广东有色金属理论与应用

包覆改性铜粉的制备方法及包覆改性铜粉 776     

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本发明提供本发明目的是提供一种抗氧化性较好的包覆改性铜粉的制备方法。本发明提供的包覆改性铜粉的制备方法，包括如下步骤：(1)将包覆剂和无水乙醇进行混合搅拌得到混合溶液；(2)将混合溶液与铜粉置于超声波搅拌反应釜中进行包覆；(3)包覆后的铜粉进入干燥机中进行加热氮气循环流动干燥；(4)对干燥后的其他进行冷凝，并在冷凝过程中回收无水乙醇和氮气。

吸附镓改性硅胶树脂、其制备方法及应用 934     

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本发明提供了一种吸附镓改性硅胶树脂的制备方法，包括：将硅胶、溶剂、硅烷偶联剂与催化剂混合后，加热反应，得到吸附镓改性硅胶树脂。与现有技术相比，本发明以硅胶为基底原料，其硬度较高、性能稳定，且具有丰富的微孔结构、高比表面积、高纯度、较高的活性及较高的吸附能力，将其用硅烷偶联剂改性后可实现特异性吸附镓离子的目的，并且还可使用酸反洗镓，提高了树脂的使用寿命。

基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途 874     

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本发明涉及一种基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途，所述沸石分子筛以铝和磷为无机骨架，其晶体结构中，铝氧四面体和磷氧四面体共氧连接形成四元环，所述四元环两两共氧连接，构筑成内部呈现十二元环孔道结构。所述方法采用以废旧的磷酸铁锂正极为原料，通过碱浸和酸浸处理，将铝、磷等元素溶解在液相，再结合磷源和模板剂进行水热反应，合成微孔磷酸盐沸石分子筛。所述方法总体工艺流程简单，耗能低，整个转化过程体现了绿色化学思想，得到的沸石分子筛可对自然界污水中常见的重金属离子进行吸附，达到“以废治废”的目的。

三元锂离子电池正极材料的单质镍钴回收方法和分离设备 1130     

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本发明公开了一种三元锂离子电池正极材料的单质镍钴回收方法和分离设备；回收方法包括以下步骤：1)在150‑220℃的恒温油浴条件下，将摩尔比为4:1～10:1的氢键供体和胆碱盐，加热至一定温度进行搅拌，得到低共熔溶剂；2)在150‑200℃的恒温油浴条件下，按照重量份，将1重量份的电极材料，粘合剂和导电碳材料的混合物分散于3‑10重量份的步骤1)的低共熔溶剂中，充分反应，得到固液混合物；3)将步骤2)的固液混合物进行磁性分离，并对固体物质进行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶剂残留，即得到金属单质钴和镍。本发明的反应条件温度不高且不向外界环境排放废弃，其中的低共熔溶剂为相对无毒和可生物降解，反应较快，成本低廉。

从含锗溶液中富集回收锗的方法 1060     

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本发明公开了一种从含微量锗的溶液中富集锗的方法，特别适用于中性和弱酸性的复杂多成分的低浓度含锗溶液，通过调节含锗溶液pH值，并向溶液中添加一定量的铁剂吸附剂?纤铁矿(γ?FeOOH)，使得溶液中的95%以上的锗被纤铁矿吸附富集，待反应充分后过滤反应溶液，得到含锗1%以上的锗精矿，再用25%～35%浓盐酸浸出，采用蒸馏回收GeCl4，蒸馏母液再次调节pH值，加入铁剂吸附剂?纤铁矿(γ?FeOOH)进行二次吸附。本发明工艺过程简单，成本低，且锗与其它金属离子分离效果好，锗富集比高，适用于工业化应用。

碳酸镍的生产工艺 992     

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本发明公开了一种碳酸镍的生产工艺，其包括以下步骤：(1)收集含镍废液；(2)对收集的含镍废液进行针铁矿法除铁除杂；(3)将除铁除杂后的溶液进行第一次固液分离，得到含镍溶液和含镍废渣；(4)向含镍溶液中加入碳酸钠溶液进行合成反应，得到碳酸镍沉淀物，第二次固液分离得碳酸镍产品。一种碳酸镍的生产工艺，其有效利用含镍废液生产纯度高杂质很少的碳酸镍产品，而且处理成本低，操作容易，工艺控制简单，具有很好的经济效益。

可重复使用的多金属盐为络合剂从镍溶液中除杂的方法 1247     

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本发明公开了一种可重复使用的多金属盐为络合剂从镍溶液中除杂的方法，利用多元素与杂元素形成杂多酸，使镍溶液中的杂元素以杂多酸的形式络合，在镍溶液中去除Si、P等杂质上，获得了明显的效果。同时对杂多酸萃取剂中负载有机经反萃后回收，并对多元素组分经沉淀后回收，对经酸化后的第一酸性介质溶液，重新配酸调节浓度后回收等，大部分参与反应工序的材料得以回收重新进入下一批次的反应，对低成本地获得电池级镍溶液具有十分重要的意义，具有效率高，收率高，成本低的优势。

嗜酸性细菌混培物浸出废旧线路板中有价金属的方法 1174     

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本发明公开了一种嗜酸性细菌混培物浸出废旧线路板中有价金属的方法,步骤为:(1)用废旧线路板制备金属富集体粉末;(2)嗜酸性细菌混培物的制备:从硫化矿矿山采集酸性矿坑水,按体积比5～40%的接种量接种矿坑水至9K培养基,振荡培养至产生大量红褐色沉淀,过滤后即得到嗜酸性细菌混培物;(3)用嗜酸性细菌混培物将金属富集体粉末中的金属浸出。本发明中目标金属回收率高,经过2天铜的浸出率可以达到98%以上,经过4天锌和铝的浸出率可以达到90%以上;菌种无需分离纯化,简化处理工序,降低了成本;能耗低,浸出液可反复回收利用,基本实现零污染排放。

高温氯化焙烧废旧锂电池的方法、设备和应用 948     

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本发明提供了一种高温氯化焙烧废旧锂电池的方法、设备和应用，涉及锂电池回收技术领域。包括将废旧锂电池材料置于氯气气氛下焙烧，将焙烧后的反应物溶于水得到第一溶液，并从所述第一溶液中回收金属。该方法采用高温氯化焙烧法，将废旧锂电池材料中的有价金属转化为金属的氯化盐，再将反应物溶于水中，由于只有金属与氯气烦死了反应生成可溶性的金属氯化盐，因此，根据溶解度不同，将金属氯化盐溶解在水里，使得废旧锂电池材料中的有价金属被回收利用。该方法避免了还原剂的使用，不会产生大量的浸出液，同时对环境友好，有价金属的回收率较高。

新型有色金属加工装置 949     

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本实用新型公开了一种新型有色金属加工装置，包括矿石粉碎装置、有色金属粗提取装置、有色金属精提取装置、冶炼装置、成型装置和冷却装置，所述矿石粉碎装置下行与有色金属粗提取装置相连接，有色金属粗提取装置下行与有色金属精提取装置下行与冶炼装置连接，冶炼装置下行与成型装置连接，成型装置末端设有冷却装置，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，设有矿石粉碎装置，保证后续工作中反应完全，提高矿石的利用效率，设有多种粗提取和精提取方法，从而适应于不同类型的有色金属的提取，适应范围广。

汽车与电子废弃物的回收工艺及其系统 766     

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本发明涉及一种汽车与电子废弃物的回收工艺及系统,该系统包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备和金属件深度加工装备,而且将同质件分别堆放的堆栈;塑胶再生处理设备包括采用安全型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机;金属件深度加工装备包括分析各种同质金属件的元素分析中心和根据元素分析数据选定合金牌号的数据处理设备,该数据处理设备包括存储各种合金牌号的数据库存储器和对元素分析数据进行加权、比较的运算模块。本发明能够统一处理汽车废弃物与电子废弃物,在分类堆放基础上,进行组合式、增量式处理,尽量减少分解、提纯操作,减少二次污染,降低处理回用成本。

将废旧铅酸蓄电池负极铅膏回收的方法及回收物的应用 1033     

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本发明提出将废旧铅酸蓄电池负极铅膏回收的方法及回收物的应用，所述超细铅粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将负极铅膏从电池中分离出，经过高温高湿固化使得负极铅膏的主要物质转变为主要由氧化铅PbO和铅Pb构成的铅原料，在氧气条件下进行干法研磨或粉碎，或者用有机盐和有机酸溶液进行湿法处理，得到超细铅粉。本发明所涉及的回收方法成本低、工艺简便、铅回收率高、能耗低，易于产业化实现，在铅回收过程中对环境造成污染较小；本发明直接制备超细PbO粉体，可以直接作生产蓄电池的铅粉，本发明制备出的超细铅粉性能好，技术附加值高，应用于电池极板生产中可得到电化学容量高和长充放电使用寿命的电池极板。

将废旧铅膏回收制成超细铅粉的方法及该超细铅粉的应用 906     

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本发明提出将废旧铅膏回收制成超细铅粉的方法及该超细铅粉的应用，所述超细铅粉的制备方法先用机械拆解或破碎分选的方法将放电至0V的电池的铅膏分离出来，铅膏被粉碎成易于发生鳌合反应的铅盐，将所述铅盐在有机盐和有机酸的混合溶液中充分反应制成前驱物，将经过离心过滤、干燥和淋洗的前驱物后低温焙烧，制备得超细的以PbO及Pb为主要成分的铅粉。本发明所涉及的回收方法使用的化学物质成本低廉，且反应完全、铅回收率高、能耗低，易于产业化实现，在铅回收过程中对环境造成污染较小；所述超细铅粉可以直接作生产蓄电池的铅粉技术附加值高，应用于电池极板生产中可得到电化学容量高和长充放电使用寿命的电池极板。

从镍氢电池正极废料中回收、制备超细金属镍粉的方法 948     

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本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。

从镍溶液中络合萃取除去杂质磷、硅的方法 1033     

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本发明公开了一种从镍溶液中络合萃取除去杂质磷、硅的方法，利用多元素与杂元素形成杂多酸，使镍溶液中的杂元素以杂多酸的形式络合，在镍溶液中去除Si、P等杂质上，获得了明显的效果。

脱硫剂及其脱除废铅膏中硫制备零碳冶炼前驱体的方法 1169     

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本发明公开了一种脱硫剂及其脱除废铅膏中硫制备零碳冶炼前驱体的方法，所述脱硫剂为可溶性钼酸盐，对废铅膏进行脱硫。稀酸酸浸‑pH控制化学沉淀联合工艺法制备零碳冶炼前驱体，包括以下步骤：(1)硝酸对脱硫铅膏进行酸浸，得到浸出液与不溶性的PbO₂；(2)碱液对浸出液pH进行调控，发生化学沉淀反应，生成PbMoO₄。本发明操作简单、无环境污染，废铅膏的脱硫效率为99.13wt％，铅以高纯PbO₂(纯度93.7％)和高纯PbMoO₄(纯度98.3％)的形式回收，总回收率为99.97wt％，解决了传统高含碳冶炼前驱体(草酸铅，柠檬酸铅，碳酸铅)在后续冶炼过程中带来碳排放的问题。

消减重金属固废渣浸出毒性的方法 1018     

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一种消减重金属固废渣的浸出毒性的方法，由以下步骤组成：重金属固废渣经磁选除铁后，配入淋浸活化剂和还原增强剂混合均匀，加入淋浸剂，常温下于金属槽内淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，采用金属板状或网状电极和金属槽做电极，电辅助浸出1~5h；浸出完成后，液固分离淋浸液，滤液回收有价金属，滤渣用热水洗涤后堆存。本发明的消减重金属固废渣浸出毒性的方法，可同时回收钒、铜、钴、镍、锌、锰等有价金属，解决了重金属固废渣的减害化、资源化综合利用难题。本发明适用于钒、钴、铜、锌、铬、镍等有色金属和锰、铬等黑色金属湿法固废渣的消毒减毒，过程无新污染产生。本发明方法工艺简单，成本低廉，方便大规模工业化实施。

生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺 1090     

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本发明提供了一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺，属于电解铜箔技术领域。本发明所述的背面涂层工艺，包括以下步骤：(1)选材并进行退火处理；(2)酸洗；(3)涂层；(4)烘干烧结处理；(5)降温后进行退火处理，即得到背面涂层的钛阳极板半成品A；(6)再次涂层，烘干烧结处理，得到背面涂层的钛阳极板半成品B；(7)重复步骤(6)1‑10次，后降至室温后即得到成品。本发明提供的涂层工艺，减少了电解铜箔“波浪折”的产生，均匀了电流密度，使钛阳极板各部分发生极化反应的速度均匀，提高了钛阳极板的使用寿命，降低钛阳极板的接触电阻，节约用电，降低能耗。

实现钴镍工业废水零排放的处理工艺 1361     

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本发明公开了一种实现钴镍工业废水零排放的处理工艺，该工艺包括：沉钴镍工序、碱化工序、汽提工序、膜处理、MVR蒸发浓缩和MVR蒸发结晶，本发明中膜处理、MVR蒸发浓缩和结晶工序的冷凝纯水可用于氧化钙制浆或氨回收等，处理过程无废水产生，且从原废水中提取纯水用于各工序，降低处理成本且绿色环保。本发明处理过滤投加及废水的输送均采用泵送或自流，且沉淀池、碱化槽、汽提设备均采用密闭负压操作，减少氨的无组织排放，处理过程无废气产生。本发明在处理过程中有硫化钴镍、石膏、氨水和硫酸锂副产品生成，其中硫化钴镍和石膏在压滤机中进行数次逆流洗涤，其中氨水采用喷淋纯水洗收方式收集，纯度较高，可直接作为工业原料。

复合物的剥离方法 1099     

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本文提供一种通过将复合物浸入剥离溶液中而使复合物剥离的方法，其中所述复合物包括基材和施加在基材的一侧或两侧上的包含聚合物粘结剂的涂层，以及其中所述聚合物粘结剂包含共聚物，该共聚物包含衍生自含酸基团的单体的结构单元。使用含有弱酸的剥离溶液允许复合物以高效的方式完全剥离。此外，本文公开的剥离方法避免了复杂的分离工艺、基材的污染和腐蚀，且能够实现优异的材料回收率。本文亦公开了用于使电池的电极剥离的方法的应用。

电解提取贵金属的方法 888     

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本发明涉及一种电解提取贵金属的方法，本方法主要对金银钯铂锇钌铑铱八种贵金属起作用，包括下面步骤：一、制备电解液，将电解液渗透进入矿石堆。二、收集渗透进矿石进行脉冲放电后的电解液。三、将收集的电解液泵入铜粉罐中置换贵金属。四、将铜粉罐溢出的电解液乏液重新喷淋至矿石堆，依次循环。五、将置换后得到的产物干燥后获得含铜及金银钯铂锇钌铑铱八种贵金属的混合物粉末。本发明不仅解决了不能提取矿石中铂族贵金属的难题，还解决了提炼贵金属过程中的环保问题，没有乏液排放，没有污染，循环使用。

采用杂多酸作载体去除镍溶液中微量硅、磷杂质的应用 946     

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本发明公开了一种采用杂多酸作载体去除镍溶液中微量硅、磷杂质的应用，所述多元素用于在含有杂元素的镍溶液中除杂，并与杂元素络合形成杂多酸后除去，达到除杂目的。在镍溶液中去除Si、P等杂质上，获得了明显的效果。

从废旧芯片中回收银和铜的方法 1188     

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本发明提供了一种从废旧芯片中回收银和铜的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反应；(3)银沉淀反应；(4)电积反应；(5)第二浸出反应和(6)光诱导还原反应。该方法采用亚硫酸钠溶液作为浸银液，以及光诱导还原得到单质银，不使用一类致癌物甲醛还原，工艺流程绿色环保。对银的综合回收率较高，可以达到95％以上。在本发明优选的技术方案中，针对废旧芯片中的银含量采用硫酸和双氧水对银和铜进行浸出。与硝酸浸银法相比不产生NO₂废气，对人和环境污染大大减小。并且后续反应产生的电积后液和还原后液可以进行重新利用，废水产生量少。

烧结法回收铝锂元素的方法 913     

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本发明提供了一种烧结法回收铝锂元素的方法。该方法包括以下步骤：粉碎浆化步骤：将废旧锂电池正极进行粉碎，得到粉碎料；调制包括粉碎料、铵盐和碳酸盐的浆料；烧结步骤：将浆料在500～800℃温度条件下进行烧结，得到烧结料和烧结尾气；溶浸步骤：采用稀碱溶液溶浸烧结料，得到溶出液；沉锂步骤：向溶出液中加入沉锂剂进行沉锂反应，得到锂沉淀和沉锂后液；种分步骤：将烧结尾气通入沉锂后液中，其次蒸发浓缩，然后向浓缩液中加入晶种，搅拌诱导析出铝沉淀。本发明有效解决了现有技术中废旧锂电池铝和极粉无法有效分离，对于后续酸浸或碱溶工序产生不利影响的问题。

从废旧钴酸锂电池中回收金属的方法 850     

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本申请涉及一种从废旧钴酸锂电池中回收金属的方法，包括以下步骤：共热解反应，将聚氯乙烯与废旧的钴酸锂在流通的惰性气体气氛中热解，得到含有锂和钴的共热解产物；其中，聚氯乙烯与废旧的钴酸锂的质量比为0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共热解产物，过滤，得到浸出液和浸出产物，浸出液为含有锂盐的浸出液，浸出产物为含钴的浸出产物。本申请所提供的从废旧钴酸锂电池中回收金属的方法，具有充分利用废弃物资源、工艺过程简单、反应温度要求明显低于其他热处理工艺、能耗低等优势，对环境友好，具有良好的工业化应用前景。

从三元锂电池分选电池极粉的方法 982     

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本发明涉及一种从三元锂电池分选电池极粉的方法，包括如下步骤：将三元锂电池进行一级破碎和二级破碎，得到破碎产物；将破碎产物进行湿法直线筛选，分离出第一部分电池极粉；磁选经湿法直线筛选的破碎产物，得到产物A；将产物A破碎为产物B；球磨产物B后，分离出混合物；将混合物通过湿式振动和摇床，分离出第二部分电池极粉；合并第一部分电池极粉和第二部分电池极粉，得到最终电池极粉。本发明旨在从动力电池电芯中分离出高价值的电池极粉，产品极粉回收率高，杂质含量低。

分离废旧锂离子电池正负极废料的方法 1202     

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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。

强碱溶液除铝的方法和应用 1246     

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本发明属于环保技术领域，公开了一种强碱溶液除铝的方法和应用，该方法包括以下步骤：将强碱溶液进行浓缩，过滤，取第一浓缩液加入所述除铝剂，反应，降温，固液分离，得到硅渣和滤液；将所述滤液进行浓缩，过滤，得到金属氢氧化物晶体和第二浓缩液；所述除铝剂包括以下组分：硅酸盐、二氧化硅；强碱溶液中含有铝酸根离子。本发明利用硅酸盐和二氧化硅作为强碱溶液中的除铝剂，在不改变溶液原有的pH情况下使铝生成不溶于水的硅铝酸盐，并将强碱溶液中的铝除到30‑100ppm，而且能回收相应的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂晶体，母液循环利用。

电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法 1197     

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本发明公开了一种电池粉浸出渣回收制取活性负极材料的方法，包括将电池粉浸出渣用第一有机溶剂浸泡除去有机杂质，固液分离得到处理渣，处理渣在隔绝氧气条件下经高温处理后，用三价铁盐与酸的混合溶液浸泡，再进行碱洗，洗涤完成后与一氧化碳进行羰基化反应，用第二有机溶剂纯化，固液分离得到石墨粉，将石墨粉进行预锂化后，制得活性负极材料。本发明将破碎后的电池粉浸出产生的浸出渣进行一系列的除杂、活化，最终制得活性负极材料，避免了资源浪费、单独收集负极集流体拆解效率低的问题。

从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法 937     

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本发明提出了一种从铟锡置换渣中分离回收铟和锡的方法，属于冶金技术领域。本发明采用湿法—火法联合冶金工艺分离回收铟锡置换渣中的锡和铟，经湿法浸出去除锌等杂质金属，通过火法熔炼去除锡合金中的铟，产出粗锡和熔炼渣，熔炼渣经浸出后，产出海绵铟和氯化盐溶液。氯化盐溶液经过蒸发结晶、脱水干燥后得到氯化介质，并可返回熔炼过程循环使用。本发明的工艺流程结构合理，适应性较强，作业过程无酸雾、一氧化氮、二氧化氮等废气排放、工作环境良好，且能与现有湿法回收铟的主工艺相配套，易于工业化实施。