云南有色金属理论与应用

电解锰渣的固化处理方法 1193     

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本发明涉及一种电解锰渣的固化处理方法，属环保技术领域；将电解锰渣与碱性工业废渣磷渣、矿渣、高钙粉煤灰、复合碱性药剂、水等配合，混合搅拌，并在搅拌过程中回收氨气，经固化处理后的电解锰渣送至渣库堆存；该方法原料来源广泛，既减少碱性药剂的用量，降低电解锰渣处理成本，同时实现以废治废的无害化处理。

掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极制备工艺 1150     

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本发明涉及一种掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极制备工艺，属于锌电解技术领域，本发明所述的掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极是将预先熔炼好的Pb‑5.0%Ag合金进行高能球磨制备成合金粉体，并与0.5%石墨烯粉末进行配料混合；将混合均匀的粉末压制成坯体，在保护气氛下进行烧结，烧结完成后进行自然冷却值得。本发明对生产设备要求低，不需要对阳极进行轧制加工，成品率高，制备流程短；制备的阳极板有着耐腐蚀性好、电阻率低、使用寿命长、电锌纯度高等优点，可代替传统铸造轧制Pb‑Ag阳极。

用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法 819     

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本发明公开了一种用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法，包括以下步骤：取含亚铁离子的硫酸锌溶液，加入含有二价铜离子的催化剂，加热，通入富氧，再加入氧化锌至pH值为4～5.4。本发明的优点是：成本低、效率高、锌损失量小，过滤速度较快，滤渣含水较低，不会引入其他杂质离子，除铁深度完全能够满足锌电解液的要求。

低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法 797     

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本发明公开一种低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法。制备方法包括合金熔炼、连续铸挤、剪板、冲孔、拼板焊接、横梁焊接步骤，得成品阳极板；连续铸挤是将熔化的铅合金导入连续挤压机的轮槽中铸挤，得带凹槽铅板条；剪板是将带凹槽铅板条按阳极板的板面长度剪裁成若干条；拼板焊接是按阳极板的板面宽度，将已裁剪的带凹槽铅板条进行横向拼接后焊接，得极板。本发明通过连续挤压成型，可避免成分偏析和减少加工缺陷，且一次挤压成型还缩短了极板加工工序，从而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工设备限制，可制备任意规格的阳极板，且加工内应力小，可降低板面变形；带凹槽的板面比表面积大，可提高阳极板的使用寿命及阴极锌片质量。

从多金属合金物料中集贵金属的方法 1105     

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本发明公开了一种从多金属合金物料中集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与铵盐混合，置于高压反应釜中进行加压浸出主金属铜和镍，浸出结束后，进行过滤和洗涤，分别得到浸出液和氨浸渣，浸出液作为铜镍回收原料；氨浸渣加入硝酸在密闭钛反应釜中浸出，浸出一段时间，加热浓缩和蒸发残余的硝酸，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加入水稀释，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有铅等，作为回收铅的原料，浸出渣含有锑、金、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、设备成熟、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。

从冶炼渣中回收钪和铝的方法 879     

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本发明公开一种从冶炼渣中回收钪和铝的方法，属于二次资源回收技术领域，各类含钪冶炼渣中都含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等杂质氧化物，本发明在适宜真空度以及蒸馏温度下仅利用真空蒸馏步骤有效分离渣中绝大多杂质，得到富集钪和铝的残留物，工艺简单、易操作和掌握。

工业石油焦的净化方法 862     

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一种工业石油焦的净化方法,该方法通过将工业用石油焦磨细处理后,与氢氧化钠溶液调浆后进行加压碱浸,然后将水洗至中性的石油焦与盐酸溶液调浆,搅拌酸浸后得到纯度达到99.999%以上的石油焦,盐酸浸出液和碱浸出液相互中和,蒸发回收氯化钠。酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,本发明是一种冶炼过程简单、可靠易行、除杂率高、环境友好的工业石油焦净化方法,它克服了现有生产石油焦中杂质含量过高的缺点实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本,同时在应用在工业上也大大提高了产品的质量。

铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 808     

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本发明涉及一种用于铁闪锌矿与闪锌矿选矿的活化剂,属于选矿工程和稀贵金属综合利用技术领域。该活化剂为铜和铵的络合物,该络合物中Cu2+和NH3的重量比为1∶1～8。本发明解决了铁闪锌矿的高效选择性活化与抑制问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重的问题;解决了价值很高、用途很广的与其共伴生的多种稀贵金属的高效富集和综合回收问题。本发明不需要在高pH值条件下进行活化,可为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、选矿生产成本低等优点。

工业搪瓷设备修补法 745     

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工业搪瓷设备修补法。本发明是一种在强酸、氧 化酸性介质及稀酸介质下使用的工业搪瓷设备的修 补方法，工业搪瓷反应设备的修补是现有技术长期未 能解决的难题，往往由于配方组份复杂，不易实现，而 且引入元素过多，致使抗氧化性及耐稀酸性能较差。 本发明提供了一种配方简单，但选料严格，操作方便， 但条件慎密的搪瓷涂层修补方法，如在配方中加人黄 丹和呋喃树脂，以及铅粒铆塞法，钽钉拧堵法和螺栓 拉紧法修补搪瓷衬底钢板被腐蚀穿孔的修补法。

氨铵耦合浸出体系铜萃取过程抗乳化的方法 937     

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本发明提供一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,通过控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程;控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氢铵或增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳的浓度。本发明所提供的方法既保证萃取体系水相中二氧化碳浓度,达到控制相间物积累,减轻乳化现象,保证稳定萃取过程,降低萃取剂消耗的作用;本方法与常规萃取相比,能提高相分离速率6倍,降低萃取剂消耗7.55kg/tCu。

以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法 1005     

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本发明是一种以乙二胺为添加剂的硫代硫酸盐提取金的方法。该方法采用乙二胺为配体,与铜(II)离子形成乙二胺合铜(II)配离子作为添加剂,以硫代硫酸盐为浸出剂,用于矿浆中提取金;按水量计,硫代硫酸盐加入量为0.03～3mol/dm3,乙二胺加入量为0.0015～0.09mol/dm3,铜(II)离子加入量为0.0015～0.03mol/dm3。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

硫酸锌溶液超重力场净化装置 1169     

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本发明涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；本发明的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。

综合利用硫酸亚铁生产电解锰的技术 823     

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综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。

处理低品位氧化锌矿石的方法 959     

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一种处理低品位氧化锌矿石的方法，采用碱 浸—电积工艺流程产出金属锌粉或者水解沉淀产出氧化锌 粉，特别适宜于处理含Zn＜20％的低品位氧化锌矿石，用 NaOH水溶液作为浸矿剂，使矿石中的锌以锌酸钠进入溶液，以Na2S的水溶液作为沉淀铅、铜、镉等杂质的沉淀剂，使铅、铜、镉、锰、铁、钙及大部分硅等杂质元素残留在渣中，实现锌与杂质分离，此工艺流程具有作业温度低、能耗低、简化了净液作业、流程缩短的优点，从而能充分有效地利用待开发的锌资源。

阴极板搅拌摩擦焊接加工方法 945     

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本发明公开一种阴极板搅拌摩擦焊接加工方法，是一种阴极板加工成型的新工艺方法，推出了阴极板加工成型的新技术。工艺方法为第一步、制作阴极板；第二步、制作导电横梁；第三步、将导电横梁与阴极板水平放置，装入搅拌摩擦焊的夹具内再次校准固定好；第四步、启动搅拌摩擦焊接机，进行不穿透焊接，使阴极板与导电横梁焊接为一体；第五步、检查焊接质量，进行修整打摩，即可制作出完整的阴极板。本发明的加工方法可用于机械化生产阴极板，有效提高阴极板的加工质量和降低成本。

高氨氮高重金属废水的处理工艺 1181     

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本发明公开了一种高氨氮高重金属废水的处理工艺，其特征在于，所述高氨氮高重金属废水预处理后采用MOFs(金属有机骨架材料)催化剂吸附去除重金属，吸附处理后的废水再采用光催化反应去除氨氮，然后再进行光催化反应去除COD；所述光催化反应去除氨氮时，废水在反应器中雾化后形成错流进行反应，形成雾化错流提高了光源利用率，增加反应接触面积。本发明能够有效去除废水中的重金属、氨氮以及COD，工艺简单，处理效率高，处理后的废水能够达到相关排放标准。

从硒碲混合物中分离提纯硒、碲的方法 912     

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本发明公开一种从硒碲混合物中分离提纯硒、碲的方法，其包括步骤：第一步进行硒碲混合物浸出：先对硒碲混合物进行浆化处理，然后在浆料中加入盐酸和氧化剂进行水溶氯化浸出，然后进行过滤，产出的滤渣返回硒还原，滤液待下一步处理；第二步对滤液进行一次还原：滤液经蒸汽加热后，通入二氧化硫对滤液进行一次还原，还原一段时间后经过滤产出硒粉和一次还原后液；第三步对一次还原后液进行二次还原：一次还原后液经蒸汽加热后，通入二氧化硫进行第二次还原，还原一段时间后经过滤产出粗碲和二次还原后液。本发明采用硒碲混合物浸出后分段还原的方式，使还原后产出的硒品位达到95%~99%，碲品位达到90%~95%，大大提高了硒、碲回收后的纯度。

回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法 1083     

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本发明公开了一种回收含锑金矿浮选尾矿中金及微细粒锑矿物的方法，该方法可解决含锑金矿浮选尾矿直接氰化浸出成本高、金回收率低的技术难题，同时还可以实现共伴生锑矿物的高效回收。其特征在于其过程是通过对尾矿进行分级，+0.038mm再磨调浆后，依次加入硫酸铜、硝酸铅和碳酸氢氨作为混合活化剂，丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，浮选回收金及锑矿物；‑0.038mm不磨直接加水调浆，加入分散剂六偏磷酸钠，活化剂硫酸铜、硝酸铅和碳酸氢铵，捕收剂丁基黄药和25号黑药，乳化剂煤油（或柴油），起泡剂2号油，浮选回收金和微细粒锑矿物；本发明工艺合理，流程简单，金、锑回收率高，易于工业化实施。

铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置 1144     

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本发明公开了铅合金板带轧制定尺剪切及堆码装置，包括剪切台、移动箱、剪切刀、码放座、传动箱、升降板和橡胶吸盘，剪切台安置在底座的上部，剪切台的上部安置有移动箱，移动箱的下部滑动连接有移动块，移动块的下部固定连接有液压杆，液压杆的下端固定连接有剪切刀，剪切台的右侧安置有输送带，输送带的后侧安置有码放座，码放座滑动连接在滑轨上，码放座的后侧安置有传动箱。本发明通过设置的剪切台、移动箱、剪切刀、码放座、传动箱、升降板和橡胶吸盘，解决了铅合金板带的剪切需要人工操作进行尺寸控制，剪切尺寸误差较大，剪切质量不易控制，剪切过程中存在安全隐患，并且在剪切后需要人工搬运堆码，劳动强度较大的问题。

富集稀散金属的固定化单宁、制备方法及利用其富集稀散金属的方法 1179     

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本发明公开一种富集稀散金属的固定化单宁、其制备方法及利用其富集稀散金属的方法，将余甘子单宁、五倍子单宁或塔拉单宁与壳聚糖、戊二醛混合均匀，在加热条件下进行交联反应，制备固定化单宁。本发明的固定化单宁制备方法的转化率高，制备的富集稀散金属的固定化单宁稳定性强、吸附活性高、机械强度大等优点，适宜大规模推广应用，降低了稀散金属富集的成本，而且采用本发明的固定化单宁富集稀散金属具有易于固液分离、在矿酸浸液中不溶解和低残留等优点，对稀散金属离子进行吸附富集之后的溶液中单宁残留量低，对后续冶炼工艺不会造成干扰，也不会导致二次污染。

评价不相溶两相混合效果的方法 1229     

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本发明公开一种评价不相溶两相混合效果的方法，在物料混合的过程中，由高速摄像机对混合过程中的物料进行拍照；对拍摄到的图片进行二值化处理并得到最优的二值图；将最优的二值图分割成等大的N个区域；计算N个不同区域中多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数β₀或第1维贝蒂数β₁；求得每张最优的二值图的N个区域的第0维贝蒂数β₀或第1维贝蒂数β₁的方差由公式计算得λ，其中d表示维度，在二维中，d＝2；若λ≤0表示混合效果随机，即混合状态无序性；若0＜λ＜1表示混合处于无序超均匀态，若λ≥1表示混合效果均匀；本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。

锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法 921     

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锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法，所述阳极材料包括碳纤维基体(1)、复合在碳纤维基体表面的引入了纳米石墨烯颗粒的α‑PbO2复合镀层(2)、复合在α‑PbO2复合镀层(2)表面的引入了SiO2颗粒的β‑PbO2复合镀层(3)、覆盖于β‑PbO2复合镀层(3)表面的引入了RuO2颗粒的β‑MnO2复合涂层(4)。本发明制备的碳纤维基梯度复合阳极材料电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。

从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法 1172     

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本发明涉及一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法，属于硝酸银制备技术领域。将光伏废银浆干燥、球磨后得到粉体；加入纯水并加热至沸腾，然后加入硝酸溶液，硝酸溶液加热直至粉体全部溶解；冷却至30～40℃过滤，调整溶液浓度，加入氯化钠溶液沉银；将氯化银滤饼加入氨水溶解得到银氨溶液，银氨溶液加入盐酸再次机械搅拌沉银；氯化银滤饼用水合肼或甲醛溶液直接还原得到粗银粉，银粉烧结；将银粉加入浓度为40wt%～50wt%硝酸溶解，加入调节剂，倒入旋蒸仪中真空浓缩至有少量晶体出现；倒入结晶器中结晶，结晶时剩余少量液体过滤，晶体烘干后得到高纯硝酸银。本方法回收率高、工艺简单、回收周期短、成本低，适合于实验室及工业化推广。

冶金企业污酸废水除砷除氯的方法 1089     

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本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

用于湿法炼锌净化除钴的方法 1161     

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本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。

铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法 915     

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本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。

冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺 808     

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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。

混合铜矿的联合选冶方法 1050     

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一种混合铜矿的联合选冶方法,该方法是将氧化率在10%～80%之间的氧硫混合铜矿石用浮选方法选出硫化矿得到铜精矿,浮选后的尾矿再直接进行酸浸搅拌浸出,经萃取电积得到阴极铜,形成浮选-酸浸联合的选冶联合方法。本发明的有益效果是,能够大幅度提高氧硫混合铜矿石回收率,回收率一般能提高10～40个百分点。本发明工艺流程简洁高效、浮选药剂用量小、流程新水耗量低、节省浮选尾矿固液分离流程投资和生产成本、避免氧化铜矿物进入铜精矿、流程合理、回收率高。

定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统 864     

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本发明提供了一种定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统，包括如下步骤：获取流体在混沌流道中混合过程的图像；提取图像中的像素值并进行二值化处理得到像素矩阵；利用局部偏差函数的数学模型，对上述二值化后的像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算得出浓度场的局部偏差均匀系数；基于图像中RGB三原色原理，对图像中流体混合区域进行颜色提取，并计算混合颜色占整个图像的比例；对上述计算出的浓度场均匀系数和混合颜色比例分别赋予权重，最终求和得到整个图像浓度场均匀性定量化评价指标。本发明能够对多相流混合浓度场分布均匀性进行评价，精准且快速，简便可靠，同样适用于温度场图像进行流体混合均匀性评价。

从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺 1242     

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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。