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本发明公开了一种硫酸铝溶液中铁的萃取去除方法,其萃取体系由伯胺N-1923、煤油和正辛醇组成,其中:正辛醇占整个萃取体系的体积百分含量范围为5%～30%。本发明还包括由氯化钠溶液或者硫酸溶液作为反萃取剂的反萃取体系。本发明在伯胺和煤油的萃取体系中加入正辛醇,能有效解决萃取分相问题,并缩短萃取时间。本发明优化了正辛醇的用量、氯化钠溶液浓度和硫酸溶液浓度,从而提高了萃取效率和反萃取效率。本发明的萃取体系,能有效的萃取工业硫酸铝溶液中的铁,萃取得到的无铁硫酸铝产品符合造纸、印染等行业对硫酸铝的低铁要求,对实际工业应用有十分重要的意义。
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本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统；天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接；第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接；常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接，常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接，磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连，旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接；本发明解决了废旧PCB的污染问题，实现了废旧PCB的循环再生资源利用，本发明工艺无污染，能耗仅为传统工艺的5％—10％。
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本发明公开了一种含镁废液的处理方法，包括如下步骤：S1：将沉镁剂和含镁废水混合，固液分离，收集固相渣；所述混合的温度为95～100℃；所述含镁废水中含有Mg2+和SO42‑；S2：将步骤S1所得固相渣进行打浆、一次碳化，对碳化产物进行固液分离，收集液相组分；S3：将步骤S2所得液相组分进行热解，并对热解产物进行固液分离，收集固相产物；S4：将步骤S3所得固相产物进行二次碳化，收集碳化产物的液相组分，制得碳酸氢镁精制液；所述沉镁剂包括氧化钙和氢氧化钙中的至少一种；所述一次碳化和二次碳化均为反应物和二氧化碳接触。本发明的一种含镁废水的处理方法能有效回收及生产高纯镁盐。
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本发明属于资源回收再利用技术领域，公开了一种废SCR催化剂的综合回收利用方法。所述方法为：将废SCR催化剂进行机械粉碎，然后加入H2SO4溶液中，在微波作用下浸出钒，经固液分离得到酸浸液和浸出渣；浸出渣送入氨水溶液中，在微波作用下浸出钨，固液分离后得到含钨酸铵的浸出液，蒸发结晶即可得到仲钨酸铵，滤渣即为粗TiO2；酸浸液采用5, 8?二乙基?7?羟基?6?十二烷基肟和三辛胺萃取钒，然后用氢氧化钠溶液进行反萃；反萃液调pH至8～10加氯化铵沉钒，得到偏钒酸铵产品。本发明方法钒、钨的回收率高，浸出时间短，偏钒酸铵产品的纯度高，且工艺流程简单，设备成本低、能耗小，适宜工业应用。
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本发明提供了一种锗晶片研磨废水中锗的回收方法，包括以下步骤：A)在pH值为5～10的条件下，采用铁盐与废水中的锗元素进行共沉淀反应，过滤，得到锗精矿和滤液；B)滤液依次经过精密过滤和一级反渗透，得到第一淡水和第一浓水；C)第一浓水返回步骤A)；第一淡水经过二级反渗透，得到第二淡水和第二浓水；D)第二浓水返回步骤B)，第二淡水回收。本发明提供的方法工艺简单、耗时短、自动化程度高，所用的化学试剂易得，采用非常少的沉淀剂，即可得到较高的沉淀率和回收率，且所回收得到的锗精矿中锗的含量≥3％。经过膜设备处理后的淡水可回用。
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本发明公开高温结晶法制备硫酸锰的工艺及自动连续生产装置，包括以下步骤：除杂净化后的硫酸锰溶液加入到预加热釜，预加热釜将加入的硫酸锰溶液加热到90‑100℃，加热的硫酸锰溶液再加入到高温结晶釜，硫酸锰溶液在高温结晶釜中加热到160‑180℃进行高温结晶，高温结晶的硫酸锰溶液再加入到自动卸料离心机，离心后的一水硫酸锰晶体进入到料仓，再经过气流干燥机组干燥得一水硫酸锰晶体。本发明生产工艺先进，设计科学合理，可以实现安全、自动、连续生产，固定投资少，减轻了劳动强度，大大降低了能源消耗，节约了用水量和生产成本，尤其是生产高纯硫酸锰，由于可溶性杂质溶解留在母液中，不需要多次重结晶。
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本发明公开了一种含亚砜基金属萃取剂及其制备方法。该含亚砜基金属萃取剂为2‑（烷基亚磺酰基）‑N‑（（四氢呋喃‑2‑基）甲基）乙酰胺。该制备方法以硫醇为原料，在碱性条件下和氯乙酸反应生成对应的硫醚，然后在有机酸环境下经双氧水氧化得到亚砜，亚砜在强酸性高温条件下与2‑四氢糠胺反应，生成对应的酰胺。本发明的含亚砜基金属萃取剂对环境和生物体的安全性高、低毒、润湿性好、起泡力强、易生物降解，在弱酸性条件下对稀土金属铥、镱、镥有很好的萃取效果。
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本发明提供了一种从含油砷化镓泥浆中回收镓的方法，该方法通过采用减压蒸馏除油、控电位氧化浸出、萃取除砷、造液电解，得到金属镓。本方法将含油砷化镓泥浆中的有机物分离回收，酸浸过程中控制溶液电位，防止砷烷产生，减小了反应对操作人员和环境的危害。本发明提供的方法，得到的镓回收率高，纯度高，反应过程对环境友好，资源利用率高。
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本发明公开一种废弃印刷线路板的回收处理装置,包括装载有微生物浸出液的浸出槽、滚筒、曝气装置和动力装置。本发明采用滚筒设计对废弃印刷线路板进行回收处理,可确保微生物在浸出PCB颗粒的过程中PCB颗粒能悬浮在浸出液中,颗粒间不发生重叠,彻底解决了PCB颗粒间叠加、易沉降的问题,经该装置浸出液中铜的含量可达3.5g/l。使用本发明的装置回收处理废弃PCB中的有价金属,整个过程无废水废气排放,生产用水全部闭路循环,浸出渣为一般固体废物,可作为建材原料用于厂区建设或进一步提取玻璃纤维和环氧树脂,相对于现有技术该装置回收PCB中的铜可以做到节能、减排,减少投资和更好的经济效益。
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本发明公开了醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用。本发明提供的醋化醋杆菌能直接用于处理含铜蚀刻废液,醋化醋杆菌在含铜蚀刻废液中产生的代谢物能将铜离子沉淀下来,再经过简单的过滤除去铜离子。从而实现利用醋化醋杆菌使含铜蚀刻废液再生的目的。本发明提供的醋化醋杆菌受蚀刻废液中其他离子的影响很小,对铜离子的去除效果显著。本发明的醋化醋杆菌广泛存在于酸败物质上,可采用常规培养基对腐败物质进行培养和富集,醋化醋杆菌的来源成本低,从而降低了含铜蚀刻废液的处理成本。
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本申请公开一种从含银废液中回收银的方法，其包括以下步骤：步骤一，含银废水配氨：向沉淀釜中加入含银废水至高液位后，开启搅拌，然后滴加氨水，溶液中首先出现褐色沉淀，随着氨水的滴加，沉淀溶解，溶液重新变成无色透明的溶液，继续搅拌；步骤二，合成氧化银反应：保持搅拌，向沉淀釜中加入氢氧化钠溶液，然后静置，再次开启搅拌并将溶液升温控制pH值；步骤三，压滤：将沉淀釜内的浆料压滤，压滤液到洗涤槽，之后压滤液在洗涤槽和压滤机之间循环，直至滤液清亮后依次通过两级精密过滤器排到污水车间；步骤四，洗涤：将滤饼卸到洗涤槽反复用纯水洗涤，直至洗涤液上清液电导率小于50us/cm。本发明工艺流程短，操作简单，可大批量处理含银废水。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，公开了一种废旧电池安全浸出的方法和应用，该方法包括以下步骤：将废旧锂电池进行放电，焙烧，筛选，得到铜铝箔和电池粉；将电池粉加入水中，再加入浮选剂进行浮选，得到漂浮物料和沉淀物质；将漂浮物料用碱液进行浸出，过滤，得到滤液b和滤渣a；将滤渣a进行洗涤，过滤取滤渣c，加入浸出剂和还原剂进行浸出，得到浸出液。本发明利用焙烧、筛选、浮选等安全、高效、低能耗的物理方法以及稀碱溶解等化学方法相结合，能从源头上除掉废弃锂电池中的铝。
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本发明提供了一种蝇蛆壳聚糖制备新方法,包括以下步骤:1)卤蝇蛆预处理:去除杂质;2)蝇蛆壳用盐酸溶液搅拌浸泡、洗涤;3)将经步骤2)洗涤的蝇蛆壳用氢氧化钠溶液浸泡,去除废物;4)将步骤3)得到的蝇蛆壳进行脱色,得到粗制蝇蛆甲壳素;5)粗制蝇蛆甲壳素用微波加热法脱去乙酰基,得到壳聚糖。利用本发明所述方法从蝇蛆壳中提取壳聚糖具有如下优点:1)壳聚糖的脱乙酰度提高到94.4%,对照国家有关标准,已达到高脱乙酰度,产品质量提升了一个级别;2)壳聚糖回收率有升高;3)脱乙酰过程用时短,能耗低。
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一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法，其特征是步骤如下：按电镀污泥:硫酸溶液:木质素磺酸盐质量比1:2~5:0.002~0.005，在电镀污泥中加入硫酸溶液和木质素磺酸盐，通入氧气，在氧分压0.6~1.1MPa，浸出温度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出时间1~5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液和尾渣，浸出液提取镍和铜,浸出渣堆存。本发明方法能一步实现镍、铜和硫等元素的浸出及尾渣减量化，具有操作简单，化学试剂消耗少，镍、铜和硫等元素浸出率高，渣率低等优点。
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本发明涉及一种硫酸法钛白粉制备方法，其制备方法如下，首先在反应釜内加入一定量的废稀硫酸溶液，再在废稀硫酸溶液中加入粉状钛铁矿，对混合物进行搅拌，将废硫酸加热再加入浓硫酸；然后物料冷却后，向物料中加入废硫酸进行浸取，经还原、沉降、真空浓缩后，冷冻至5℃～10℃或真空浓缩，析出七水硫酸亚铁，过滤分离硫酸亚铁，使滤液中的硫酸氧钛水解成偏钛酸，再次过滤，滤液为废酸，将废酸储存到废酸储罐内，待下次加入反应釜作为酸浸的原料；最后将上述过滤出来的偏钛酸洗净后，放入旋转窑中进行高温煅烧，最后制得二氧化钛。具有工艺简单易行，生产成本低，清洁生产，有利于环保，提高了企业的综合效益的特点，适应于硫酸法钛白粉的生产。
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本发明提供了一种利用微生物降解氨氮的方法，在污水处理工程中的中端的反硝化池，缓冲池中添加垃圾污泥菌进行生化处理；微生物，垃圾污泥菌的添加量为10～20克/每立方米污水；同时加入红糖，红糖的添加量为4‑6公斤红糖/80‑100公斤污水；红糖的加入方式为：在水中浸泡0.5～12小时，而后均匀泼洒于反硝化池和缓冲池，而后再后加入活性污泥搅拌发酵3‑5天。该利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放适量的微生物，能够促进微生物的生长和繁殖，从而最大限度的发挥微生物的作用，能够处理高浓度的含氮废水，成本低。
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本发明提供了一种硒锗硫系玻璃的回收方法，包括：S1)将硒锗硫系玻璃破碎后球磨，得到玻璃粉末；S2)将所述玻璃粉末、盐酸与浓硫酸混合，进行浸出，并在浸出的过程中加入氧化剂至电位升至200～400mV，过滤，得到一次沉硒后液与粗硒；S3)将所述一次沉硒后液进行氯化蒸馏，得到蒸馏后液与四氯化锗；S4)将所述蒸馏后液与还原剂混合反应后，过滤，得到粗硒。与现有技术相比，本发明通过控制氧化浸出过程中的电位，控制氧化进程，使硒锗硫系玻璃中的硒由‑2价氧化为0价，得到硒单质，从而使硒锗得到有效分离，并且本发明通过多种途径综合回收硒，回收率较高。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。
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本发明涉及一种废线路板的贵金属多级提纯方法,将废电路板剪切式第一级破碎,气流式第二级破碎及采用重力筛及磁选,对混合金属料采取混合金属的溶蚀分离及提纯加工。本发明可降低机械处理过程的能耗,线路板金属的提纯度较高。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法。该方法，包括如下步骤：(1)将第一有机相与海洋稀土硫酸浸出液进行错流萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，所述的第一有机相由N235、TBP和磺化煤油组成；(2)将第二有机相与步骤(1)得到的一次萃余液进行逆流萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，所述的第二有机相由Cyanex 272和磺化煤油组成；(3)取步骤(2)得到的二次负载有机相加入草酸溶液，搅拌，待完全分相后，取下层水相过滤得到稀土钇富集物。本发明实现了从海洋稀土硫酸浸出液中高效分离富集稀土钇，该方法简单易于实现，回收的稀土钇富集物非稀土杂质含量小于1％。
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一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法。其特征是将铋钼铜硫混合精矿加入活性炭磨矿,调浆,加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做钼铜浮选,获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿;钼铜混合精矿加入抑制剂和起泡剂做钼铜分离,获得钼精矿和铜精矿;铋硫混合精矿加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铋硫分离,获得铋精矿和硫精矿。本发明的选矿方法获得的钼精矿钼品位大于45%,钼回收率大于70%,铜精矿铜品位大于20%,铜回收率大于85%,铋精矿铋品位大于24%,铋回收率大于60%,硫精矿硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本发明的方法是一种分离效果好,选别指标高的从钼铋铜硫混合精矿中分离钼精矿、铋精矿、铜精矿和硫精矿的方法。
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一种从硫化钴镍废料中高效浸出钴镍的方法，先采用碱焙烧，对钴镍硫化物中间品废料主成分形式改变，使废料中的钴镍主要以氧化物形式和硫酸盐形式存在，再采用一段水浸，反应一段时间后再往滤渣中按实验条件加入由蒸馏水和浓硫酸配置的酸。与现有其它硫化钴镍浸出相比，本发明相比酸化焙烧，对设备要求不高，不会对设备造成腐蚀；相比生物浸出，具有浸出速率更快优势；相比高压浸出方法，对设备要求不高，且整个浸出过程采用先碱焙烧，对设备不造成腐蚀，烧结形成的焙砂采用酸浸，整个过程不添加氧化剂或还原剂，因此能耗较小，且不造成添加剂的污染。
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本发明公开了一种效果优异镉螯合型免疫复合物，该镉螯合型免疫复合物为以下一种：镉离子结合于免疫复合物形成的复合物；或镉离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或镉离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异镉螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入镉离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，环保效果好。
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本发明提供了一种锂电池材料回收利用方法包括：将锂电池的负极铜箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述负极铜箔片上脱落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入浓硫酸、高锰酸钾以及过氧化氢，得到所述石墨碳粉末的混合液；将所述石墨碳粉末的混合液过滤并洗涤至中性后进行干燥处理，得到石墨粉体。通过本发明可有效的去除石墨碳粉末中的杂质，同时扩充碳层结构的空间，可使得锂电池中的石墨碳回收作为增碳剂使用，可避免因处理不当可能对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法，包括以下步骤：将金属镍置于钛阳极框中作为阳极，以硫酸和盐酸的混酸溶液作为电解液，以钛板作为阴极，所述阴极钛板的表面积小于所述阳极的金属镍的表面积，然后通直流电电解至终点pH值完成造液过程，周期反向电流溶解阴极析出的金属镍。本发明的小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法具有电流效率高、能耗成本低、工艺绿色环保和操作简单的特点。
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本发明公开了一种不同电量废旧电池正负极回收及其再利用的方法。该方法包括：拆解废旧磷酸铁锂电池收集脱锂正极和嵌锂石墨负极，接着将嵌锂石墨置于去离子水中超声实现锂和石墨的回收，最后将回收的锂产品作为锂源与脱锂正极重新合成正极材料用于锂离子电池；除锂提锂后的废旧石墨作为锂离子电池负极材料回用或球磨后用于钠离子电池负极材料。本发明提供的方法有益于促进高效、低成本地实现废旧锂电池回收，具有一定的实际应用价值。
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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本发明公开了一种高松装密度五氧化二铌的制备方法，通过氟铌酸(H2NbF7)溶液用氨气中和时采用二次中和，加氨洗涤时控制PH值以及煅烧时控制温度，得到高松装密度五氧化二铌。本发明还公开了用所述装置生产氧化铌的方法。通过本发明的方法使制备的五氧化二铌松装密度提高到1.8g/cm3。
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本申请实施例提供了一种多级过滤吸附单元和废水回收净水系统，涉及废水处理技术领域，该多级过滤吸附单元至少包括自上而下设置的高分子聚合纤维层和多孔纳米材料层，特别的，本申请实施例的多孔纳米材料层的比表面积大于2000m2/g，相比传统的多孔材料，具有比表面积大、化学稳定性好、吸附容量大等优点，可以更有效的吸附废水中的色素、COD、可溶性苯酚类和氯乙烯类等有机污染物、硝酸盐和氧化砷等无机污染物质以及重金属离子等污染物质，提高单位体积的使用效率。本申请实施例的废水回收净水系统能有效对各种废水进行回收净化，实现水资源的重复利用，净水过程都基于物理原理，安全环保。
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本发明提供的一种高分子化学试剂检测用提取设备及其提取工艺，采用多工位的设计理念进行分子化学试剂检测用提取，设置的夹固机构可实现对不同尺寸的装载有试剂的玻璃管的夹固处理，设置的提取机构可实现多种试剂的同步提取与自动混合，进而可大大提高整体操作的效率，同时单根玻璃管与混合试剂均可接受离心搅动处理，以避免试剂出现层析等现象以及提高混合试剂的混合速度和均匀程度。
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