云南有色金属理论与应用

从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法 1169     

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本发明公开一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法，其中，包括步骤：A、将铅冰铜块料破碎，然后球磨得到铅冰铜粉料；B、将球磨后得到的铅冰铜粉料在高压釜内用硫酸浸出，浸出过程中不断通入氧气；C、浸出后进行固液分离，得到浸出渣和含铜离子和铟离子的浸出液；D、用ZJ988选择性萃取浸出液中的铜离子，用硫酸-硫酸铜溶液反萃负载有机相得到硫酸铜富集液，将硫酸铜富集液作为电积沉铜的电解液，经硫酸铜电积工艺得到阴极电铜；E、用P204选择性萃取铟离子，然后用盐酸溶液反萃负载有机相得到氯化铟富集液，用锌板或铝板置换所述氯化铟富集液得到海绵铟。本发明实现铅冰铜中的铜和铟的完全分离，有价金属回收率高，环境友好。

从含油锗废料中回收锗的方法 1087     

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本发明公开了一种从含油锗废料中回收锗的方法，主要针对含油锗废料含有大量油等有机物，如：在太阳能电池用锗单晶片的生产及加工过程中，线切割机进行切片时，产生的切割冷却废液锗粉、碳化硅粉和C10号润滑油等的混合物料。采用先加水、洗衣粉、洗洁精进行加热乳化处理，再加入双氧水进行氧化处理，然后再加入盐酸进行氯化蒸馏提取锗，本发明与目前生产工艺中使用氢氧化钠皂化处理的现行方法相比，不仅添加的辅料成本减低40～50%，而且锗回收率可达98.05～99.38%之间；回收得到的四氯化锗可进行分液和提纯处理，也可以水解制备二氧化锗；残液可进行残酸和油的回收处理，残渣可进行碳化硅的回收处理。

从高硫物料中富集贵金属的方法 913     

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本发明介绍了一种从高硫物料中富集贵金属的方法，通过从高硫物料脱出硫、镍和铜等贱金属以富集贵金属。具体方法为：将含贵金属的高硫物料与钠盐、钙盐、氢氧化钠、石灰在球磨机中进行充分研磨混匀；将混合料在回转窑中通空气氧化焙烧；在焙烧后的物料中加入盐酸选择性浸出焙烧物中贱金属；在浸出液中加入钠盐和石灰经过滤和洗涤得到贵金属富集物，其富集倍数达到14～20倍，贵金属没有出现分散。该方法具有简单、富集倍数高、成本低、环境友好、贵金属收率高等优点，具有较好的产业化前景。

含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法 785     

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本发明公开含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，包括：将含铜冶炼渣料破碎、细磨得含铜渣粉料；将含铜渣粉料和氢氧化钠溶液加入加压釜，通入氧化介质进行氧压碱浸反应后出釜过滤，得含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；将含砷浸出液经碱性体系旋流电积砷，在阴极得金属砷电解产品，电积废液Ⅰ经补碱后作为氧压碱浸反应的补充液；将浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应后出釜过滤，得含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；将含铜浸出液经硫酸体系旋流电积铜，在阴极得精铜产品，电积废液Ⅱ作为氧化酸浸反应的补充液。本发明具有除砷效果好、金属回收率高、能耗低、清洁无三废的特点。

高效利用铜冶炼渣制取二氧化硅凝胶的方法 1055     

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本发明公开了一种高效利用铜冶炼渣制取二氧化硅凝胶的方法。将铜冶炼渣磨细至‑100目以下，在800摄氏度的温度下在空气中氧化2小时，然后将氧化后的铜冶炼渣和氢氧化钠溶液(浓度为140g/l)以固液质量比为1:5的比例装入高压反应釜中不断的搅拌，保持190摄氏度的温度下水热处理3小时，再通过热分离工艺将溶液中的固体残渣过滤掉获得硅酸盐溶液，然后通过往硅酸盐溶液中添加次氯酸调节溶液pH值至2‑3之间发生水解作用来形成凝胶，最终在80摄氏度的温度下干燥获得无定型二氧化硅，即二氧化硅凝胶。本发明具有成本低廉、提取效率高等优势，同时能够提高铜冶炼渣的综合利用价值和减少环境污染，具有重要的环保意义和良好的应用前景。

利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法 1010     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法。所述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法包括：将氧化锌烟尘加入到季铵盐和草酸混合得到的低共熔溶剂中搅拌浸出；然后在浸出液中加入水，搅拌均匀后静置，经固液分离后得到滤渣；将滤渣和低共熔溶剂混合得到中间溶液；然后用锌片和中间溶液进行置换反应，然后对置换反应后的溶液进行过滤，得到滤液；从所述滤液中提取草酸锌。所述制备纳米氧化锌的方法包括：煅烧上述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法制备得到的草酸锌，得到纳米氧化锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。

硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法 1153     

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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法，将硫酸和锡按比例投入密闭容器中，溶液与锡的液固质量比为5～14:1，硫酸溶液初始酸度为10～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使锡和硫酸反应合成偏锡酸；密闭反应的压力≥0.5MPa，反应温度为90～200℃，反应时间为2～8小时，反应后液固分离，将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低，工艺过程不产生三废，节能环保。制备得到的产品纯度高。

含锗次氧化锌粉浸出工艺 843     

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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。

回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂 960     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5-磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5-磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5-磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5-磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺 972     

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本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。

石煤的联合浸取钒的方法 932     

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本发明是一种石煤预中和—常压预浸—氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质,预中和渣经常压浸出结束后,直接泵入加压釜进行氧压强化浸出,钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高,钒浸出率达82%以上,实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸,残酸利用率可达85%以上,大大降低了提钒过程中硫酸的耗量,节约了生产成。

冷却塔喷淋管 1153     

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本发明公开了一种冷却塔喷淋管。该冷却塔喷淋管包括：T形三通本体，所述T形三通本体包括第一管体、第二管体和第三管体，其中，所述第一管体的末端封闭，所述第一管体邻近末端处设有两个出液口，两个所述出液口分别设在所述第一管体的两侧，所述出液口下方设有扇形分流板；所述第二管体的末端设有法兰结构；所述第三管体的末端设有球面筛板和清理口。该冷却塔喷淋管通过改进喷头结构，可以有效减小溶液通过阻力，使溶液不易结晶堵塞喷头，并获得更佳的分散效果。同时，通过设计清理口，可以大大简化清理操作。

不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法 862     

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本发明涉及一种从红上镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7～15%。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。

铜冶炼烟尘脱砷的方法 1272     

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一种铜冶炼烟尘脱砷的方法，包括收集、浸出、过滤、脱砷和分离。本发明使用双氧水做砷氧化剂，氧化效率，氧化反应完后，只生成水，对工艺流程无害，不增加任何除杂流程。本发明涉及流程短，脱砷工艺直接加入高价铁化合物，脱砷效率高，产砷铁渣量少，产砷铁渣率低于其他湿法脱砷工艺约30%，环保效果好。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极及其制备方法 934     

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本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。

溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺 714     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成，其所述的反应釜上开设有进液口和出液口，所述的反应釜旁设有回流泵，所述的回流泵的进口管连通到出液口，所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通，所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体，再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合，流程简单、设备用量少，减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。

盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法 877     

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本发明公开一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，方法包括以下步骤：将活性铋粉与单质硫粉同时加入到含铜的盐酸-氯化铋溶液中，反应温度控制在30~50℃，搅拌反应30~90min，进行除铜处理。本发明通过采用两步处理，净化后溶液中的铜含量降至3mg/L以下，沉淀物中的铜铋质量比>0.70，达到了溶液深度净化除铜的目的。

利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 848     

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本发明涉及利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法，通过边加热边持续曝气的手段，将污酸中的三价砷氧化为五价砷，然后加入拜耳法赤泥颗粒，控制砷铁摩尔比和pH值，利用拜耳法赤泥中的铁和铜冶炼污酸中的砷形成无定形砷酸铁，再氧化形成稳定的砷酸铁除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多种污染物。本发明的方案无需额外添加处理砷的铁盐，降低了经济成本，实现了铜冶炼工业污酸与氧化铝产业固废拜耳法赤泥的协同处置，减小了对环境造成的二次污染。能够把拜耳法赤泥变废为宝，处理污酸的同时，通过对pH值的控制，还能够得到具有经济价值的氢氧化铁，投入成本的一增一减，为企业获得了可观的经济收益。

含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法 1059     

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本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法，涉及大气净化与资源化技术领域。本发明提供的方法，包括以下步骤：(1)将氨水和水混合，得到浸出剂；(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合，浸取锌，得到锌氨溶液；(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合，进行还原反应，得到含锌净液；(4)将所述含锌净液进行中和沉锌，得到沉锌后液；(5)将所述沉锌后液通入脱氯塔中，对烟气进行脱氯，得到出口烟气和脱氯吸收液；(6)将所述脱氯吸收液返回至步骤(1)中配制浸出剂。本发明提供的方法具有资源高效利用、经济环保、流程简单等特点。

采样预处理和多流路切换PH测量装置 859     

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一种采样预处理和多流路切换PH测量装置，涉及一种样品溶液的采样预处理装置，由陶瓷过滤器、隔膜泵、缓冲池、流通池、PH电极、PH变送器、PH电极清洗系统、PLC及多个电磁阀组成；实现多测点采样流路自动切换、过滤、冷却后送到共用的PH测量仪表进行测量，DCS系统读取和显示测量数据。

立式钛种板打磨机 949     

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本发明涉及一种立式钛种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本发明包括打磨装置、输送装置；打磨装置安装在输送装置下部，输送装置包括丝杠组件、输送机架、提升小车组件、输送滑轨；输送滑轨安装在输送机架内两侧，提升小车组件安装在输送机架前部，丝杠组件安装在输送机架后部与提升小车组件连接，打磨装置包括打磨组件、收尘装置、打磨电机、打磨机架、电机安装座Ⅱ；打磨组件安装在打磨机架上，打磨电机安装在电机安装座Ⅱ上，收尘装置安装在打磨机架内部。本发明能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体；降低生产成本，提高设备利用率；能提高种板打磨的工作效率。

分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法 1055     

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本发明涉及一种分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法，属于流体萃取技术领域。将含有铜、铁、锌的硫酸体系作为水相，以5-十二烷基水杨醛肟与2-羟基-5-壬基苯乙酮肟作为萃取剂和260#溶剂油作为稀释剂组成的油相，将水相和油相通过泵进入十字交叉型微通道，控制流速为0.01mL/min～10mL/min，在温度为25～50℃条件下分段流反应0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集产物并静置分层，Cu2+萃取进入有机相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，实现铜与铁锌的分离。本方法具有高效、安全、低成本、无污染、分离率高的优点。

废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法 1119     

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本发明公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：将废铜线用轧机轧成厚度小于0.50mm的铜片后浸渍浓度为5％～50％稀硫酸中，控制溶液温度为10℃～95℃，通入空气、纯氧或含O2量大于30％的富氧气体，通氧方式为弥散纳米模板，溶解完全后铜渣通过出料管排入洗涤槽洗涤，铜液从排液支管和排液总管进入硫酸铜液储罐，硫酸铜液再经过滤得到电解铜箔用硫酸铜液。本发明在溶解槽底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板将气泡分裂成微气泡，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。

从铅渣中综合回收锌锗的方法 1220     

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本发明公开了一种从铅渣中综合回收锌锗的方法，用以实现铅渣的全流程工艺无害化利用和有价金属锌、锗的综合回收。本发明的铅渣首先进行浆化，然后进行浮选，把锌浮选出来进入精矿，精矿并入锌精矿沸腾焙烧回收锌、硫；浮选尾矿采用硫酸和氟化物浸出，回收锌锗，浸出渣即为铅精矿，浸出液为单宁酸沉锗前液；沉锗前液用单宁酸进行沉锗，产生的单宁锗渣再进行灼烧，得到锗精矿，沉锗后液返回浆化阶段作为调浆液；当沉锗后液中的锌富集到一定量以上时，采用中和剂中和沉锌，回收锌，并形成锌的开路，中和后液返回浆化阶段作为调浆液，可形成氟离子的循环利用。本发明既能解决氟离子有害影响问题，又可综合回收锌锗，达到资源综合循环利用的要求。

富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 1116     

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本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。

超声波强化污酸中除砷的方法 797     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷的方法，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸盐溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

铅合金板材、带材、棒材的水平连铸方法 985     

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本发明公开一种铅合金板材、带材、棒材的生产加工方法，具体的是一种铅合金板材、带材、棒材的水平连铸生产加工方法，可改变传统人工熔炼、人工铸造、人工剪切的生产加工方法，实现自动化连续生产，合金熔炼过程中可实现气氛保护，烧损较少。产品尺寸精度高，表面质量好，缺陷少。是一种高效、连续、自动化的材料生产加工方法。

碱法锌粉联合冶炼方法 760     

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本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。

从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 857     

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从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的 方法。包括盐酸+硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和 置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解 金电解几个步骤。直收率Au≥99%, Ag≥98%; 加收率 Sb.Bi>90%, Cu>65%。

回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺 1272     

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回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P₂₀₄做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法处理氧化锌矿工艺衔接,减少氧化矿浸出用酸量,降低成本。