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本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法，包括以下步骤：将红土镍矿分选，得到块矿和泥沙矿；将块矿破碎，再进行堆浸处理，得到粗硫酸镍溶液A；将泥沙矿分离，得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿，将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化，得到低冰镍；将低冰镍进行吹炼，水萃，再进行氧压浸出，得到粗硫酸镍溶液B；将高铁低镁矿进行压力浸出，得到粗硫酸镍溶液C；将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取，再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势，融合到一起，取长补短，利用不同矿石自身的特点，用合适的工艺处理，生产成本低，镍钴综合回收率达到90％以上。
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本发明提供了一种多级矿浆分解电积槽，各级均包括立方形电积室(2)和立方形分解室(4)，所述电积室(2)及分解室(4)紧邻设置形成一体式结构，电积室(2)与分解室(4)之间垂直设置有溢流板(11)；应用该分解电积槽的分解电积联合工艺以水钴矿矿粉为原料，步骤如下：固液两相逆流地进行酸浸分解；浆液实施电积提铜；定期排出提铜后液，该提铜后液或返回酸浸，或进行净化处理后得到初步除铜后的钴液。本发明可以根据不同的浸出要求，控制电积铜的量，通过对电积条件的控制，达到对浸出酸度的控制，以达到合理浸出的目的；节省还原剂的用量，提高浸出效果，缩短了工艺流程，从而降低了生产成本。
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本发明提供了一种从废旧贴片电容中回收贵金属的方法，该方法根据贴片电容内电极材料磁性大小与贵金属含量的关系，筛选出贵金属含量较高的贴片电容，然后采用湿法全流程进行贵金属的回收。该方法的工艺流程简便，贵金属回收率高，生产成本低，其中钯的综合回收率在95％以上，银的综合回收率在93％以上。
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回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉,本方法包括:(1)废旧电池的去包装放电处理;(2)电池破碎并洗去电池中的电解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌;(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体;(5)筛下物用碱浸除铝和锌,再经焙烧后酸溶解,再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钴元素。本方法工艺经济合理,效果良好,不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成,容易制备且处理效果良好。
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本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收，与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理，并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比，本发明大大提高了资源利用度，整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；并且只产生一种生产废水，减轻了废水处理负担，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
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本发明属于废旧电池回收处理技术领域，具体公开了一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法。本发明通过在破碎废旧锂离子电芯过程中雾化喷洒稀碱液，避免了电解液分解产生有毒物质和扬尘危害；将破碎产品置于碱性环境中加温搅拌，可以使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，并促进了集流体铜箔与石墨的分离，预先使铝箔以Al3+形式进入溶液，为铜、铁、铝的高效分选创造了有利条件，并且防止了灰尘产生，消除了电解液中有毒物质的产生；利用易于磁选回收的磁铁矿粉配置成重液，利用重液分离除去比重较小的隔膜、胶粒等杂质，为获取高纯度的产品创造了有利条件；沉铝后的碱液在补充碱性试剂后返回流程使用，实现了水资源的循环使用。
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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收装置，包括加热装置和第一回收装置，其中，所述加热装置与所述第一回收装置相连，所述加热装置包括一焚烧炉，所述焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。本发明创造性的在焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。方便投入原料和取出炉渣。本发明创造性的设计了第一回收装置和第二回收装置，能够最大范围的对有用的金属材料进行回收。
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本发明涉及一种铜铟镓合金粉末制备装置及方法。采用本发明提出的铜铟镓合金粉末制备装置及方法所制备得到的铜铟镓粉的纯度较高，杂质总含量小于5ppm，元素组分均匀，粉末球形度较好，而且制备工程中不会产生污染和浪费，粒度和形貌不合格粉体会回收再熔炼制粉，且最终制备的高纯合金粉末元素组分含量到达设计要求、元素分布均匀。
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本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法。该方法，包括如下步骤：(1)采用第一有机相与锌置换渣浸出液进行错流萃取，得到一次有机相和一次萃余液；(2)取一次有机相与硫酸进行逆流反萃，得到二次有机相和硫酸铁反萃液；(3)采用第二有机相与一次萃余液进行逆流萃取，得到三次有机相和二次萃余液；(4)取三次有机相与盐酸进行逆流反萃，得到四次有机相和氯化锌反萃液；(5)取四次有机相与硫酸进行逆流反萃，得到五次有机相和硫酸镓反萃液；(6)取五次有机相与草酸溶液进行逆流反萃，得到六次有机相和草酸铁反萃液。本发明具有操作简便、易于工业化等优点，对于锌置换渣湿法全萃取综合回收利用提供了技术支撑。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收方法，包括如下步骤：将废旧锂电池投入可拆卸的废旧锂电池储料装置，将装有废电池的废旧锂电池储料装置安装在所述焚烧炉的反应槽上，通过所述真空处理装置抽去所述焚烧炉内的空气，使所述焚烧炉内的废旧锂电池储料装置和反应槽处于真空状态；通过所述惰性气体输入装置向所述焚烧炉内输入惰性气体；对所述废旧锂电池储料装置内的废电池进行加热焚烧，焚烧后产生的气体通过所述气体排放装置输送到所述第一回收装置，所述第一回收装置用于以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。
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本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。
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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法。该方法步骤如下：将废脱硝催化剂吹灰，水洗，研磨，过筛后加热搅拌碱浸，过滤得到富含V、W的滤液和粗钛渣；滤液通入装有阴离子交换纤维的玻璃管中，实现滤液中VO3‑和WO42‑高效分离，然后向滤液中加氯化铵沉钒；将吸附WO42‑的离子交换纤维用解吸液进行冲洗，得到的溶液蒸发结晶后即可得到仲钨酸铵；最后将粗钛渣加入酸溶液中，并添加助滤剂，搅拌，过滤，水洗，干燥，得到酸化钛渣并焙烧，得到提纯的TiO2。通过本发明提出的技术路线V、W、Ti的回收率最高分别为100％、100％和76.37％，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种从从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法及所制备的四碱式硫酸铅在电池中的应用。该从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法包括处理废旧电池铅膏、制备柠檬酸铅或草酸铅；硫酸铅铅混合物、确定滤渣中硫酸铅的含量、柠檬酸铅或草酸铅的含量、制备四碱式硫酸铅等步骤。本发明通过从废旧电池铅膏回收，制备四碱式硫酸铅，使得电池回收处理具有巨大的经济效益，而且不产生污染环境的物质，对环境友好，本发明从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明涉及一种基于水热反应修复磷酸铁锂材料的方法，具体步骤如下：(1)选取废弃的磷酸铁锂电池，对其进行放电处理后拆解得到正极片；(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧，待温度降至室温取出，机械振动正极片，使磷酸铁锂从集流体铝箔上脱落，得到黑色磷酸铁锂粉末；(3)将磷酸铁锂粉末和含锂溶液混合，然后液倒入超声波反应釜中并密封，在超声波反应釜中恒温加热，反应温度为40℃以上，对超声波反应釜施加超声辐射，至反应完全，自然冷却；(4)待超声波反应釜冷却后，过滤混合溶液获得磷酸铁锂膏体，并使用去离子水洗涤干燥后得到磷酸铁锂材料。本发明工艺操作简单，过程容易控制，能耗较低，对环境友好。
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本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择，实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收，较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度；整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；减少了废液处理成本，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
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本发明涉及金属回收技术领域，具体公开了一种采用离子液体从废旧电路板中回收再生金属的方法，步骤包括，废旧电路板的预处理，将废旧电路板裁成长宽为15～20mm的废旧电路板碎片；焊锡电子元器件处理，将废旧电路板碎片浸没入中性离子液体中，将电子元器件与废旧电路板碎片进行分离；粉碎处理，将分离后的废旧电路板碎片投入粉碎机中进行粉碎，得到粒度小于5mm的废旧电路板颗粒；浸出处理，废旧电路板颗粒与酸性功能化离子液体发生反应；浸出液的还原，向浸出液中加入水合肼进行还原，得到金属沉淀物。采用本专利的技术方案解决了现有技术中在对废旧电路板浸出时，离子液体使用量较大，增大企业的成本投入的问题。
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本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括催化剂焙烧、催化剂载体的溶解和铂的置换沉淀；废催化剂经过焙烧，除去其中含碳和硫的油，将马弗炉预热到预定的温度，加入100g催化剂，催化剂研磨后，于600℃下焙烧30min；溶解试验在2000ml的三颈玻璃容器中进行，该容器放在恒温浴中，温度变化控制在±5℃，在预热到一定温度的硫酸溶液中溶解焙烧后的催化剂；用置换沉淀法，铝粉作还原剂，回收硫酸溶液中的铂，置换沉淀在恒温浴中的500ml三颈玻璃容器中进行，放人250ml在催化剂基体溶解时获得的溶液，加热到一定的温度，在溶液中加入铝粉，置换沉淀反应结束后，倒出溶液、过滤、收集铂颗粒，并分析滤液中铂的含量。
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本发明提供了一种利用磁铁矿修饰物处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境治理以及固体废物处理技术领域。本发明方法先用盐酸将飞灰中的金属浸出，再用腐殖酸改性磁铁矿将浸出液中的镉和铅有效的去除，此外，还可利用配制在脂肪族化合物中的5‑壬基水杨醛肟回收浸出液中的铜，利用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572回收浸出液中的锌，从而回收和去除了飞灰中的重金属，实现飞灰中重金属的综合处理及资源化。本发明方法工艺简单、绿色环保、易实施，适合大批量生产和工程应用，对处理飞灰中的重金属具有重大意义。
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本申请涉及萃取技术领域，公开了一种萃取锰的方法。本申请将含有萃取剂的有机相与氢氧化镁悬浮液混合，以得到皂化有机相，再将含锰溶液与皂化有机相混合，进行逆流萃取，以得到萃余液以及含有锰的负载有机相。进而将负载有机相与硫酸混合，进行逆流反萃，以得到硫酸锰溶液和贫有机相，完成锰的回收。采用氢氧化镁与含有萃取剂的有机相混合，来皂化萃取剂，再对锰进行萃取，皂化后产生的含镁废水对环境污染较小，并且可以用石灰中和沉淀镁，处理成本低。并且，本申请采用氢氧化镁来进行皂化，通过皂化‑萃取‑反萃工艺，锰回收率可达98％以上。因此，本申请的萃取锰的方法对环境污染小，产生的含镁废水容易处理，锰回收率高。
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本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法，涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法，包括以下步骤：(1)将半导体芯片废料预处理，得到半导体芯片废料粉末；(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合，得到混合物；将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应，过滤得到滤渣和滤液；所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min；(3)将所述滤渣和滤液分别处理，完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法，整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其涉及一种回收废旧锂电池的工艺。该方法包括以下步骤：配制低共熔溶剂，将季铵盐与胺类化合物混合加热，制得所述低共熔溶剂，所述季铵盐选自氯化胆碱、醋酸胆碱或乙酰胆碱中的一种或几种的混合，所述胺类化合物选自尿素、乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合；浸出，用所述低共熔溶剂浸出钴酸锂正极片、从所述废旧锂电池中拆解的正极片，得到含金属的溶液和铝箔集流体。该方法具有原料来源广泛、成本较低、工艺方法的步骤简单等优势。
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本发明涉及一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法，先是硫酸浸出铜，再是铁粉置换沉铜，再是盐酸浸出铋、锑，再是水解除锑，然后是铁粉置换沉铋，最后是废水处理。本发明采用两段酸浸工艺，实现铜与铋、锑、银、铅的分离，其中第一段硫酸浸出液铁粉置换沉铜，第二段盐酸浸出液水解除锑，水解后液铁粉置换沉铋，有价金属Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，环境友好，适用于工业化应用。
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本发明提供了一种金属再成型流水线，其特征在于，包括若干个互相连通的熔炼炉及铸造腔室和用于引流金属熔液至铸造腔室内的引流槽；熔炼炉内设有冶炼腔室；引流槽的一端部与每个冶炼腔室连通，另一端与铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，铸造腔室位于熔炼炉的下游；铸造腔室内设有工作台；工作台上设有输送组件和若干组工站模块；工站模块包括成像工站块、除毛刺工站块和图像处理组件；成像工作块包括成像仪，成像仪的镜头朝向输送组件，成像仪与图像处理组件通信连接；除毛刺工站块包括除毛刺枪和驱动除毛刺枪相对输送组件移动的驱动装置，驱动装置与图像处理组件通信连接。本发明提高生产效率，减少劳动力和自动化智能化程度高的优点。
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本发明公开了一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)配置脱稀贵/惰性金属溶液：在无机酸水溶液中添加络合剂和氧化剂，配置成脱稀贵/惰性金属溶液，并将脱稀贵/惰性金属溶液加热至50~70℃；(3)氧化络合铜/镍镀层：把烘干后的电镀材料浸泡在脱稀贵/惰性金属溶液中，静置浸泡，使稀贵/惰性金属箔彻底地从电镀材料基体表面脱除；(4)过滤、干燥滤渣：取出脱稀贵/惰性金属后的电镀材料，将飘有稀贵/惰性金属箔的含铜/镍溶液过滤，得到含稀贵/惰性金属箔的滤渣和含铜和/或镍离子的滤液，滤渣经洗涤、干燥后得到稀贵/惰性金属箔。该方法的金的回收率可高达98%以上。
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本发明提供一种从含钴合金中分离钴的方法，该方法包括如下步骤：（1）电溶解；（2）电解；（3）除杂、干燥。本发明将Cu-Co-Fe合金进行电溶解，电溶解后的溶液进行电解，将电解溶液除杂后浓缩干燥，所得CoSO4·7H2O产品中Co的重量百分比含量≥20.92%，满足三元正极材料的需求。
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本发明提供了一种从蒸馏残酸中回收锗的方法，包括以下步骤：步骤S1：硫化富集锗：向蒸馏残酸中加入硫化剂，搅拌反应，经过滤得富锗渣，滤液用于盐酸回收；步骤S2：富锗渣碱浸：富锗渣与水按液固比4~8 : 1混合均匀后，加入碱，在60~90℃下搅拌反应至富锗渣完全溶解，得到碱浸液；步骤S3：蒸发浓缩：向碱浸液中加入无机酸，将pH调至4~10后，加热进行蒸发，得到浓缩液；步骤S4：氯化蒸馏：将浓缩液移至氯化蒸馏釜中，加入盐酸，并通入氯气，升温至85℃~95℃，蒸馏得到四氯化锗。本发明通过硫化剂富集锗，采用碱浸、蒸发浓缩后进行氯化蒸馏，湿法处理富锗渣，避免了因焙烧富锗渣造成的锗损失和产生SO2，回收率高，无污染。
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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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