云南有色金属理论与应用

从锌浸出渣洗涤液中回收锌的方法 1125     

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从锌浸出渣洗涤液中回收锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法炼锌工艺衔接,提高锌的回收率。

湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法 1157     

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本发明提供一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，将酸洗铜渣堆存，使其自然氧化；将浓度为50～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在75～100℃下按固液比为1︰3～6对氧化后的酸洗铜渣进行浸出0.5～2.5小时，得到料浆；然后将所得浸出后的料浆在75～100℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；再将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。酸洗铜渣氧化无需焙烧或添加氧化剂，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；本发明资源综合利用率高，没有废物排放，环保压力小。

高纯微细钛酸盐粉体生产方法 1135     

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高纯微细钛酸盐粉体生产方法,是用初级二氧化钛(或偏钛酸)和碱土金属(如钡、锶、钙等)碳酸盐为原料,经提纯、合成、细化、副产品回收等工序产出品位大于(或等于)99.5%,平均粒度小于4.5微米的钛酸盐粉体的一种新方法。本发明由于原料均为初级化工产品,提纯、合成、细化、副产品回收等工序在一个流程中完成,流程简单,能耗低,易于实现低成本、大规模、高质量地生产钛酸盐粉体。产品主要用于电子工业。

贵金属的碎化溶解方法 1203     

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一种贵金属的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用贱金属碎化剂同含贵金属的物料混合熔 融、碎化，用盐酸溶液浸出碎化料，对浸出渣进行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化剂为 一种铝-锌基合金复合碎化剂，其成分为 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化过程中物料同碎化剂之重量 比为1∶5-10。本方法可用于含贵金属物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及处理简易。

制备高纯氧化铝过程中的屏蔽除铁方法 911     

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本发明的涉及一种制备高纯氧化铝过程中的屏 蔽除铁方法，该方法针对含铁的硫酸铝溶液，加入还原剂抗坏 血酸将三价铁还原为二价铁，再滴加邻菲啰啉将二价铁络合， 生成稳定络合物，使铁在氢氧化铝的沉淀过程中始终以络和物 溶液的形态留在液相中而不进入沉淀，将沉淀进行洗涤、超声 波分散、干燥、煅烧后得到高纯氧化铝。该方法不需改变原有 生产工艺，不需另建处理设施，在原有生产工艺的基础上生产 出的高纯氧化铝粉体中的 Fe2O3含量低于0.02wt％，在除铁的过程中， Na+、 NH4 +等其他可溶性杂质通过洗涤也一起除去，达到 一举多得的效果。

钼镍共生原矿加压浸出方法 1067     

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本发明提供了一种采用加压氧化碱浸处理硫化钼镍共生原矿分离钼镍的方法。包括如下步骤:将钼镍共生原矿与氢氧化钠溶液加入反应容器中;通入富氧气体,控制反应容器内压力为0.6MPa～1.2MPa,温度为110℃～150℃,得到浸出矿浆;将所述浸出矿浆进行液固分离,形成浸出溶液和浸出渣;处理所述浸出溶液获得钼或含钼的化合物;以及对所述浸出渣进行冶炼以获得镍或含镍的化合物。本方法使浸出过程强化,实现了硫化钼镍共生原矿中钼的高效浸出,而镍却几乎全部保留在浸出渣中,有效实现了钼与镍的分离。

硫化锌精矿加压浸出方法 1294     

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硫化锌精矿加压浸出方法,涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺,是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化,再添加木质磺酸钠,用蒸汽将矿浆加热到60～80℃,然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中,向矿浆中加入氧气,经搅拌桨搅拌,使空气与矿浆充分混合,在温度为135～155℃、压力为0.8～13MPa的条件下,使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出。本工艺有利于加快浸出反应,改变了传统焙烧工艺中二氧化硫烟气制酸的不足,含元素硫的渣可堆存,锌的浸出率高,铁浸出率低,浸出液可用常规除铁工艺除铁,除铁后溶液可直接并入传统炼锌工艺的净化工序。

鳞片状金属粉末的制造方法 976     

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本发明涉及一种鳞片状金属粉末的制造方法,特别实用于生产环保绿色涂料达克罗液,富锌涂料等其他防腐涂料。将金属粉末和研磨介质按比例混合、加入助磨剂及表面活性剂,在密闭研磨机内研磨,通过调节研磨机水冷夹套的水量,控制研磨温度为20-100℃,通入惰性气体、防止氧气进入气氛中,避免金属的氧化、调节研磨机转速,并控制不同的研磨机转速分段干法球磨,该方法不仅可用于生产鳞片状锌粉、铝粉,还可以用于生产铜粉,铜锌粉和银粉等金属粉或合金粉。

以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 973     

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本发明提供一种以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的三乙烯四胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10-12,搅拌浸出6-24小时,得含金浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。

含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺 1111     

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含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出-组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。

废旧高温合金物料的镍和钴浸出方法 1264     

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本发明公开了一种从废旧高温合金中回收镍和钴方法，将含有镍钴的废旧高温合金先在中频炉中熔化，然后喷粉，球磨，浸出。合金粉末经过球磨，采用稀酸选择性浸出合金中镍钴，获得富含镍钴的溶液。本发明具有工艺简单、浸出温度低、能耗低、镍钴浸出率高、环境友好，后续处理工艺简单等优点，滤渣中金属Ni含量<7%，Co含量<1%（质量百分数），滤液中含Ni含量大于10g/L，Co含量大于1g/L，镍和钴的浸出率均大于98.0%。采用本发明方法可有效浸出废旧高温合金的镍钴，无有害废气排出，滤渣可以进一步回收其中的钨、钼、铼、铌、锆等耐高温金属，整个过程对环境无污染，为一种环境友好、高效、低成本的从废旧高温合金物料中浸出镍钴的方法。

锌电解液中锌镁的循环蒸发结晶分离方法 1016     

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本发明公开了一种锌电解液中锌镁的循环蒸发结晶分离方法，包括硫酸锌浓缩结晶、二次分离和硫酸镁结晶分离等步骤。本发明采用循环蒸发与分步结晶结合的纯物理工艺，整个生产过程没有引入任何杂质，无废水废渣排放，实现了废水全部回收利用无外排，无任何废渣排放，节约了传统中和沉淀法所消耗的添加剂费用及废水、废渣的处理和排放等产生的环保费用，可有效降低电耗；另外，蒸发浓缩过程中的冷凝水可回收再利用，管道中无任何结晶现象，分离后的得到的硫酸镁和硫酸锌都可以直接用于工业生产，完全实现了企业资源的合理利用和效益最大化，有较好的经济效益和社会效益。

锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法 813     

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本发明公开了一种锌电积电解废液净化生产优质锌的工艺方法，通过对电积生产产出的硫酸锌溶液进行曝气、沉降分离、过滤处理，保证过滤液温度36‑40℃，曝气处理的上层溶液和沉降所得的底流、过滤渣返回浸出；过滤液与新液混合后加入到电解槽进行锌电积生产。经过处理，在曝气时通入空气、沉降和过滤时自然降温，可以减少或者不需要在启用常规电解生产过程中冷却塔时进行降温，降低电解液中的有机物、悬浮物杂质、阳极泥含量，明鲜提高锌片质量和电解效率。

超重力除去含银锡合金中银的方法 1097     

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本发明涉及一种超重力除去含银锡合金中银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。该超重力除去含银锡合金中银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行气体保护，并偏心机械搅拌，待镁粉完全熔化后，停止搅拌，将熔体进行离心超重力分离，得到分层明显的锡和高银锡镁合金。本发明的优点在于利用超重力实现了含银锡合金中银的有效去除，工艺简单，绿色环保，成本低廉，原料的普适性高，过程安全可控。

从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉 1242     

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本发明提供了一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，方法包括:第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液；第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得到载金液和脱金液；第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到还原金粉；第四步进行金粉洗涤，将第三步中得到的还原金粉依次进行酸洗、蒸馏水洗、过滤、烘干,得到高纯金粉。采用本发明的方法，获得纯度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分离效果，缩短了金的生产周期，降低了流程占用及生产运行成本。

污酸中和渣固碳的方法 1244     

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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。

从辉锑矿中制备锑酸钠的方法 1169     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从辉锑矿中制备锑酸钠的方法。本发明提供的从辉锑矿中制备锑酸钠的方法，包括以下步骤：提供辉锑矿粉料；利用混合液对所述辉锑矿粉料进行浸出，固液分离后得到浸出液；所述混合液包括硫化钠、氢氧化钠和水，所述浸出液包括Na₃SbS₃；将所述浸出液与碱混合，在氧化性气氛下进行沉锑反应，得到锑酸钠。实验结果表明，采用本发明提供的方法，锑的浸出率达到96.31～99.56％，沉锑率达到95.87～99.32％，三价锑含量仅0.05～0.18％，白度达到85～96％。

铝基铅合金复合阳极板及其制备方法 1071     

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本发明涉及一种铝基铅合金复合阳极板及其制备方法，属于阳极板技术领域。本发明包括导电梁、固定于导电梁端头的铜导电头、固定于导电梁下方的栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架和设置在栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架中下部的绝缘子，栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架包括若干根平行设置的阳极复合棒I，相邻阳极复合棒I之间设置有与阳极复合棒I固定的锯齿型阳极复合棒II，阳极复合棒I和阳极复合棒II从内到外均包括铝基体、不锈钢丸复合颗粒层、锡铅铜层、铅合金层和棕刚玉复合活性颗粒层。本发明铝基铅合金复合阳极板具有高强度、强耐腐蚀性、优异的催化活性，应用于有色金属电解中，相比传统的铅合金，能耗降低5‑15％，使用寿命提高2倍以上。

从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺 940     

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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。

废铅电池膏泥固相电解制取铅的工艺 1177     

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本发明公开了一种废铅电池膏泥固相电解制取铅的工艺，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)电解，5)取铅，6)回收，本发明具有不需要预脱硫工序，一步直接电解获得金属铅，流程最短；属于固相电解，铅膏在阴极直接得到电子，被还原为金属铅，不同于离子电积；电解液为氢氧化钠加硫酸钠混合体系；铅膏中的硫酸根以硫酸钠的形式进入电解液，电解废液采用双极膜以硫酸的形式开路，脱硫后液返回电解做电解液使用；提高了工作效率，实现工业化，便于操作，利于大规模作业的优点。

生物淋滤与水热合成回收电镀污泥重金属的方法 906     

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本发明属于土壤修复技术领域，公开了一种生物淋滤与水热合成联合回收电镀污泥重金属的方法，首先利用特异化能自养型嗜酸性硫杆菌的酸化及络合作用降低反应体系pH，然后投入高浓度重金属污染土壤，使难溶性重金属从固相溶出进入液相，进而以淋滤液中溶解态重金属为反应物，采用水热法合成金属硫化物纳米粉体。本发明利用基于特异化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物淋滤技术，达到去除电镀污泥中重金属的目的；成本低、去除率高、无二次污染风险，不仅可有效地去除电镀污泥中重金属，且对病原体、挥发性悬浮固体的降低效果也较好，脱毒后污泥脱水性能好，用途广泛，同时可发挥肥料功能，实现变废为宝和不可再生资源的回收利用。

多场耦合高能场中喷雾催化脱除溶液中有机物的方法 1231     

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本发明公开一种多场耦合高能场中喷雾催化脱除溶液中有机物的方法，将湿法炼镍萃取后液通过高压喷射装置喷射雾化进入多场耦合高能场，在多场耦合高能场中进行催化分解脱除湿法炼镍萃取后液中的有机物，脱除后液流入沉降室中沉降破损的微量催化剂，上层清液从溢流口流出，即能获得脱除有机物的湿法炼镍萃取后液；本发明通过将超声波、微波、紫外光波多场耦合的高能场催化反应应用到湿法炼镍萃取后液中的有机物的脱除反应中，使溶液中的有机物分解，达到脱除溶液中残留有机物的目的，有机物的含量从1000ppm降至2ppm以下，从根本上避免有机物对电积镍的潜在危害。

高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法 757     

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本发明提供一种高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法，经硫酸浸出后，用双氧水处理浸出液，使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+，再在浸出液中加入双飞粉浆料进行沉铁，固液分离后，得到渣料和除铁后的浸出液，从而完成红土镍矿浸出液的高效除铁。本发明除铁时间短，能耗低，不会生成胶体物质，过滤速度快，镍损失率低，不污染环境，投资省，操作简单，生产成本低，还能除去大部分硅、铝离子，得到的氢氧化镍中间产品，经常规萃取、除杂、净化、电积后，即获得高纯度电积镍，实现了低成本开发红土镍矿的目的。

微米级金纳米薄片、制备方法及应用 813     

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本发明属于纳米金薄片技术领域，公开了一种微米级金纳米薄片、制备方法及应用，所述微米级金纳米薄片的制备方法，包括：步骤一，基于无还原剂添加，应用适量乙二胺四乙酸螯合剂；步骤二，在适量乙二胺四乙酸螯合剂的作用下，通过水热合成法制备微米级的单晶纳米金薄片，并对其应用在催化领域和表面增强拉曼散射(SERS)领域进行展示。利用所述微米级金纳米薄片的制备方法制备的微米级金纳米薄片在催化领域和表面增强拉曼散射(SERS)领域中进行应用。本发明不仅能够方便实现微米级的单晶金纳米薄片的制备，还说明了该纳米金薄片具有优良的催化活性和表面增强拉曼散射活性。

A1基Pb-WC-CeO2惰性复合阳极材料的制备方法 1047     

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本发明涉及一种Al基Pb-WC-CeO2惰性复合阳极材料的制备方法。采用化学镀和复合电镀的方法制备了掺杂微米碳化钨(WC)和纳米二氧化铈颗粒的铝(铝合金)基Pb-WC-CeO2复合阳极材料。该阳极材料表面呈灰黑色,镀层厚度为100～200μm。与传统铅及铅基合金阳极相比,其表面粗糙度的增大可有效增加比表面积,提高阳极的使用效率;该电极材料用于有色金属电积时,槽电压可降低0.2～0.4V,提高电流效率1.5～2.5%,有效的降低了电耗;同时,阳极溶解速度减缓一半,可有效减少阳极铅溶解对阴极产品的污染;具有良好电催化活性和导电性的碳化钨颗粒的加入,不但保证了材料的性能,也提高了阳极板的硬度和耐磨性,增强了其机械强度。

从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法 1106     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和进行机械活化预处理后制成球团，而后采用直接还原、磨矿磁选、锈蚀除铁、重力分选、压滤等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回机械活化工序作为捕集使用；对锈蚀残余液添加少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98～99.7％、最终富集比为150～350倍，铂族金属回收率高、富集比大，不使用强酸和强碱、环境友好，还原温度低、延长了还原罐使用寿命，捕集剂和锈蚀液实现循环利用、节省成本，是一种从失效汽车尾气催化剂中回收铂族金属的新方法。

湿法提纯多晶硅的方法 819     

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本发明涉及一种湿法提纯多晶硅的方法。首先将多晶硅破碎至44-147微米的微粒,在碱性条件下,加热搅拌反应,去除油污等杂质;再通过HCl,聚乙二醇的保护和络合作用,去除大部分的金属杂质;再通过双氧水或其它氧化剂,氧化硅料和硅中的杂质;再加入HCl,HF及聚乙二醇的保护和络合作用,去除包括B、P及大部分的金属杂质;然后在通过离心固液分离,真空干燥后得到成品。获得的技术指标B含量从3ppmw降至≤0.91ppmw,P含量从3ppmw降至≤0.82ppmw,TM含量从300ppmw降至≤50ppmw。

从废旧高温合金中制备高纯镍粉的方法 1093     

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本发明公开了了一种从废旧高温合金中制备高纯镍粉的方法，将废旧高温合金熔化、喷粉、球磨成合金粉末状，然后采用稀酸选择性浸出镍、钴等有价金属，获得富含镍钴溶液，再萃取分离镍钴溶液，将所得镍的酸液加碱并调制成浆状，经二次氢还原获得高纯镍粉。滤渣中金属Ni含量<7%，滤液中含Ni含量大于10g/L，镍的浸出率均大于98%，直收率大于96%，纯度大于99%。采用本发明方法可有效回收废旧高温合金中的镍并制成高纯镍粉，满足金刚石工具、硬质合金等行业对镍粉性能指标要求，可直接应用于相关行业，经济效益显著。滤渣可以进一步回收其中的钨、钼、铼、铌、锆等耐高温金属，滤液可进一步回收钴，整个过程对环境几乎无污染，为一种环境友好、高效、低成本的方法。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 950     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

硫化镍物料生产镍高锍的方法 898     

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本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。