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一种由工业煤沥青制备高纯煤沥青的方法,将工业煤沥青经0～15℃低温破碎、湿磨后进行液固分离获得<100μm粒度的煤沥青,粒度<100μm的煤沥青与体积浓度为40～70%的四氯化碳进行反应,反应结束后液固分离,液相溶液进入第一蒸馏工序,直至冷凝接收器中不再有四氯化碳蒸馏出为止,获得的蒸馏后固相煤沥青进入第二段蒸馏工序,蒸馏反应后获得高纯煤沥青,其中的总灰份<0.0008%,且杂质的含量小于0.0005%;本发明解决了传统工业煤沥青物理性提纯方法的不足,有效脱除了工业煤沥青中锌、铝、钛、铁等杂质。
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本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法,其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后,得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物,再活化矿物表面,并增加矿物表面的吸附活化中心,以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时,能促进矿物表面与浮选药剂的作用,实现难选硫化矿物的活化浮选,并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。
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本发明涉及一种铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法，属于金属表面电化学处理技术领域。配置电解液：首先将金属有机盐、络合剂、缓冲剂和水混合均匀后配置成电解液；电镀过程：以铅或铅合金为阳极，铂片为阴极，在电解液中电沉积，即能在铅或铅合金表面得到纳米二氧化锰镀层。本发明利用铅及其合金做阳极，在特定的电解液中，通过施加电压，发生氧化形成硫酸溶液中较为稳定的PbO2层，然后沉积出纳米级的二氧化锰，且由于PbO2层和二氧化锰颗粒在同一溶液连续生成，所得的涂层与基体具有良好的结合。
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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。
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本发明公开了一种新的硫代若丹宁类试剂5-(2-甲基-4-羧基苯)-偶氮硫代若丹宁，并制备了附载有该硫代若丹宁试剂的石墨化炭黑固相萃取柱，同时还把该固相萃取柱用于钯的固相萃取。固相萃取操作为：含有钯的溶液通过本发明制备的固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的试剂生成稳定的络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述固相萃取柱对钯的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率可超过96.8％，富集倍数超过400倍，该材料对钯的萃取容量大于23.4mg/g。
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本发明公开了一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法，包括以下步骤：分三段进行常温浸出并自然氧化、萃取分离富集铟锡、高铟液的净化、粗铟制取和粗铟电解，最终得到99.999％的高纯度铟。本发明工艺成熟，铟、锡浸出率高，运行成本低，铟、锡的综合回收率高，产出的铟、锡品位高。萃取剂来源广泛、使用周期长、价格便宜，能大幅降低加工成本。通过阳光照射进行自然氧化解决了铟浸出率的问题，缩短了浸出流程，实现了资源的合理利用。本发明对环境友好，电解过程中电流的利用率高，广泛适应于含铟锡的铅、铁、锌矿物料的处理。
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本发明涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法，属于氧化铝技术领域。首先将分别球磨后粉煤灰和焙烧活化剂过120目标准筛后按照质量比为1:0.5～4.0混合均匀，然后再温度为750～950℃条件下焙烧0.5～2h得到焙烧物料；其中焙烧活化剂为碳酸钠或氯化钠与氯化钙混合焙烧活化剂；将得到的焙烧物料按照液固比为8～15:1mL/g加入浓度为1～3mol/L硫酸溶液，在温度为70～90℃浸出1～2h，固液分离得到硫酸铝溶液和尾渣。本方法工艺取得低能耗，低成本，提取率高的效果，为粉煤灰的高附加值利用开辟新方法。
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本发明公开了一种从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，所述从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法包括以下步骤：冷却所述硫酸锌溶液；向所述硫酸锌溶液内加入增稠剂，并将所述硫酸锌溶液的pH调节至4.0?4.5；和将所述硫酸锌溶液加入到浓密机内，并使所述硫酸锌溶液在所述浓密机内停留5小时?30小时，以便得到含钙的底流和除钙后的溢流。通过利用根据本发明实施例的从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，可以在不改变现有工艺流程的前提下，极大地缓解了钙盐在电解工艺中的结晶，降低了电耗，减少了清理钙结垢劳动力，提高了生产效益。
锌电积用多孔铝棒铅合金表面镀膜复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由基体铝棒(1)、包覆于基体铝棒上的强化层、包覆于强化层上的表面活性层(4)组成，所述强化层包括底层(2)和中间层(3)，底层为Pb/Ag金属复合层，中间层为铅合金层；所述表面活性层为含纳米碳化钨的复合二氧化锰层，表面活性层中碳化钨的质量分数为0.6～2.4wt.％。本发明制备的表面镀膜复合阳极应用于电积锌中，相比传统的铅银合金阳极，槽电压降低120‑240mV，使用寿命长，成本低，电流效率提高2‑4％。
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本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。
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一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法，是将含金属锡的锡铜渣进行磨矿后筛分，过40目筛或60目筛后的筛上物料为片状的锡花，作为制备锡酸钾的原料；过100目筛的筛下物料经过滤得到粉末状锡物料，作为制备二氧化锡的原料；将锡花与碱液在氧化气氛下高温高压合成锡酸盐溶液，溶液浓缩结晶后产出锡酸盐产品；将粉末状锡物料与硫酸在密闭容器内氧化气氛下高温高压合成二氧化锡中间品，再加水洗涤后碳铵中和，液固分离的固体经干燥煅烧得到二氧化锡产品，残液返回配制硫酸溶液至含铜达48～52g/l，浓缩结晶产出硫酸铜产品。本发明通过物理方法实现锡铜渣分级，并采用不同的工艺方法产出锡酸盐和二氧化锡，生产成本大大降低。
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本发明公开了炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置包括：本体，本体内限定有容纳空间，本体上部设有锥形进料斗，本体中部设有进液结构，本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，进液结构包括设在本体中部的外部进液管道和设在本体中部内壁的内部环形进液管道，内部环形进液管道上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，压缩空气管道与进气口相连，球面筛板设在进气口处。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，包括以下步骤：称取一定量的铅锭和合金元素铸锭，将铅锭放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行抽真空并升温，对真空熔炼炉内的铅锭进行熔炼，炉温控制在350～450℃；待铅锭完全熔化后，将铸锭好的合金元素放入真空熔炼炉内的铅液中，抽真空并升温使得合金元素铸锭在真空条件下熔化，在熔化过程中通过机械搅拌设备搅拌5～8min，待合金元素铸锭完全融化后，此时控制真空熔炼炉内的温度在720～730℃，保温30～45min。本发明通过对稀土添加剂采用二段添加法，通过对稀土添加剂采用喷射法并通过机械搅拌设备进行搅拌，使得稀土添加剂与合金熔液的混合度更均匀，使得制得的稀土铅合金的质量大大提高。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系。其中，所述废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法，包括：将废旧锂电池经放电、破碎得到正极粉末；将丙二酸和葡萄糖的水溶液与正极粉末混合后浸出，得到浸出液。本发明以丙二酸‑葡萄糖混合溶液为浸出体系，该浸出体系可实现锂、镍、钴、锰的高效浸出，浸出率可达到99％以上。本发明所述浸出方法绿色环保无二次污染，浸出过程安全可控，浸出率高，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种用P507皂化萃取锌的方法，所述方法具体为萃取剂P507用煤油按比例配制有机相，用石灰乳对萃取剂P507有机相进行皂化，静置分离得到皂化有机相，再用皂化有机相与含氯化锌的水相进行多级萃取，将水相中的锌与有机相中的钙进行交换，再用硫酸对锌负载有机相进行多级反萃，即将氯化锌转化为硫酸锌并进行富集，满足硫酸锌电积的工艺。
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一种低品位氧化锑矿，混合锑矿冶炼新方法。将 品位在13～20％的锑矿石在还原煤和氯化铵作用下 氯化及挥发，反应温度500～600℃，锑以氯化锑形 态挥发后进入湿式收尘，挥发物在此同时完成氧化锑 的转化并捕集得到含锑75～80的锑氧粉，可用于炼 精锑或生产锑白粉。本方法挥发率高，作业温度低、、 氯化设备只有轻度腐蚀，氯化剂可回收，工艺简单、规 模大小不限，实施性强，很适于中小企业或贫困地区 开发资源用。
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本发明公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法，采用一段高酸中低压富氧浸出和二段低酸还原浸出的工艺；本发明把加压富氧浸出和常压富氧浸出的技术优点进行融合、改良和创新，避免两者的缺点和局限性，达到优化、简化装置和工艺，大大节省投资、降低生产运行成本，达到安全生产和环境友好的目的。该方法不仅在硫化锌精矿直接浸出领域具有重要市场前景，而且对于含锌混合矿、锌浸出渣等的直接浸出领域也有重要意义。
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本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300-1400℃熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25-35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。
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本发明提供一种盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法,以红土镍矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣回收—浸出母液沉镍—焙烧—再生盐酸—利用,提取镍钴中间产品,回收并再生盐酸循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率、回收率高,对资源的适用范围较大,同时形成的不外排闭路循环,最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、成本低,同时还能获得铁、镁资源等附加值,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的,结合红土镍矿品位低、镍的赋存状态复杂的特点,盐酸浸出法是从红土镍矿中提取镍钴的最佳方法。
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本发明涉及一种从低浓度含铟溶液中富集回收铟及伴生铜的工艺，低浓度含铟溶液为氧化锌低浸液，主要含In3+：200-300mg/l、Zn2+：100-150g/l、H2SO4：10-30g/l、Cu2+：微量-3.5g/l、Fe全：5-15g/l、Fe3+：微量-8g/l、As3+：0.8-2.5g/l；低浓度含铟溶液加入含铜溶液得混合液，该含铜溶液为铅锌冶炼产出的溶液，其主要含Cu2+ : 5～35g/l、Cd2+：微量～10g/l、H2SO4：25～35g/l、Fe3+：5～10g/l；混合液加入锌浮渣进行中和反应，锌浮渣主要成分为ZnO：75～85%、Zn金：15～25%、Cl：0.8～4.5%、S：1～2%；中和反应终点的pH值控制在4-6，水解pH值6.5, 反应结束进行液固分离得滤渣和滤液，滤渣经酸浸所得富铟溶液，用萃取法处理得金属铟，铜渣则作为炼铜原料。本发明利用废弃物锌浮渣作为中和还原剂，人为改变溶液的铟铜比例，让铟以In（OH）3形式进渣，降低了渣量，在富集铟的同时，为后续铟萃取创造了有利条件。
本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。
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本发明提供了一种含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架材料的制备方法。以有机羧酸为配体，与铝盐、铁盐溶液按一定比例混合均匀，在高压反应釜中，一定温度下反应一段时间，然后经纯化、洗涤、干燥，即得到双金属有机骨架化合物。本发明所述双金属有机骨架化合物的比表面积高达2500m2/g，吸附选择性高，可用于高浓度含氟废水（300～1000mg/L）尤其铅锌冶炼含氟废水中氟离子的选择性去除，去除率为80~93%，该材料制备条件温和，工艺简单稳定，可靠，成本低，具有除氟效果突出，处理高效，使用简单，无二次污染等特点，是一种高选择性新型脱氟剂。
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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。
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本发明公开了一种用超临界CO2连续提取尾矿中稀散金属的方法，该方法是以超临界CO2作为载体，在加压混合塔中将靶向萃取剂溶于超临界CO2中，并进入到加压萃取塔中，靶向萃取剂能够高选择性的与稀散金属离子形成金属络合物；经减压塔减压后，分离出的CO2气体可进行回用，因分压发生改变导致稀散金属络合物发生解离，在有机溶剂中形成稀散金属单质结晶析出；本发明通过装备设计实现了连续化操作，很大程度提高尾矿中稀散金属的提取效率，并且改善了现有稀散金属严苛的提取工况。
本发明公开一种富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明所述方法以聚醚三元醇为萃取剂，通过将聚醚三元醇加入到(Au(S2O3)23‑)溶液中，可实现(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)离子的分离与富集。本方法所述萃取剂的使用，最终使得(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)直接被聚醚三元醇从体系中萃取出来，明显提高了(Au(S2O3)23‑)的富集回收率；本发明有效避免了吸附法中活性炭对金亲和力低以及硅胶粒度小难以分离等问题；本发明操作过程简单易控、试剂绿色无毒、成本低廉，是一种(Au(S2O3)23‑)的高效低碳回收方法，对硫代硫酸盐提金技术的产业化具有重要意义。
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本发明涉及一种含碲废料真空分级冷凝回收金属碲的方法，属于有色金属火法冶炼和资源再生技术领域，本发明首先将含碲废料置于真空分级冷凝炉内，抽真空，升至一定温度后进行真空热分解，然后调整温度进行分级冷凝，保温一段时间，停止作业，分别得到金属碲和其他有价金属；本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，无废水废气产生，成本低廉，原料的普适性高，能够处理任意成分含碲废料，过程安全可控。
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本发明公开了一种利用超声协同臭氧氧化去除湿法炼锌溶液中杂质铁的方法，具体步骤为：1)取湿法炼锌生产上得到的硫酸锌溶液，将硫酸锌溶液加入到带温控装置的反应罐内，维持反应温度恒定；2)硫酸锌溶液加入定量中和剂调节溶液pH；3)将臭氧通过气体分散器通入到硫酸锌溶液，并开通超声设备，超声协同臭氧作用一定时间后将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+在较高pH值下水解沉淀去除；4)反应后的尾气进行臭氧吸收分解后排空，溶液体系进行液固分离，获得除铁后的合格硫酸锌溶液(总铁含量<10mg/L)及含FeOOH的铁沉渣,过程中锌损失率<5％；该方法在净化除铁过程中不带入其它杂质，没有二次污染，除铁效率高，渣‑液分离效果优，并且极大地缩短了除铁作业时间，减少了渣量，过程自动化程度高，生产成本低。
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本发明公开了一种酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置，其包括箱体、工件悬挂固定架、酸度计、酸雾吸收器、气体导出管、线性导轨Ⅰ、线性导轨Ⅱ、加热器、温度控制器、气体钢瓶、往复运动头；该装置通过调节酸液类型、酸液温度、气泡直径、气泡流速、气泡的纵向和横向运动速度参数，可以有效地模拟电解、电镀、酸洗、金属涂装等多种生产工艺过程中酸雾的生成方式，并对酸雾产生方式和酸雾量进行分析和评价；可以在实验室中对各种生产条件下酸雾的产生与演变过程进行细致的分析，并可对所采取的酸雾抑制措施抑雾效能进行客观和科学的评价，解决了目前在实验室中无法对酸雾抑制效能评价的难题，有广泛用于酸雾环境监测与评价等相关领域的前景。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。
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本发明涉及一种超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法，以除去污酸中的砷，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的锌粉和硫酸铜溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸能够回用到工段中，同时减少了对环境的污染；而且本发明的方法避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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