云南有色金属理论与应用

超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法 1081     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法。通过产生臭氧的臭氧产生单元和发生超声波的超声波发生单元，以及将所述臭氧与所述超声波汇集一处并对含氯废水实时协同处理的废水处理单元；所述装置还包括用于回收所述废水处理单元处理后的废水的废水回收单元，以及用于存储含氯废水或所述废水处理单元处理后不达标废水的废水存储单元，以及用于消除毁灭所述废水处理单元中未反应完全的臭氧的臭氧毁灭单元。可以实现整个反应是在无缝衔接条件下进行的，对环境没有二次污染，充分利用超声波空化效应和机械效应，还利用臭氧强氧化性的特性，提高脱除率、节约能耗、降低成本、实现资源循环利用。

从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法 1075     

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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。

从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法 963     

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本发明提供一种盐酸法从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法,以氧化铜钴矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣洗涤—浸出母液沉铜—浸出母液再沉钴镍—浸出母液净化—再生盐酸(烧碱)回收—利用,提取铜和镍钴中间产品,回收并再生盐酸和烧碱循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,铜钴镍浸出率、回收率高,对资源的适用范围较宽,同时形成不外排的闭路循环,能最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、能耗低、原料消耗小、成本低,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的。

改性硅胶材料的制备方法及应用 1252     

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本发明公开一种改性硅胶材料的制备方法及应用，属于硅胶技术领域。本发明所述方法克服了常见的硅胶改性方法中需使用有机溶剂、耗时长的缺点，在保证改性效果的同时缩短了改性时长，且避免了有机溶剂的使用；本发明所述方法以硅胶为基质，在一定条件下将改性剂以气体的形式运送至硅胶表面，使得硅胶的表面性质发生变化，从而得到改性硅胶材料。此外，本发明所制备的含巯基的硅烷偶联剂改性的硅胶材料，对[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子具有吸附效果，能有效的回收硫代硫酸盐浸金液中的金。本发明所述方法不使用有机溶剂，有效的避免使用有机溶剂带来的环境问题，缩短了改性时间，降低了实际应用中的时间成本及费用，应用前景广阔。

湿法炼锌过程分离铜锗的方法 842     

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本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。

附载有选择性络合剂的石墨化碳黑及其在钯萃取中的应用 785     

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本发明涉及一种用附载有选择性络合剂的石墨化碳黑及其固相萃取柱在萃取富集钯的应用。本发明的石墨化炭黑的粒度为20～120μm，石墨化炭黑所附载的络合剂为4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁。其操作为：含有钯的溶液通过附载有选择性络合剂“4-羟基萘-1-亚甲基罗丹宁”的石墨化碳黑固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的络合剂生成稳定络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述材料对钯富集倍数高，钯的萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率超过94.3％，富集倍数超过250倍，该材料对钯的萃取容量大于18.6mg/g。

铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法 851     

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本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，具体涉及一种铜渣中单质铜、铜离子、二价铁离子和三价铁离子含量的测定方法。本发明采用分步检测的方法分步测定铜和铁不同价态离子的含量能实现定量分析且准确度较高，解决了常见仪器分析手段只能半定量分析且准确度不高的问题和直接用酸溶解铜渣进行化学分析导致测定结果不准确的问题。

海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法 808     

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本发明提供一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法，通过将海绵铜堆存，使其自然氧化；再将浓度为70～300g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰4～8对氧化后的海绵铜进行浸出1～2.5小时，得到料浆；将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。海绵铜氧化无需焙烧或添加氧化剂，原料中的金属铜等元素在空气的参与下转化为可溶于酸的氧化态，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低。

硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法 1048     

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本发明公开了一种硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与硝酸混合，置于钛反应釜中浸出，待加热到85-95℃，保持一段时间，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加物料重量比2-6倍的水稀释，目的降低酸度，提高终点的pH值约1-3，便于主金属铅、镍和铜等金属与贵金属过滤和分离；经过滤和洗涤，分别得到浸出液和浸出渣，浸出液含有铅、铜等，作为回收铅和铜的原料，浸出渣含有铋、锑、金、银、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、涉及生产设备成熟、易产业化、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 878     

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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法 980     

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本发明公开了一种高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法，包括：萃取、反萃取、盐析；本发明属于废水处理与回用技术领域，具体涉及溶剂萃取脱除高氯稀土废水中的氯离子同步回收钙钠方法。通过CO2矿化反应‑萃取‑盐析耦合工艺，实现高氯稀土废水中氯离子的有效脱除，同时回收溶液中钙钠离子得到钙盐及钠盐产品，实现了高氯废水的资源化利用。负载有机相通过反萃取工序实现循环使用，反萃液通过富集后提高盐析效率，盐析后液回用于反萃过程，无二次污染。本发明工艺流程短，操作简单，环境友好，实现了稀土冶炼中高氯废水的循环利用。

转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁方法 792     

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本发明涉及一种转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁新方法,工艺步骤包括红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,采用电炉熔分,便得到高品位的镍铁。本发明工艺流程短、成本低,克服了传统回转窑-电炉生产镍铁、回转窑生产镍精矿或电炉产生镍铁存在的难以克服的困难,实现了转底炉-电炉有机结合与匹配,达到了生产时间短、生产效率高和成本低的效果。因而,本发明为处理不同类型的红土镍矿开辟了一条可行的途径。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 1465     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

向含银锡合金中加木屑除银的方法 886     

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本发明涉及一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金高温充分熔化，然后将粗锌加入到熔化含银锡合金中充分搅拌溶解，待温度降至250℃~380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普适性高，设备简单，能够处理的锡合金含银范围广。

锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法 1068     

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本发明公开了一种锌电解液中锌镁的强酸饱和结晶分离方法，包括强酸调配、搅拌旋流、沉淀分离和分离物回用等步骤。本发明利用硫酸锌和硫酸镁在特定高温高酸条件可大量快速析出的现象，对锌电解液中的锌镁进行分离，整个生产过程没有引入任何杂质，无废水废渣排放，流程中的硫酸可全部回收使用，实现了电解废液的全部回收利用无外排，节约了传统中和沉淀法中废水、废渣处理的环保费用和添加剂的消耗，可有效降低电耗。本发明工艺简便、流程短、易操作、投资省、消耗低，且添加剂和处理后的电解废液均可全部回收利用，完全实现了企业资源的合理利用和效益最大化，有较好的经济效益和社会效益。

逆锑净化钴渣回收钴的方法 992     

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本发明涉及一种逆锑净化钴渣回收钴的方法。以湿法炼锌逆锑净化钴渣为原料，采用浸出、除铁、沉钴工艺制备钴精矿。控制硫酸浸出钴渣的还原氛围，不让铜、锗等金属浸出，仅让锌、镉、钴和少量铁浸出，这样除铁时就能够控制较高的pH值，达到彻底除铁目的，避免铁在沉钴时一同被氧化水解入钴精矿，除铁氧化剂用空气，沉钴氧化剂用过氧化氢，不引入杂质，该方法有利于提高钴精矿品位。

无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺 1028     

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本发明是无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺。工艺流程为:浸出液的配制→矿石的浸出→固液分离;浸出液的配制:在硫酸铜水溶液中加入硫代硫酸盐,搅拌至完全溶解,硫酸铜的浓度为0.01～0.06M,硫代硫酸钠浓度为0.05～0.40M;矿石的浸出过程:先将银矿石破碎、细磨至银矿物颗粒暴露,然后将磨好的矿浆或矿粉与浸出液混合,并充分搅拌,浸出。该工艺不使用氨水和任何形式的铵盐,成本低廉,环境友好,且浸出率高,操作简单,易于控制,工艺稳定,适用范围广,PH在3～11之间均有良好的浸出效果。

含重金属废液净化除杂方法及其组合装置 833     

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本发明涉及一种含重金属废液净化除杂方法及其组合装置。废液进入离子交换塔，废液中的金属阳离子和废酸经离子交换被分离，废酸返回生产使用，余下的金属阳离子废液进入稀释池经稀释到适合萃取的含酸度后进入萃取箱，废液中的有价金属离子在萃取剂选择性萃取作用下，有价金属进入电富液，经过萃取与反萃的多次循环使电富液中金属含量达到电积要求，电富液返回生产系统。杂质随萃尾液进尾液池，部分自然沉淀，部分中和沉淀收集。本发明无污染、无排放，且能更低成本的把污染液体按各自性质除杂回收利用，有利于治理水污染，保护环境，完全实现废液治理，既治标又治本的目的。可替代大型铜冶炼厂电解开路废液配置的真空蒸馏结晶法净化工艺，以及铜箔.膜电解电镀，线路板蚀刻，稀贵金属提取及其它金属电解开路废液的除杂、净化回收利用。

从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 1100     

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本发明公开了一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法，包括以下步骤：a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆，得到浆化矿浆；b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸，在搅拌和50～90℃的浸出温度下浸出，控制浸出终点的pH值为0.5～4.5；c、浸出结束后，过滤上述浸出矿浆，即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。本发明利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出富锰钴渣，钴和锰均具有较高的浸出率；本发明中的还原剂选用锌冶炼厂的炼锌原料硫化锌精矿，其具有廉价、易得、选材容易的特点，极大地降低了生产成本，而且本发明工艺流程简单，技术条件易控制，浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于处理，无新的“三废”产出，不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。

常压下从高镍铜锍中选择性浸出镍的方法 1117     

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一种常压下从高镍铜锍中选择性浸出镍的方法，所述高镍铜锍中含有铜55～60％、镍2～6％、铁10～15％、硫20～25％，所述方法是将高镍铜锍磨碎后，加入稀硫酸溶液和催化剂，在常压下经过选择性浸出，得到硫酸镍溶液和浸出渣，浸出液返回浸出富集镍并经除铁后，浓缩结晶产出粗硫酸镍产品回收镍，浸出渣为低镍铜锍可返回铜冶炼工艺。本发明可在常压下使高镍铜锍中的铜与镍有效分离，同时还能产出粗硫酸镍产品。方法简单易行、流程短，无废气、废水产生及排放，节能环保。

铜冶炼白烟尘的处理方法 861     

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本发明公开了一种铜冶炼白烟尘的处理方法，其包括步骤：低温挥发、一级氧化浸出、二级氧化浸出、脱铜处理、净化除杂、浓缩结晶。本发明通过采用低温挥发工艺使95％以上的砷挥发富集，在低温下实现其与烟尘中有价金属的高效分离，为短流程、低成本高效回收烟尘中铜、铅、锌、铅、银、铋等有价元素提供了可能，脱砷烟尘采用两段常压氧化浸出处理后，可使铜、锌等有价金属得到高效浸出和富集，再经脱铜处理、净化除杂、浓缩结晶等工序处理后可实现铜、锌的高效回收。

降低高锡钨精矿中锡浸出率的方法 1159     

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本发明涉及一种降低高锡钨精矿中锡浸出率的方法，是在以高锡钨精矿为原料制备APT过程中，控制高锡钨精矿中锡浸出率的方法。在进行碱浸出前将高锡钨浸矿进行氧化焙烧预处理，使易被碱溶解的Cu2FeSnS4完全转化为不易被碱溶解的锡石（SnO2），从而使锡在进行碱浸出钨时能够被固化在浸出渣中。本发明不仅能够有效降低高锡钨精矿中杂质锡的浸出率，使进入粗钨酸钠溶液中的锡杂质显著降低，同时可减少除锡工序和原材料消耗，对提升产品质量，降低生产成本具的重要价值。

含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法 939     

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一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法，针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧化铜矿，先通过浮选将矿石分类成含铜碳酸盐和含铜硅酸盐，再用硫酸浸出含铜硅酸盐中的铜，用氨浸出含铜碳酸盐中的铜，浸出液经过萃取反萃后混合，进行电解得电解铜，属于选矿冶金技术领域。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的含钙镁碳酸盐脉石结合氧化铜矿，同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。

并联循环连续电积脱砷法 1045     

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并联循环连续电积脱砷法，电解液在电积脱砷槽 之间为并联循环式流动，加热循环液，温度控制在60～66℃， 对电积脱砷过程进行全面补液，补给液流量与排出液流量相 等，补给液流量控制在1～20m3/h 之间，补给 液铜砷控制在Cu∶As＝1.5～3∶1～1.5；部分电解槽作为终点 槽，终点槽排出溶液铜离子浓度控制在 Cu2+＝0.5～2.5g/L，通过控制脱 砷补给液、循环液、终点排出液，使脱砷过程中砷与铜形成砷 铜合金Cu2As、 Cu3As，且尽可能生成 Cu2As。

含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法 1180     

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本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法，属于冶金化工技术领 域。本方法工艺为：先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，加入碱性物料调浆，在 压力釜中氧压碱浸出，过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣，一段含钼浸出液 经沉钼处理即得钼酸铵；然后对一段浸出渣硫酸调浆，压力釜中二段氧压酸浸 出，过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣，二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发 浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过 两段氧压浸出，有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集，可较 好分离和回收钼、镍，并得到合格尾渣，是一种强化转化的清洁生产技术，且 其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。

废铅蓄电池回收铅的方法 980     

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本发明公开了一种废铅蓄电池回收铅的方法，包括以下步骤：a、配制转化液；b、将废铅蓄电池料缓慢投入转化液置于反应釜中，60～65℃下反应30～45分钟，废铅蓄电池料中的二氧化铅转化为二价铅硫酸铅，过滤，滤渣为转化渣，溶液为转化后液；c、转化渣投入到40～50℃、浓度100～120g/l的氯化钠溶液中，加锌片，振荡浸出30～40分钟，过滤浸出液，滤液为含硫酸锌的置换浸出液，分拣剩余的锌片，余下的为海绵铅；d、置换浸出滤液萃取-电解回收锌；e、海绵铅经压团、熔铸，制得成品铅。本发明采用湿法铅回收工艺，相对于传统的火法回收，工艺简单，回收率高，可达98%，能耗小，大大降低了生产成本。

有机相中脱氯的方法 1155     

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本发明公开了一种有机相中脱氯的方法，将锌负载有机相进行四级逆流洗涤，在四级逆流洗涤的二级洗过程中，在二级洗中的水相循环池中加入碱溶液，使所述二级洗的水相循环池中的调节循环液PH值在6.5‑7.0,所述调节循环液与在二级洗中的锌负载有机相混合后水相PH5.0，出口一级洗水PH3.5；本发明脱氯率高且可以除到极低水平，可实现闭路循环,发展循环经济，大幅降低锌反萃后液中的氯，明显改善工作环境，提高锌片质量，降低电解成本，可适当降低原料对氯的要求，可拓展原料来源。

复杂碲矿石的选矿方法 908     

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本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。

从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法 1207     

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本发明提供一种从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法，通过将锡电解阳极泥磨细，将锡电解阳极泥与氧化剂混合，再加入NaOH溶液，置于一定压力和温度下，搅拌得到溶出浆液；再进行过滤，得到锡酸钠溶液进行自然冷却至室温，然后过滤，通入二氧化碳或加入NaHCO3进行分解所得滤液后过滤，得到碱溶液和二氧化锡。该方法解决了锡阳极泥中锡锑难分离的问题，同时锡阳极泥中的其他有价金属在后续能够得到顺利回收，与酸法处理阳极泥相比，其另一个显著优点是此种方法综合利用阳极泥的过程中避免了废液、废气的排放；该工艺流程短，设备简单，节能环保，是一种值得运用和推广的方法。

铅基复合材料及其制备方法和应用 779     

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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm²时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。