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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。
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本发明涉及一种复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法，属于金属分离回收技术领域。本发明方法包括热活化、氧化浸出、铜、铅、银和锌的分离以及置换铜与沉锌四大步骤，本发明方法实用性广，适用于各种多金属混合精矿的分离；本发明工艺的实现，使得这种多金属矿只需混合选，不需分选，这样使得矿山企业不需要分选设备和分选场地等，降低了投资约30%和降低生产成本20%，降低了矿产资源的浪费，选矿回收率提高25%以上，周期缩短了三分之一，人员减少了三分之一，电耗减少了三分之一。同时，本发明较之目前国内外的工艺具有投资小，生产周期短，有价金属回收率高，易于推广应用。
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一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。
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本发明提供一种从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法，将磨细的锌氧粉中浸渣与硫酸溶液进行混合调浆，向浆料中通入空气，在一定条件下，搅拌进行高温高压酸浸，再过滤，得到含锌、铟有价金属的浸出液和富含铅有价金属的滤渣；所得含锌、铟有价金属的浸出液送入铟萃取系统进行提取分离锌、铟和其他有价金属，所得富含铅有价金属的滤渣送入炼铅系统进行回收铅和其他有价金属。本发明采用高温高压酸浸处理锌氧粉中浸渣，锌、铟浸出率分别高达98%和96%以上，铅入渣率达97%以上，大大提高了锌氧粉中浸渣中有价金属锌、铟、铅的直收率；具有工艺简单易控、流程短、试剂耗量小、返渣量少等特点；减少环境污染，实现了锌氧粉中浸渣中有价金属的综合回收利用。
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本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。
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本发明涉及全湿法处理含铂族金属的硫化矿,从中提取铂族金属及铜镍钴等有价金属的方法。该方法流程为:①加压氧化浸煮,②加压浸煮渣在常压下用酸进一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金属,③常压酸浸渣在常压下用酸加氧化剂浸出铂族金属,④用传统工艺富集、精炼铂族金属。发明具有工艺流程简便无毒物污染和物料适应性强的特点。其铂、钯回收率达到Pt>94%、Pd>96%以上,铜、镍、钴浸出率达到98%以上。
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本发明是一种用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法，其步骤是：铟铜富集渣在弱酸中进行洗涤，把该渣中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊开路浸出铟系统，铟和铜留在渣中，液固分离得滤渣；用浓硫酸对滤渣进行浸出，液固分离得铜渣和滤液；滤液经萃取和反萃后得反铟液；用粗铟转换反铟液，将其中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊等杂质离子置换沉淀进入渣中，液固分离即得合格的除杂后反铟液。本发明先开路弱酸浸出复杂铟铜富集渣中的杂质元素，在减轻后续作业除杂压力的同时确保铟回收率，再用粗铟置换反铟液中的大部分杂质，除杂效果显著，锑杂质含量一次性降低100倍以上，同时提高了反铟液铟离子浓度。本发明方便易行，无需增加新设备，主体生产工艺不改造时也能产出高品质铟锭。
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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。
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本发明公开了一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。本发明包括有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；将富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；将有色金属硫化物作为反应原料重新返回湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；将上清液体重新返回湿法冶炼过程进行重新利用。本发明可实现有色金属湿法冶炼废水的无害化、减量化、资源化利用，方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种孔雀石型氧化铜矿石的浸出方法。本发明以有机酸三氯乙酸溶液为浸出剂，对氧化铜矿石进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，将一定浓度的三氯乙酸溶液和氧化铜矿粉末按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌30min～60min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明公开了一种从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法。该方法是将废旧高温合金经过熔炼雾化喷粉，浸出镍钴钨钼铼之后得到的物料，再经过碱熔、水浸、酸处理之后，得到含铌钽的氧化物。本发明中所涉及的原料为通过对废旧高温合金前期浸出镍、钴、钨、钼、铼之后的物料，是一种资源循环利用，无有害废气、废水排出的，可持续发展的绿色环保工艺，具有很好的实用性、经济效益和社会效益。
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加压制备辛酸亚锡的方法，是将异辛酸、精锡和水按比例投入密闭容器中，溶液与精锡的液固质量比为4～10:1，异辛酸为理论量的110％；随后，加热，使异辛酸和精锡密闭反应一步合成辛酸亚锡；密闭反应的压力≥1.0MPa，反应温度≥150℃，反应时间≥4小时，反应后出现三层物质，最下层为固体辛酸亚锡，中间层为水，最上层为未反应完全的异辛酸，固液分离，把最下层的辛酸亚锡取出即可。本发明生产工艺流程短、生产成本低、节能环保，且可确保最终产物纯度、产品质量好。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
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该方法以红土矿为原料,经过预处理,加入熔剂、还原剂后,在1450~1550℃下进行还原熔炼,保持温度反应45~60MIN,得到镍铁合金,所得合金含镍6~18%,炉渣含镍<0.05%,镍铁合金中杂质P<0.05%、C、SI、S等符合商品镍铁合金的质量要求。解决了红土矿用湿法处理镍回收率低、周期长、不利环保、综合效益差的问题,使低品位的红土矿得到合理利用,对改进和简化镍冶炼工艺、保护性开发镍资源及环境保护产生积极意义。
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本发明是一种用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液。该硫代硫酸盐溶液是由 Na2S2O3·5H2O(五水硫代硫酸钠)、CuSO4·5H2O(五水硫酸铜)和H2O组成，各组成物的 含量Na2S2O3·5H2O 0.05～0.40M、CuSO4·5H2O 0.01～0.06M，其余为H2O。使用该浸出液从 矿石中提取银，浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，由于不使用氨，降低生产成本， 减少环境污染，且适用范围广，pH在3～11之间都有良好的浸出效果。
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本发明公开了一种阻止电解雾气自由溢出和减少电解液夹带溢出的装置，包括电解槽、密封片、阴极板梁、密封片支架、阳极板梁、阳极板、阴极板、密封片压板，其中电解槽顶端若干间隔均匀的阴极板梁和阳极板梁上分别安装有阴极板和阳极板,阴极板和阳极板的上部设置有密封片，密封片将电解槽密封成一个密闭空间，密封片的一端通过密封片支架和密封片压板安装在阳极板或者阳极板梁上，密封片的另一端与阴极板动态接触，该装置的目的是阻止电解雾气的无组织排放，将其集中收集处理；减少电解液的夹带损失，并且不影响电积过程的槽面正常操作，以解决现有电解雾气污染和电解液夹带损失的治理方法的不足。
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本发明公开了一种卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。
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本发明提供一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法，将浓度为70～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰3～6对锡冶炼过程中产出的焙烧铜渣进行浸出0.5～2小时，得到料浆；再将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。本发明无须加入净化试剂或者设置独立的净化脱杂工序；没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；避免了铜在锡冶炼流程中恶性循环；无废液、废渣排放，资源综合利用率高。
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本发明提供一种超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法，属超声波应用技术领域。以锌烟尘浸出渣为原料，将浸出渣烘干至恒重，以液固比为3～8：1加入浓度为70～170g/L的酸液，在55～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出1～3h，超声波频率为20～25KHz，每升混合液分配的超声波功率80～160W，经固液分离得到浸出液，再进行后续净化，经电积回收金属锌。本发明超声波辐射阶段产生大量的热，提供酸浸温度条件，无需额外加热；回收绝大部分的锌；相比常规热酸浸出，明显缩短了浸出时间，降低了浸出酸度和浸出温度，提高了浸出率。
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本发明公开了一种从碱性氰化液中萃取金的方法。将多孔石墨化碳黑与浓度10%的表面活性剂丙酮溶液在搅拌下水浴蒸干,得到附载有表面活性剂的石墨化碳黑填料。将填料装入固相萃取柱中压实,并用PH9.4～13的稀氢氧化钠洗涤后备用。含金料液以10～100ML/MIN的流速通过萃取柱进行萃取富集,之后再用洗脱液反向洗脱,最后用电沉积法回收洗脱液中的金。该方法对环境的污染小,可操作的PH范围非常宽,金的一次萃取率超过96.5%,富集倍数超过250倍,材料对金的萃取容量大于29MG/G,具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法，属于二次金属资源再利用和材料制备技术领域。将含钛高炉渣、铝物料和添加剂混合均匀得到总物料，在熔炼温度为1573K~1973K下保温0.5~10h，然后进行渣金分离得到Ti‑Si‑Al合金；将得到的Ti‑Si‑Al合金采用电磁或电阻加热方式的定向凝固法以定向凝固速度为10~4000μm/min进行分离和初步提纯，机械切割分离后得到Ti‑Si合金和Al‑Si合金；将得到的Ti‑Si合金进行研磨后酸洗、真空熔炼法或真空定向凝固法去除杂质再次提纯后得到高纯Ti‑Si合金。本发明为复杂含钛高炉渣资源的经济利用提供了新路径。
本发明公开了一种不锈钢基β‑PbO2‑MnO2‑CeO2‑ZrO2惰性复合阳极材料的制备方法，属于复合阳极技术领域。本发明将网状不锈钢基材进行机械打磨、除油，然后浸入硝酸‑盐酸体系中浸蚀活化60~80s得到活化网状不锈钢基；以活化网状不锈钢基为阳极，铜板为阴极，在温度为40~60℃、阳极电流密度20~40mA/cm2、搅拌转速为200~250r/min的条件下电镀1~2h，阳极取出后经水洗干燥即得网状不锈钢基β‑PbO2‑MnO2‑CeO2‑ZrO2惰性复合阳极材料。本发明二氧化锰、二氧化锆、稀土氧化物CeO2的加入提升了电极材料的电催化活性及耐腐蚀性，且槽电压稳定，有效降低电耗；使电镀过程中的抑制二氧化铅晶粒增长使二氧化铅更加细化，大大提高了阳极的催化活性和使用寿命；并且能细化晶粒，使镀层更加致密，可有效提高阳极材料的抗腐蚀性。
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一种全湿法处理锡铜渣的方法，将锡铜渣用氢氧化钠或氢氧化钾进行氧压碱浸，液固质量比为3～12∶1，碱液初始碱浓度60～200g/l，反应温度110～150℃，反应2～6小时，反应压力1～2MPa；浸出液为锡酸钠或锡酸钾溶液，加锡置换锑和铜，加硫化钠除铅，进行溶液净化，净化液经蒸发浓缩、冷却结晶即得到锡酸盐产品；将一浸渣洗涤后进行硫酸常压浸出，H2SO4酸度为50～150g/l，液固质量比为2～10∶1，浸出温度40～95℃，分别产出二浸液硫酸铜溶液和二浸渣锡精矿；将硫酸铜溶液经蒸发浓缩、冷却结晶得到硫酸铜产品，锡精矿经干燥后返回锡熔炼系统。本发明既能产出锡酸盐产品，又能使锡铜渣中的铜有效分离。
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本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。
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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法，所属化学选矿领域，包括以下步骤：（1）测定酸性废液铜、锌、铁、砷、硫酸根含量及酸度；（2）添加碳酸钙或石灰，浓缩、过滤获得石膏产品及酸性液；（3）添加氧化剂，然后添加氢氧化钠溶液，浆液反应终了pH=2.7~3.7,浓缩、过滤获得含砷铁精矿与含铜锌滤液；（4）添加砷沉淀剂，反应进行30分钟后，浓缩、过滤获得铜锌精矿与含酸废液；（5）调整矿浆浓度为50%，添加氢氧化钠溶液，然后过滤、洗涤，获得铁精矿与含砷酸根碱液；（6）添加硫酸，将溶液调整至pH=1，再缓慢添加砷沉淀剂，然后浓缩、过滤，获得砷精矿和含酸废液。本发明能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。
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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。
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本发明公开了一种新的制备微细铜粉的电解液及其使用方法。电解液的组成为:硫酸铜:5g/L,磷酸:400~800mL/L,蒸馏水:200~600mL/L,明胶:1~2g/L,苯骈三氮唑:2g/L。电解的操作条件为:极间距:10~30cm,电解液温度:5~30℃,阴极电流密度:3~8A/dm2,刮粉周期:10~25min。阴极铜为电解生产的阳极,316L不锈钢板为刮粉用的阴极。本发明与硫酸电解法制备微细铜粉技术相比,具有以下优点或积极效果:电解液配方简单,易于控制,工艺参数范围宽,使用寿命长,批次生产稳定性高。制备出的微细铜粉粒度细且分布均匀、纯度高,成型性好,抗氧化能力强。
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