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本发明提供了一种子母熔炼炉，其特征在于，包括基座；基座上设有若干个熔炼炉本体；熔炼炉本体包括母熔炼炉和若干个子熔炼炉组件；基座上预留有母熔炼炉安装槽，母熔炼炉安装在母熔炼炉安装槽中；的若干个子熔炼炉组件是围绕母熔炼炉的外轮廓均布在基座上的；每个子熔炼炉组件包括子熔炼炉底座、子熔炼炉和驱动缸；子熔炼炉底座铰接在基座的表面；子熔炼炉固定在子熔炼炉底座表面，驱动缸的推杆连接在子熔炼炉的底部；子熔炼炉可相对基座在母熔炼炉的外周上方翻转；每个的子熔炼炉与母熔炼炉之间均设有倾斜于基座的表面设置的引流槽。本发明具有冶炼高效、生产效率高和减少劳动力的优点。
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一种从铜锰钙硫酸盐溶液中制得高纯硫酸锰的方法，包括如下步骤：置换沉铜，用金属锰置换铜锰钙硫酸盐溶液中的全部Cu，过滤得到铜和含有硫酸钙、硫酸锰的沉铜后液；沉钙，将浓硫酸加入沉铜后液中，控制沉铜后液中的H离子浓度为2‑6N，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液；沉锰，将浓硫酸加入沉钙后液中，控制沉钙后液中的H离子浓度为8‑22N，沉锰后过滤得到硫酸锰结晶和沉锰后液；浆化、中和，用水将得到的硫酸锰结晶溶解，加入Mn中和剂，中和多余的硫酸，得到高纯硫酸锰溶液。
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一种硫酸锰溶液中除钙的方法，将硫酸加入硫酸锰溶液中，控制硫酸锰溶液中的H离子浓度使硫酸钙沉淀，沉钙后过滤得到钙渣以及含有硫酸锰的沉钙后液。本发明通过加入硫酸，控制溶液中H离子的摩尔浓度，使Ca离子转变为CaSO4析晶，过滤去除。产出硫酸钙结晶渣，为无害渣，避免了采用传统的氟化物除钙法而附带产生的含氟废渣，含氟废水等，能耗低、生产效率高，与传统工艺技术相比较，硫酸锰产品纯度高，一次即可将Ca离子浓度降低在30ppm以下；尤其是其在经二次沉锰处理后，杂质含量均可达到1ppm或以下。
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本发明提供了一种处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境治理以及固体废物处理技术领域。本发明方法先用盐酸将飞灰中的金属锌、镉和铅浸出，再用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572将锌与镉和铅分离，实现了锌的有效回收；如果飞灰中还含有铜，还能利用配制在脂肪族化合物中的5‑壬基水杨醛肟回收铜；同时，利用羧甲基纤维素改性纳米零价铁吸附镉和铅，从而回收和去除了飞灰中的重金属，实现飞灰中重金属的综合处理及资源化。本发明方法工艺简单、绿色环保、易实施，适合大批量生产和工程应用，对处理飞灰中的重金属具有重大意义。
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本申请属于固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中，通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧，发生了还原反应，使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应，得到碳酸锂，从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中，之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧，发生了氯化反应，得到了氯化锰，从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中，全过程锂与锰的回收率分别为86％和95％。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。
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本发明公开了一种锰电解液中氯离子净化剂的制备方法，包括以下步骤：A1：采用硝酸铋与大孔径木质活性炭进行混合；A2：将所述A1缓慢加入碳酸铵，搅拌1小时；A3：将所述A2中的溶液进行PH调节，然后进行过滤；A4：将所述A3滤渣进行干燥即得到除氯剂；一种氯离子去除工艺，包括以下步骤：B1：除氯剂的活化处理，称取重量为溶液中氯离子含量15倍左右的除氯剂粉末，按液固体积质量比4:1混合。本发明吸附氯离子能力强，除氯效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯时不会产生二次污染，同时，再生性能好，可循环使用500次以上。
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本发明提供了一种废弃钴酸锂电池的材料回收利用方法包括：将锂电池的正极铝箔片进行煅烧后，获取正极铝箔片上脱落的钴酸锂粉末；将硫酸、过氧化氢加入到钴酸锂粉末中，并放置在超声波环境下反应，得到钴酸锂的混合液；将所述钴酸锂的混合液中加入氢氧化钠溶液，并放置在超声波环境下反应，过滤得到过滤物，将过滤物进行干燥处理得到氢氧化钴粉末；在所述过滤液中加入碳酸钠，并放置在超声波环境下反应后进行过滤得到碳酸锂膏体的过滤物，将所述过滤物干燥处理后得到碳酸锂粉末。本发明通过在反应过程中开启超声波，通过超声波的震荡作用，大大的缩短了反应时间，提高了反应效率和锂、钴金属的回收率，并且有效的减少了环境污染。
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本发明公开了一种废旧钠离子电池综合回收方法，包括将电池黑粉与预浸出剂混合研磨，再加入还原剂和氨液进行浸出，固液分离得到浸出液和固体，固体加酸溶解，固液分离得到碳渣和滤液，向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化铝，继续向滤液中加碱调节pH，分离得到氢氧化锰，向浸出液中加入第一氧化剂、螯合剂和碱，进行蒸氨，固液分离得到含钴不溶物和含镍螯合物溶液。本发明通过电池黑粉与预浸出剂进行氨浸，将反应体系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有价金属化合物的分离和回收难度，大大缩减了后续沉淀分离的工序，再利用螯合剂与镍生成螯合物，使溶液中镍钴以不同物质共存，由此实现镍钴的高效分离。
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本发明提供一种从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法。该方法包括的步骤有：获取废旧磷酸铁锂电池正极片、采用超声辅助对正极片的集流体和活性层材料分离收集和将收集的所述膏体经过洗涤、干燥、球磨处理后进行煅烧处理，获得磷酸铁锂等步骤。本发明从废旧锂电池中回收磷酸铁锂的方法采用超声辅助有机溶剂使磷酸铁锂从电池正极片上分离，直接获得磷酸铁锂材料，从而避免了大量酸碱溶剂的使用，而且避免了锂的损失，提高了回收率，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明提供了一种电镀污泥与电镀废液的处理方法，属于污泥废水处理领域，包括以下步骤：(1)将电镀污泥与电镀废液混合、浸泡后，加入双氧水溶液进行氧化反应，降温并过滤，过滤所得滤液为浸出液A；(2)将浸出液A采用铜萃取剂进行萃取，得到萃取液B和萃余液C，将萃余液C采用镍萃取剂萃取后，得到萃取液D；(3)将萃取液B用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得铜盐结晶；(4)将萃取液D用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得镍盐结晶。本发明所述电镀污泥与电镀废液的处理方法操作简单，可节省大量药剂成本，回收的重金属盐纯度高。
本发明公开了一种废弃锂离子电池中的金属回收、转化为双功能纳米催化剂并应用于锌空气电池中的方法，该方法包括：将废弃的锂离子电池正极材料溶于酸溶液中获得金属盐溶液；将金属盐溶液负载到碳载体或碳前驱体上，进行高温还原反应，得到双功能纳米催化剂材料。该纳米催化剂在锌空气电池中具有良好的倍率性能和稳定的循环性能。通过以上方法将锂离子电池废弃物转化为锌空气电池正极，流程短、成本低、效率高，具有较高的环保优势和经济效益。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种废旧三元锂电池中有价金属分离回收的方法，该方法包括以下步骤：向废旧三元锂电池粉中加入过硫酸盐，进行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入碱液，沉淀反应，再加入硫化盐反应，调节pH，沉淀反应，得到氢氧化镍沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸盐反应，固液分离，得到碳酸锂；将浸出渣进行煅烧，加入氯酸盐共热，固液分离，得到二氧化锰。本发明的方法采用过硫酸盐作为强氧化剂并在酸性条件下浸出电池粉，通过控制pH，抑制电池粉中钴与锰的浸出，并以二氧化锰和二氧化钴的形式与石墨共同组成浸出渣，与而其它金属离子全部进入浸出液中，实现了第一步的金属元素分离。
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本发明提供了一种废旧镉镍电池中镉镍的回收方法，包括：将废旧镉镍电池材料浸渍在HCl溶液中，得到的金属离子混合液调节pH值至4～7，过滤，得到预处理液；将预处理液和柠檬酸混合，反应，得到反应液，调节pH值至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液和硝酸钙混合，调节pH值至9～12，反应，得到沉淀物；将沉淀物和HCl溶液反应，过滤，得到的滤液调节pH值至7～12，得到氢氧化镍。该回收方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高。该回收方法所用材料均为常规试剂，成本低廉；回收过程中没有硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染。
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本发明公开一种从盐酸介质中萃取分离铁和铝的方法。该方法包括如下步骤：在含有三价铁和铝的盐酸溶液中用萃取体系萃取时，三价铁被萃取，收集负载有机相，然后用水反萃负载有机相中的三价铁。所述的萃取体系由萃取剂、改质剂和稀释剂组成，且萃取剂、改质剂和稀释剂的体积比为(3～5):(1～2):(3～6)。本发明的萃取体系选择性高，铝不被萃取，铁和铝的分离彻底，饱和容量大，无第三相，易反萃，循环利用率较高，分离效率高，尤其对于高浓度铁和铝的萃取分离更加明显；通过本发明的方法消除了萃取高浓度铁时极易产生的第三相难题，以及解决了存在的油水分界不清，甚至难以分相的问题。
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本发明公开了一种红土镍矿的浸出方法，采用硝酸分段添加常压浸出方式对所选红土镍矿进行有价金属元素的浸出，使用硝酸作为浸出剂，利用常压浸出能耗低、设备简单，可以很好的浸出红土镍矿中的有价金属元素；在加酸浸出过程中，采用分段添加酸的方式，反应初期采用浓度较低的酸进行活化浸出镍钴镁铁，随着镍钴镁铁四种元素的初步浸出，补加酸增加固液比至设定值，对比元素浸出率，得到添加工艺，通过此方式将最优的酸浓度进行优化、通过酸的分段添加方式，在保证体系溶液体积一定的情况下，可以降低酸的用量，在保证元素浸出率的基础上节约成本，该浸出工艺具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种提取镓、铟、锗酸性废水综合处理新技术,适应于提取镓、铟、锗废水在酸性条件下加入无机酸或无机盐,使锑、锡、砷等元素形成难溶的沉淀物,利用空气驱赶有害气体并用碱液吸收,固液混合物进行过滤分离,得到难溶沉淀物与澄清液,将澄清液分流,其中一部分回用至湿法冶炼工艺,另一部分用碱中和,沉淀除杂,过滤分离,清液回用或达标后排放。本发明对提取镓、铟、锗酸性废水进行除杂和除锌处理,将处理后的废水进行回用,实现了废水资源的综合利用,实现了零排放,工艺简单,节约成本,清洁生产,有利于环保,提高了企业的综合效益,广泛适应于提取稀散金属元素镓、铟、锗废水的综合利用和开发。
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极铝箔片为原料，将废旧磷酸铁锂电池的正极铝箔片，进行煅烧处理后进行机械震荡处理，以使正极铝箔片的正极材料从铝箔片上脱离，并除去正极材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43‑，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明公开了一种助清过滤器，包括箱体和箱盖，箱体包括第一进料口、第二进料口、第一出料口、隔板、孔结构和三通结构，箱体被不同隔板隔开，隔板将箱体分隔成小箱体A至小箱体E，隔板上设置有孔。通过控制隔板和三通结构数量、孔高度、孔直径、隔板高度和小箱体的容积，强化有机相和水相的分离，解决钽铌湿法冶炼过程中铌液或钽液中夹带有机相的问题，提高铌钽产品的质量和铌钽直收率，同时还能回收有机相，提高有机相的循环效率，降低生产成本。小箱体D具有过滤吸附功能，能除掉铌液或钽液中夹带的悬浮物、渣体或塑料屑等物质，提高铌钽产品的质量。本发明具有占地面积小，分离效果显著、操作方便，易于维护保养，容易产业化等多重特点。
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本发明提供了一种废弃镉镍电池资源化回收利用的方法：将废旧镉镍电池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金属离子混合液调节pH至4～7，过滤，得到预处理液，化合物为酒石酸和/或酒石酸钠；将预处理液调节pH至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液调节pH至5～7，再和硝酸钙混合，反应，得到硝酸镍溶液和酒石酸钙；将硝酸镍溶液调节pH至7～12，得到氢氧化镍。该方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高；采用常规试剂，酒石酸或酒石酸钠可循环使用，成本低廉；没有采用硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染；采用酒石酸或酒石酸钠，增加金属的溶出速度和溶出率。
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本发明公开了一种原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法，包括：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极材料；(2)将得到的正极材料进行破碎，破碎后的材料置于加热炉中在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，然后将气氛切换至还原气体，进行还原反应，反应结束后降至室温；(3)将得到的还原产物进行分离得到铝箔和还原渣；(4)将得到的还原渣进行水浸处理，水浸完成后进行固液分离；(5)将得到的固体进行干燥、磁选、重选操作得到镍单质、钴单质、一氧化锰或碳材料；(6)将得到的液体进行蒸发、结晶得到氢氧化锂或碳酸锂。本发明利用简单的热处理技术达到回收正极材料中有价金属的目的，工艺方法操作简单，工艺流程短。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，具体而言，涉及从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法和浸出装置。从废旧锂离子电池中回收有价金属元素的方法包括：将废旧锂离子电池与浸出剂混合并进行第一浸出后，得到浆料；将所述浆料、浸出剂和氧化剂混合并进行第二浸出后，固液分离，得到包括有价金属元素的浸出液；所述第二浸出在封闭体系中进行，所述封闭体系中设置有允许气体排出的出气口，且在所述第二浸出的过程中对混合物料进行超声震荡；所述有价金属元素包括锂元素、镍元素、钴元素和锰元素中的至少一种。本发明通过两步加入浸出剂，分两步进行浸出反应，可提高有价金属元素的浸出率。
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本发明公开了一种铋分离冶炼新方法。它将铋化合物与水按质量比为1∶1～2混合搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋∶氢氧化钠＝1∶0.5～0.8，将氢氧化钠加入到浆状混合物中，控制温度90～95℃搅拌反应1～2小时使铋转化为氧化铋碲溶解进入碱溶液，再过滤使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得氧化铋和碲碱液，用水洗涤氧化铋，氧化铋经还原熔炼产出金属铋。本发明将铋化合物加碱转化为氧化铋，氧化铋体积小水分低铋含量高，降低冶炼的能耗，单纯只产生氧化铋，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等阴离子，消除了冶炼过程中产生的有毒气体，氧化铋经过滤、洗涤使氧化铋与碲、硝酸根等彻底分离，除去了杂质碲，提高了铋的纯度，再经还原熔炼产出金属铋，铋的回收率达到99％。
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本申请公开了一种回收废旧三元镍钴锰锂离子电池正极材料的方法，包括：将氯化胆碱与氢键供体混合制成低共熔溶剂；将三元镍钴锰锂离子电池的正极材料加入低共熔溶剂中反应，反应结束后过滤得到反应滤液；向反应滤液加入碱溶液以回收镍钴锰三元前驱体。本实施例回收镍钴锰三元前驱体后，反应滤液中的低共熔溶剂能够循环利用，能够降低废旧电池的回收成本，具有绿色环保的优点；且取代了传统的火法和湿法回收废旧锂电池，能够降低能耗，避免使用无机强酸带来的危险。
一种有色金属硫化矿物的浸出方法,尤其适用于黄铜矿和/或闪锌矿,将黄铜矿或闪锌矿破碎并粗磨,再继续细磨或湿磨;在浸取剂硫酸中添加表面活性剂;将二氧化锰矿粉和黄铜矿或闪锌矿石之细磨湿磨物以质量比为1.6∶1～3.0∶1的比例混合打浆,然后在所得浆料中注入添加了表面活性剂的硫酸;整个浸出过程反应温度控制在83～95℃,反应时间为5～10小时。矿石的浸出液过滤得到含铜滤液或含锌滤液及其滤渣,含铜滤液被净化除杂后进行铜锰分离,得到电积铜和硫酸锰;含锌滤液精制除杂后同槽电解得到电解锌和二氧化锰。本发明浸出方法有益效果在于黄铜矿、闪锌矿中铜或锌的浸出率高;且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高;整个工艺方法节约资源、环保。
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本发明公开了一种锂电池正极片的回收方法。一种锂电池正极片的回收方法，包括以下步骤：S1.将正极极片材料和金属盐在水溶液中发生反应；所述金属盐中金属的标准电极电位高于铝的标准电极电位；S2.以酸和还原剂的混合溶液溶浸步骤S1所得固体；S3.对步骤S2所得浸出液进行除氟处理后，萃取其中的过渡金属，并沉淀析出萃余液中的锂。本发明的锂电池正极片的回收方法，通过各步骤以及所用原料间的配合，能够彻底去除正极极片材料中的铝杂质，以及浸出液中的氟杂质，同时保证正极极片材料中有价金属的损失率≤0.1％。
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本发明公开了一种回收废旧三元锂离子电池中有价金属的方法。所述方法，包括以下步骤：混合过氧酸与正极废料，经浸出反应，得到浸出液；回收浸出液中的有价金属；所述过氧酸为含有过氧基(‑O‑O)和羧基(‑COOH)的过氧酸。所述方法仅利用过氧酸一种试剂即可实现正极废料中多种有价金属的同时回收，并且提取效率高，浸出时间短。
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本发明提供一种回收提取锂的方法，主要包括用硫酸浸渍待回收物粉末，所得浸渍液过滤，调整pH；利用固体碱金属氢氧化物制备皂化有机溶媒；将浸渍液加入皂化有机溶媒中，振荡后收集水相等步骤。本发明利用固体碱金属氢氧化物获得皂化有机溶媒(油相)，从而使油相中存在较大量的碱金属物质，当一定pH值的水相浸渍液加入油相的瞬间，油相萃取大量其他元素，而将锂元素保留在水相中，简化了现有的锂元素提取操作过程，并且可以避免产生大量氢氧化物沉淀，从而控制污泥的产出，保持容器洁净，大大减少了后处理负荷；此外提取锂元素后保留的油相也可以进一步通过酸洗分离其中的其他元素，可使尽可能多的元素被回收利用，同时油相可以循环使用。
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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本申请公开了一种磷酸铁锂正极片的回收方法及其应用。本申请回收方法包括，将废旧磷酸铁锂正极片放入过氧化氢和水的混合溶液中，采用超声磁场震荡，使正极材料与箔片分离，获得含磷酸铁锂的黑色混合溶液；对黑色混合溶液过滤，获得磷酸铁锂膏体；用去离子水洗涤磷酸铁锂膏体，干燥，获得贫锂的磷酸铁锂，将其加入氢氧化锂溶液中，超声条件下60℃~120℃恒温0.5h~6h；反应结束后，过滤、洗涤、干燥，获得修复的磷酸铁锂。本申请回收方法，操作简单、过程易控制、能耗低、环境友好，不产生二次污染物；不仅能避免大量废旧电池浪费，而且能缓解其带来的环境污染压力；回收的磷酸铁锂可直接作为正极材料使用，并具有良好的容量保持率。
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