量弹簧模型的梯度阻尼复合材料及其制备方法，它涉及阻尼复合材料。它是要解决现有的单层阻尼材料阻尼温域窄、阻尼损耗因子低的问题。本发明的梯度阻尼复合材料由多层阻尼层组成，阻尼层由聚氨酯弹性体包覆的质量块粒子和玄武岩鳞片纤维组成；上层阻尼层的聚氨酯弹性体的交联度大于下层阻尼层的聚氨酯弹性体的交联度。制法：把质量块粒子加入到聚氨酯预聚体中反应后形成聚氨酯包覆型弹性体，再加入玄武岩鳞片纤维剪切研磨均匀，按扩链剂和/或固化剂量的从低到高加入扩链剂和/或固化剂，得到各层浇注液；按交联度的从低到高逐层浇注，经固化得到复合材料，它在‑40℃～1℃的损耗因子为0.7～1.17。可用于减震领域。

溶剂挥发法制备石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料 628     

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溶剂挥发法制备石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料，它涉及有机聚合物/无机半导体纳米复合材料的制备。本发明是为了解决现有{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛光催化剂光响应范围窄和量子效率低的问题。制备方法如下：一、制备石墨相氮化碳；二、制得{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米片；三、制备固体物质；四、制得石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料。本发明所得石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料不仅紫外光催化活性高，还具备优良的可见光催化能力。本发明用于制备石墨相氮化碳/{001}面暴露锐钛矿相二氧化钛纳米复合材料。

四棱锥构型Cf/SiC-ZrC仿生梯度点阵复合材料平板及其制备方法 785     

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四棱锥构型Cf/SiC-ZrC仿生梯度点阵复合材料平板及其制备方法，涉及点阵梯度复合材料及其制备方法。本发明要解决现有C/SiC点阵结构复合材料在长时间极端环境下的抗氧化烧蚀性能差，高温环境下化学稳定性差的技术问题。四棱锥构型Cf/SiC-ZrC仿生梯度点阵复合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之间以点阵芯子进行梯度排列的四棱锥胞元构成。制备方法：采用经聚碳硅烷等混合得到浸渍液的碳纤维穿插经该浸渍液的碳纤维布工艺制备出四棱锥构型的骨架，然后对骨架用同样的浸渍液浸渍后，固化，裂解处理即可得到。本发明应用于降低噪音、屏蔽电磁辐射、抗冲击、隔热、降低热传导、抗氧化烧蚀的领域。

复合材料轮毂的制造方法 1147     

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本发明涉及一种复合材料轮毂的制造方法，预先制造增强纤维预成型体填充于一个封闭的模具腔内，将封闭的模具腔内抽真空，再用压缩空气将树脂体系注入到模腔中，经固化后得到复合材料轮毂。本发明注入树脂体系通过压缩气体注入模具中，并在注入结束后保持压力一段时间，使可接受的增强材料体积含量加大，达到增强材料体积含量可控的目的，进而控制和提高轮毂的机械强度。本发明制造的复合材料轮毂，空隙率极低，纤维含量高，纤维在复合材料结构中分布均匀、无褶皱，并且，由于预成型体的制造可以分块进行，可将复杂的产品分解成简单形状部件的组合，生产效率高，质量可控、稳定。

叠氮化聚硅烷-多壁碳纳米管复合材料及其制备方法 934     

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一种叠氮化聚硅烷-多壁碳纳米管复合材料及其制备方法，它涉及一种聚硅烷-多壁碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备聚硅烷/多壁碳纳米管复合材料的方法存在制备过程复杂，且破坏了多壁碳纳米管的完整性的问题。一种叠氮化聚硅烷-多壁碳纳米管复合材料由酸溶液、有机溶剂、叠氮化聚硅烷和多壁碳纳米管制备而成。制备方法：一、煅烧处理；二、纯化处理；三、叠氮化，即得到叠氮化聚硅烷-多壁碳纳米管复合材料。本发明主要用于制备叠氮化聚硅烷-多壁碳纳米管复合材料。

四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板及其制备方法 1208     

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四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板及其制备方法，涉及点阵复合材料及其制备方法的领域。本发明要解决现有的金属基和树脂基点阵材料不能满足需求，而现有技术中很难实现制备陶瓷基点阵复合材料的问题。四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之间以点阵芯子进行周期排列的四棱锥胞元构成。制备方法：采用经聚碳硅烷浸渍的碳纤维穿插经聚碳硅烷浸渍的碳纤维布工艺制备出四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板的骨架，然后对骨架用聚碳硅烷浸渍后，固化，裂解处理，即得到四棱锥构型Cf/SiC点阵复合材料平板。本发明应用于降低噪音、屏蔽电磁辐射、抗冲击、隔热、降低热传导的领域。

石墨烯/SnO₂/Si@PPy复合材料的制备方法 1161     

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一种石墨烯/SnO₂/Si@PPy复合材料的制备方法，它涉及锂离子电池的负极材料。它要解决现有采用微米级硅粉制备的硅基锂离子电池存在充放电比容量低、循环寿命短的问题。方法。本发明中Si粉表面包覆的PPy能够对Si在充放电过程中的膨胀起限制作用，表面的石墨烯/SnO₂复合材料能增加负极材料的比容量，在石墨烯/SnO₂/Si@PPy材料互相接触时，石墨烯/SnO₂能够快速传递电子，提高石墨烯/SnO₂/Si@PPy复合材料的电化学性能。这种石墨烯/SnO₂/Si@PPy负极及其特殊的结构能够提高锂离子电池的充放电比容量、延长循环寿命，微米级Si粉大幅降低成本。本发明适用于硅基锂离子电池的负极材料。

耐高温高性能减毒性环氧基体及应用及其复合材料的制备方法 1156     

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耐高温高性能减毒性环氧基体及应用及其复合材料的制备方法，它涉及环氧基体及应用及其复合材料的制备方法。本发明要解决现有耐高温环氧基体及其复合材料的制备方法存在制备方法复杂，毒性较大，污染环境及制备成本高的问题。本发明的耐高温高性能减毒性环氧基体由脂环族环氧树脂、粘度为(0.013pa·s/25℃～10pa·s/25℃)的环氧树脂和间二氮茂系列固化剂制成。利用耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法：一、配制基体；二、复合材料成型及固化。本发明方法利于环保、降低对人体危害、成本低、方法简单、所制备复合材料耐热性能、力学性能、界面性能优良。本发明可用于国防、民用及航空航天等高技术领域。

利用树枝状大分子增强金属/环氧树脂复合材料界面性能的方法 776     

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一种利用树枝状大分子增强金属/环氧树脂复合材料界面性能的方法,它涉及一种增强金属/环氧树脂复合材料界面性能的方法;本发明解决了现有方法制作得到的金属/环氧树脂复合材料稳定性差的问题。方法:一、清洗基片;二、基片进行机械处理;三、基片氧化处理后干燥;四、将0.5～4代聚酰胺-胺树状分子覆盖在基片表面得到基片;五、用去离子水和溶剂交替清洗基片,然后干燥,即得到金属基底;六、环氧树脂固化体涂于金属基底表面,保温,固化,即得到强化后的金属/环氧树脂复合材料。本发明的方法制作得到的金属/环氧树脂复合材料的界面剪切强度20.7～35.8Mpa,本发明的金属/环氧树脂复合材料稳定性好。

高界面强度的Cf/Mg复合材料及其制备方法 780     

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一种高界面强度的Cf/Mg复合材料及其制备方法。本发明属于轻质结构材料领域，具体涉及一种高界面强度的Cf/Mg复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有Cf/Mg复合材料界面结合强度低的问题。产品由碳纤维和镁钇合金制成；其中所述的镁钇由纯钇合金和纯镁制成。方法：一、利用纤维缠绕机制备碳纤维增强体预制件；二、熔炼纯镁和纯钇，得到镁钇合金熔炼液；三、将碳纤维增强体预制件压入到成型模具的型腔内，然后将镁钇合金熔炼液注入到成型模具中，压制后，得到纤维增强镁基复合材料；四、将纤维增强镁基复合材料随模具冷却至室温，然后脱模，再机械加工去除边缘多余的镁钇合金，得到Cf/Mg复合材料。

浆料注射工艺制备碳纤维增韧硼化锆‑碳化硅复合材料的方法 1245     

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一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧硼化锆‑碳化硅复合材料的方法，它涉及一种制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料在制备过程中难以获得高致密度且碳纤维易损伤的问题。方法：一、制备均匀分散的ZrB2‑SiC陶瓷浆料；二、碳纤维增韧ZrB2‑SiC生坯；三、低温热压烧结，得到碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料。本发明制备的碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的致密度高于92％，弯曲强度大于220MPa，断裂韧性大于4MPa·m1/2。本发明可获得一种浆料注射工艺制备碳纤维增韧ZrB2‑SiC复合材料的方法。

挤压铸造法制备碳纳米管增强铝合金复合材料 819     

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挤压铸造法制备碳纳米管增强铝合金复合材料,它涉及一种碳纳米管增强金属复合材料的制备方法。本发明解决了现有方法制备得到的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管分布不均匀,且碳纳米管与金属基体界面结合性差的问题。方法:一、制备混合溶液;二、混合溶液超声处理;三、重复步骤二;四、制备得到烘干的预制块;五、制备得到烧结的预制块;六、熔化铝合金在压力作用下浸渗到烧结的预制块孔隙中,并在压力作用下凝固即得到碳纳米管增强铝合金复合材料。本发明制作得到的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管分布均匀,界面结合性好。

还原氧化石墨烯‑聚乙烯亚胺‑四氧化三钴氧化物半导体复合材料及制备方法和应用 905     

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本发明还原氧化石墨烯‑聚乙烯亚胺‑四氧化三钴氧化物半导体复合材料及制备方法和应用，涉及一种还原氧化石墨烯‑聚乙烯亚胺‑四氧化三钴氧化物半导体复合材料及制备方法和应用。本发明为了解决现有的检测氨气的敏感材料在室温下选择性低、灵敏度低的问题。该复合材料由还原氧化石墨烯、导向剂和含钴材料制成；制备方法：一、还原氧化石墨烯悬浊液；二、制备聚乙烯亚胺溶液与还原氧化石墨烯悬浊液混合液；三、调节pH；四、陈化；五、水热合成。本发明制备的复合材料作为敏感材料用于检测空气中氨气，灵敏度高于14.3％，使用方法简单，生成的Co3O4为多晶物质且结晶度较好。本发明适用于制备氧化物半导体复合材料。

氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 1129     

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氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。本发明氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料由硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒加工而成。制备方法如下：一、将硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒混合；二、将混合物进行超声波清洗，然后球磨混合再烘干；三、烘干后的混合物经保温烧结，冷却至室温取出，即得氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，所得材料的韧性值高达6.0～6.8MPa·m1/2。

NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备及光解水制氢 813     

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一种NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备及光解水制氢，涉及一种NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型复合材料NH2‑UIO‑66@TpPa‑1，目的是为了解决现有用于光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、NH2‑UIO‑66的制备；二、NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高NH2‑UIO‑66光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光催化水解制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其产氢性速率可达到164μmol·g‑1·h‑1。

Al基复合材料及利用该Al基复合材料快速制备TiAl基复合材料板材的方法 1132     

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一种Al基复合材料及利用该Al基复合材料快速制备TiAl基复合材料板材的方法，本发明涉及复合材料及利用复合材料制备板材的方法。本发明要解决目前制备TiAl基合金存在反应速率过慢导致其生产周期过长的问题。一种Al基复合材料，由Al和增强体制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、热压；四、退火、致密化处理。本发明反应速率较快，生产周期短；生产工艺简单易行，成本低；组织细小且可控。本发明用于制备TiAl基复合材料板材。

碳纳米管-聚硅烷-有机高分子复合材料及其制备方法 1504     

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一种碳纳米管-聚硅烷-有机高分子复合材料及其制备方法，它涉及的是一种复合材料及其制备方法。本发明要解决现有碳纳米管/有机高分子复合材料制备时碳纳米管的分散性差，且现有大多通过改变碳纳米管结构或用常规含碳有机物包覆的方法来提高分散性的问题。本发明方法为：一、碳纳米管纯化；二、制备碱金属有机溶剂悬浮液；三、硅烷单体聚合制备聚硅烷；四、提纯聚硅烷；五、碳纳米管与聚硅烷复合；六、蒸发溶剂；七、采用原位聚合法制备碳纳米管-聚硅烷-有机高分子复合材料。本发明方法在保证碳纳米管结构完好的情况下，加入聚硅烷使其在有机高分子中具有良好的分散性，使其性能大幅提升，且操作简单易行、容易控制，各个过程互不影响。

铝基复合材料超声-电阻焊接方法 738     

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铝基复合材料超声-电阻焊接方法,它涉及一种铝基复合材料的焊接工艺。本发明的目的是克服铝基复合材料必需在真空环境下焊接的缺点,它是这样实现的:打磨铝基复合材料待焊表面,进行超声波清洗;将焊料置于铝基复合材料待焊表面之间,电阻加热;减小两试件间的液相薄膜厚度;施加超声振动;对试件施加焊接压力,随后让试件自然冷却。电阻加热简便快捷、控制方便,施加的超声波振动可去除待焊表面的氧化膜,提高填充焊料与铝基复合材料的润湿性、改善二者结合性能,同时能均匀化液态焊缝合金中的增强相分布,实现增强相在整个焊缝中的合理分布,以获得无增强相偏聚的理想焊缝,提高接头综合性能,接头钎透率≥85%、接头拉伸强度≥80%、延伸率≥1%。

Ti₂AlC增强铝基复合材料及其制备方法 949     

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一种Ti₂AlC增强铝基复合材料及其制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决复合材料制备时Ti₂AlC和铝基体界面反应生成的脆性相导致复合材料塑性的降低问题。复合材料由Ti₂AlC增强体和铝基体组成。制备方法：称料并球磨混合，预制体成型，最后进行粉末烧结。本发明制备方法简单、易操作、工艺容易控制，制备出的Ti₂AlC增强铝基复合材料具有密度低、致密度高、无界面反应、力学性能良好、机械加工容易等性能特点。本发明适用于制备Ti₂AlC增强铝基复合材料。

碳@四氧化三铁@铁复合材料的制备方法 810     

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一种碳@四氧化三铁@铁复合材料的制备方法，它涉及一种铁复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有处理水污染的材料及技术成本高，易产生二次污染和处理效果差的问题。方法：一、制备葡萄糖溶液；二、制备滴加葡萄糖溶液后的枝状α-Fe吸波材料；三、热处理，得到粉体；四、研磨，得到碳@四氧化三铁@铁复合材料。本发明制备的碳@四氧化三铁@铁复合材料不仅可以降低Fe2+离子的溶出，增加对污染物的吸附，同时又具备可磁性回收的特性，在水处理领域具有良好的应用前景；本发明制备的碳@四氧化三铁@铁复合材料的尺寸为4μm～7μm。本发明可获得一种碳@四氧化三铁@铁复合材料的制备方法。

BN纳米片/铝基复合材料的制备方法 899     

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一种BN纳米片/铝基复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明的目的是解决现有制备的氮化硼纳米片增强铝基复合材料的力学性能不好的问题，BN纳米片/Al复合材料按照质量分数为0.1％‑10％BN纳米片和90％‑99.9％含铝材料制成。方法：一、称取BN纳米片粉末和含铝材料；二、采用分步球磨法，球磨混粉；三、将混好的粉末取出放入托盘中，置于干燥箱中进行充分干燥；四、将干燥好的混合粉末从干燥箱中取出，放入石墨模具中，随后进行烧结，随炉冷却，即得到BN纳米片/Al复合材料。本发明方法操作简单、工艺流程易控制、致密度高、BN纳米片分散均匀同时力学性能良好。本发明用于铝基复合材料领域。

采用TiB2颗粒的高强塑性铝基复合材料及其制备方法 835     

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采用TiB2颗粒的高强塑性铝基复合材料及其制备方法，它涉及铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有铝基复合材料塑性和韧性低，难以实现二次加工的问题。本发明按体积百分比由二硼化钛增强体颗粒为10～25％、铝颗粒为25～35％、其余为基体铝合金制成。本发明的方法为：一、取二硼化钛增强体颗粒、铝颗粒、其余为基体铝合金；二、采用机械式干法混合得到增强体粉末备用；三、将增强体粉末置于模具内压制成块；四、将模具加热；五、将铝合金熔化并浇铸到模具内；六、对浇铸有铝熔液的模具在压力机上施压，保持压力时间并冷却；七、脱模取出铸锭，即制备出本发明的增强铝基复合材料。本发明的铝基复合材料塑性高、耐磨性好和易于二次加工成型。