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本发明提供了一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法，所述方法包括以下步骤：将固氟剂加入盐酸溶液中分散均匀得到混合体系A，所述固氟剂为铝化合物；将含氟锗精矿加入所述混合体系A中，搅拌0.8h‑1.2h，得到反应体系B；确认反应体系B中氯化氢的浓度为6.0mol/L‑8.0mol/L后使用氯气和水蒸气对反应体系B进行氯化蒸馏；氯化蒸馏得到的气态四氯化锗冷凝。本发明工艺方法简单、流程短、成本低、回收率高、安全环保的从含氟锗精矿中提取锗，直接提取含氟的锗精矿锗的回收率可达99.9％。
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本发明公开了一株氧化亚铁硫杆菌及其应用，该菌是氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus?ferrooxidans）Z1，由中国典型培养物保藏中心保藏，简称CCTCC，保藏号为：CCTCC?NO : M2013102，保藏日期为2013年3月25日。该菌可在好氧条件下浸出废旧PCBs中的有价金属。该菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率，且具有很好的环境适应力。
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本发明公开了一种去除多晶硅中硼、磷等杂质的方法，包括以下步骤：以工业硅为原料，用有机溶剂清洗；将硅块破碎后，用碱性溶液浸泡；用300-1000℃的氧气或含氧气的气体氧化；加入王水中搅拌处理；加入到氟化氢和氯化氢的混合水溶液中搅拌处理后分离即得。本发明提供的方法为后续工艺提供了优质原料，满足了生产低成本太阳能级多晶硅的需要，针对性强、流程简单、投资低、环境友好、操作安全、除杂效果明显。
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本发明涉及元素分离，具体涉及一种利用CO2气体选择性沉淀分离镍锰的方法。本发明为解决现有技术中分离不完全、过滤困难或者控制复杂的问题。提供一种新型的利用CO2气体选择性沉淀分离镍锰的方法，该方法包括以下步骤：(1)在镍锰溶液中加入铵盐，加入的铵盐中的铵根的摩尔数为溶液中镍锰摩尔总数的4～15倍；(2)加入碱调节溶液的pH值至7～10；(3)保持溶液温度在10～60℃之间通入CO2直到溶液的pH为6～7，通入气体的时间为2～5小时；(4)将碳酸锰沉淀物过滤洗涤。本发明提出了一种利用CO2气体从镍锰溶液中选择性沉淀锰的方法，实现镍锰的高效分离，溶液中的锰离子浓度可以降低至几十毫克每升，而沉淀物中的镍含量仅为千分之几。
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本发明提出了工业硅精炼除硼的方法和系统，所述方法包括：(1)将造渣剂加入石墨坩埚中进行加热至熔化，以便获得造渣剂熔体；(2)将硅粉和氩气由所述石墨坩埚内的底部加入，所述硅粉熔化形成硅熔体并从底部上升至所述造渣剂熔体顶部；(3)反应完全后，将所述石墨坩埚内的造渣剂熔体由所述石墨坩埚底部的出料管道排出；以及(4)将所述硅熔体从所述石墨坩埚上部的浇嘴排出至水中，收集硅颗粒。由此，本发明的工业硅精炼除硼的方法不受限于硼在造渣剂和硅液中分配系数大小的影响，产品中硼含量低，操作简便、耗时短，成本低，适于规模化应用。
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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池石墨负极回收锂及其制备多孔石墨烯的方法。该方法包括：将废旧动力电池拆解，获得石墨负极片；在水蒸气中加热去除有机物，利用水蒸气的弱氧化性对废旧石墨进行造孔，得到多孔废旧石墨；加入浸取剂对该石墨超声提锂；提锂后的石墨经洗涤、过滤、干燥，得到石墨负极材料；回收石墨可直接作为锂半电池负极具有与普通石墨相似或更高的电化学性能；将回收的石墨材料预氧化，得到多孔氧化石墨烯溶液，冷冻干燥后煅烧即获得多孔石墨烯。该方法可实现简便高效锂回收再利用，且可制备高附加值的多孔石墨烯材料，能提高动力电池回收产业的附加值并促进回收领域的多元化发展，能够产生经济效应和社会效应。
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本发明涉及一种从硒化镉废料中浸出硒的方法，该方法采用两段氧压碱浸，先将硒化镉废料进行一段氧压碱浸，一段氧压碱浸的浸出渣作为二段氧压碱浸的原料，二段氧压碱浸的浸出液返回至一段氧压碱浸的浸出剂中；其中一段氧压碱浸和二段氧压碱浸均在高压反应釜中进行，且均通入氧气作为氧化剂。本发明的方法，使硒化镉废料中的硒完全以亚硒酸钠的形式存在于浸出液中，安全环保，硒回收率高，成本低。
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本发明涉及一种氧化剂辅助修复磷酸铁锂的方法，具体公开了一种氧化剂辅助修复磷酸铁锂的方法，其包括如下步骤：(1)选取废弃的磷酸铁锂电池，对其进行放电处理后拆解得到正极片；(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧，待温度降至室温取出，机械振动正极片，使磷酸铁锂从集流体铝箔上脱落，得到黑色磷酸铁锂粉末；(3)将磷酸铁锂粉末和含锂溶液混合，然后加入氧化剂，充分混合后，加入超声波反应釜中并密封，在超声波反应釜中恒温加热，反应温度为40℃以上，对超声波反应釜施加超声辐射，至反应完全，自然冷却；(4)待超声波反应釜冷却后，过滤混合溶液获得磷酸铁锂膏体，并使用去离子水洗涤干燥后得到磷酸铁锂材料。
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本发明公开一种智能汽车电池批量化回收检测方法，具体包括如下步骤：S1、电池放置：将回收后的多块智能汽车电池分别独立安装在对应的海绵套内，也可以将多块智能汽车电池分别放置在对应的一个海绵套内，使海绵套完全包裹待检测的智能汽车电池表面；本发明通过遥控开关启动两个减速电机，从而使得两个减速电机工作，两个减速电机工作后则分别带动两个传动轴进行转动，两个传动轴进行转动的过程中，则分别带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮转动的过程中则带动第一斜齿轮转动，从而使得海绵套中的电池进行逆时针摆动，从而使得海绵套可以来回摆动，进而实现了装置可以对电池进行漏液检测。
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法。该除铝方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂提锂后的磷铁渣、铁单质、酸和水混合，发生酸浸反应制得浆料A；将浆料A和除铝剂混合，发生除铝反应，然后去除固体，得到除铝后的磷铁液；除铝剂选自吡啶甲酸类化合物、喹啉甲酸类化合物和异喹啉‑3‑甲酸类化合物中的至少一种。这些有机除铝剂能够与铁、铝络合形成溶解度不同的金属有机络合物沉淀，能够有效地放大铁、铝溶解度差异，保证铝的优先沉淀，从而有效地去除铝杂质，提高磷酸铁的产品纯度，且还能保证磷酸铁的高收率。此外，该除铝方法操作简单、设备投资少、绿色环保、质量可控，易于工业化。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中金属的湿法无害化提取工艺，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，而对于光板上的金镀层，选用合适的剥金剂进行剥离，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。
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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。步骤为：洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后，通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中，在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热，末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。预热后矿浆进入卧式高压反应釜中，在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出，最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压，得酸浸后的红土镍矿矿浆，送入下一工序处理。该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。采用本发明提供的方法可显著降低项目投资，提高装置运转率，降低维护费用，节约能耗，从而提高项目盈利能力和生存能力。
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本发明公开了一种从汽车废催化剂浸出液中选择性分离铂钯铑的方法，选择性分离钯铂铑分三步进行，第一步先通过控制焦亚硫酸钠的加入量来调控还原电位，选择性地还原浸出贵液中的钯氯化物，第二步采用连二亚硫酸钠还原和硫化沉淀铂、铑氯化物，第三步对于铂铑沉淀渣，采用焙烧的方式获得铂、铑单质，最后通过王水溶解铂，实现铂、铑的分离。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中高效浸出铜和硒的新方法，采用水热矿相转化实现铜阳极泥中难溶铜和硒物相的转化，反应在中性条件下进行，避免传统酸性加压过程中由于酸的存在对高压釜设备耐腐蚀性具有较严格要求，然后常压硫酸浸出，浸出过程选择性好，铜和硒浸出率高，贵金属几乎不溶解，定向富集于硫酸浸出渣中。
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本申请属于资源循环利用技术领域，涉及一种从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法。基于离子型稀土尾矿砂中氧化铈难浸出的瓶颈问题，本申请提出以“还原‑硫酸化‑矿化”为技术核心的稀土元素与过渡金属元素选择性分离的离子型稀土尾矿砂稀土元素二次清洁浸出技术路线。以硫酸亚铁固体粉末为添加剂，将离子型稀土尾矿砂与硫酸亚铁固体粉末充分混合后置于惰性气体下焙烧，得到焙烧渣；以稀硫酸溶液为浸出剂，经固液分离后得到稀土浸出液。本申请不仅可以将难溶性氧化铈转化为可溶性硫酸铈，亦可通过高温矿化作用将铁锰氧化物转化为稳定的铁锰尖晶石，从而实现稀土元素与过渡金属元素的选择性分离，并有效地提高了稀土元素的总浸出率。
本发明涉及一种电池级含铝磷酸铁及其制备方法、磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池。所述电池级含铝磷酸铁的制备方法包括以下步骤：提供磷酸铁粗料，所述磷酸铁粗料中含有铝杂质，所述铝杂质的含量为500ppm～5000ppm；将所述磷酸铁粗料升温至600℃～650℃煅烧，然后降温处理，制备电池级含铝磷酸铁，所述降温处理包括以1℃/min～3℃/min的速率，从所述600℃～650℃降温至400℃～450℃的步骤。本发明制备了电池级含铝磷酸铁，不会对下游电池性能产生重大不良影响，上述方法工艺简单可控、环境压力小、成本低、原子经济性好，易于工业化，最终产品的性能好。
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本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法，包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂，使Mn2+发生氧化反应，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的锰元素；其中，所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成，所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程，并且产物收率较高，锰的去除率高达98.733％，而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO2或者MnSO4杂质含量低，所需设备要求简单，实验条件温和，可采用常温反应，具有良好的环保和经济效益。
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本发明公开了一种制备锂离子电池阴极材料的方法。它包括a、分离出废旧锂离子电池阴极片上的阴极材料或者锂离子电池生产边角料中的阴极材料；b、测定分离出的阴极材料中各有用元素所占的质量比，根据制备锂离子电池阴极材料的原材料的元素质量比，通过计算在分离出的阴极材料中添加所不足元素的化合物来达到目标物的化学计量比，然后制备锂离子电池阴极材料。本发明可以根据回收的废料情况，实现对废旧锂离子中使用的钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂等阴极材料以及制备锂离子电池时产生的钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂等阴极材料边角料的循环利用。
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本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：废水流量控制模块，用于控制废水的进入流量；蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，控制提升泵排放废水；冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并控制冷却器两个出口的排放量；计算机工作站，分别与上述模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。采用本发明，能加强对废水排放和冷源循环的控制，实现对整个回收工艺实行监控。
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由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收工艺，包括：S01：将废旧锂离子电池进行拆分并进行分切，管式炉中高温处理；S02：将得到的正极材料浸入酸性溶解液中溶解后过滤，得到滤液；S03：利用D2EHPA对滤液进行逆流串级萃取；S04：将S03中的萃余液按照所设定前驱体元素比例加入锰源，按照设计的正极材料前躯体的元素比例调整原料组成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反应釜内，然后加入氢氧化钠溶液，调整pH值为10‑12，反应8‑24h后过滤、洗涤沉淀得到正极材料的沉淀。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的综合回收工艺，该工艺尤其针对镍钴锰三元正极材料进行了回收，实现了对正极材料以及正极集流体的完全回收利用，实现了规模化回收废旧锂离子电池正极材料的目的。
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本发明公开了一种废旧富镍型锂离子电池的回收方法，属于废料回收领域。该方法以硫酸化焙烧、萃取、冷冻析晶等多种步骤结合，最后可从废料中转化制备出可直接用作工业生产的高纯度球形Ni(OH)2和LiPF6有机溶液(可直接用于锂离子电池电解液的制备原料)；所述方法引入杂质少，操作步骤简单且安全环保，产品产率高且制备成本低。本发明还公开了所述方法制备的球形氢氧化镍和高纯度LiPF6有机溶液。本发明还公开了所述方法在在废旧电池回收利用中的应用。
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本发明公开了一种废旧电池筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底部固定安装有动力箱，所述动力箱的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶部啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内缘套设有转动轴，所述动力箱的内壁底部固定连接有限位组件，所述限位组件与转动轴活动连接，所述转动轴的左右两端均套设有绕线盘，所述绕线盘的表面缠绕有拉绳。本发明能够有效的对废旧电池进行筛选，解决了传统的回收过程中，大多是直接收集，然后进行统一处理，但是由于电池的型号具有多种样式，不进行筛分就进行处理，很容易造成回收利用的效果不好的问题。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种废弃电路板熔炼烟灰的无害化回收方法。该回收方法首先向熔炼烟灰中加碱进行焙烧，将烟灰中的金属溴盐和氯盐转化为水不溶金属氧化物，而溴氯元素形成可水溶的溴化钠、氯化钠，焙烧后烟灰经过水浸、过滤，实现溴、氯与有价金属的分离，溴、氯主要进入到溶液中，再经蒸发结晶得到粗盐产品，然后对滤渣还原焙烧，通过挥发对渣中的锌元素回收，得到较高纯度的氧化锌产品，之后焙砂进一步升温熔炼，金属氧化物还原产出金属锭和无害还原渣。本发明提供的废弃电路板熔炼烟灰处理方法，能有效对废弃电路板熔炼烟灰中的溴和氯进行分离，并且可以同时去除烟灰中的有机物，溴、氯及有价金属均得到有效回收。
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本发明公开了一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺。本发明采用浸出、浮选等技术相结合回收铅冰铜中的Pb、Cu、Ag，并采用萃取技术回收添加的硫酸锰等副产品。工艺的主要特点在于：1)通过湿法工艺回收Cu、Zn等金属；2)浸出过程中需要添加软锰矿作为氧化剂，通过硫酸锰回收降低药剂使用成本；3)通过浸出渣浮选回收硫磺及银铅人造矿。本发明采用两矿法浸出，降低了铅冰铜资源回收成本，且可以控制回收过程中的二次污染，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于电池领域。本发明回收废旧锂离子电池正极材料的方法通过将废旧锂离子电池中分离得到的正极材料依次进行混合有机酸处理、固液分离、收集固体、洗涤、干燥、粉碎、煅烧，得到的锰氧化物MnOx具有更高的比表面积、更多的活性位点以及更高的电子传导速率，用作超级电容电极，具有更优异的电化学性能，循环稳定性更好，比容量更大；用作锂离子电池用的电极具有更高的循环稳定性、比容量以及可逆性；同时采用混合有机酸替代无机酸，不仅简化了除酸工艺，确保所得锰氧化物的纯度，还降低了对设备的腐蚀。
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本发明公开了一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法。步骤为：(1)将红土镍矿一段沉镍钴后液与碱溶液混合反应得到红土镍矿废液渣；(2)将红土镍矿废液渣经过曝气搅拌并加热制成红土镍矿废液渣浆；(3)将红土镍矿废液渣浆与红土镍矿浸出液混合均匀，加入碱溶液反应，固液分离，得到红土镍矿除铁后液和铁渣。该方法可以显著提高一段沉镍钴后液有价金属的回收率，将废液渣作为氧化剂并回收利用，废液渣作为氧化剂代替氯酸钠等其他氧化剂，减少了强氧化剂对设备的腐蚀，减少了红土镍矿浸出液杂质的引入，废液渣作为碱调节红土镍矿浸出液pH，减少生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池，由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成，其中，正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液，中间反应仓电解液为含Li+和Co2+的溶液，正极材料为氧气，负极材料为锂盐或钠盐，负极材料反应电位低于正极材料的反应电位，且高于析氢电位；所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接，所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上，通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程，实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保，可降低成本。此外，在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。
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