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本发明公开了一种低成本制备高纯硫酸锰溶液的方法，包括如下步骤：(1)除铜：得到Cu≤0.2g/L的除铜后的原料锰液；(2)调节pH值，调节除铜后的原料锰液pH值为1.5～5.0；(3)皂化：用NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3或氨水对萃取剂进行皂化，得到含萃取剂的钠盐、钾盐或铵盐；(4)转锰皂；(5)萃取分离Mn、Ca：原料锰液中Ca进入有机相与Mn分离，Cu、Al、Zn、Cd全部或绝大部分进入有机相，得到萃余液为Ca≤5ppm的脱钙锰液；(6)深度净化：在脱钙锰液中加入Na2S、NaHS、K2S、KHS或(NH4)2S，调节pH值为4.0～6.0，固液分离后，得到满足锂离子电池正极前驱体生产的高纯MnSO4溶液。
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本发明公开了一种利用钴原料中的锰制备电池级硫酸锰的工艺，整个过程中仅仅引入锰离子，不会对溶液体系造成二次污染，有利于制取高纯度的硫酸锰，且不会提升后续处理的复杂程度，有利于降低纯化成本；本发明还通过循环分离装置对沉淀反应中生成的固相沉淀物进行在线分离，从而降低溶液体系中的反应物浓度，促进沉淀反应的进行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反应进行得更加彻底，有利于对溶液体系中杂质离子的清除。
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本发明公开了一种锌锰废旧干电池产业化回收的方法，步骤为电池一级撕碎和二级撕碎；烘干、筛选，回收部分黑色碳粉末，磁选回收铁质金属；电池破碎碎片三级破碎；筛选回收剩余黑色粉末，风选分离塑料和锌等金属粉末，本发明为机械式处理法，其废旧电池回收过程中不产生三废，不会造成二次污染，全自动化流水线作业，工艺简单，生产成本低，通过自制膜进行吸附回收，解决了汞易挥发难以控制等问题，确保各种有价成分回收率高。
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本发明公开一种工业废渣综合利用、稳定化、固化处理电镀污泥的方法,该方法包括以下次序的工艺步骤:①将碱性工业废渣、电镀污泥和水按比例混合,均匀搅拌成pH值为7.5～9的混合污泥;②在混合污泥中加入固化剂、稳定剂和水搅拌均匀;③将搅拌后的混合物制模,并固化成砌块;④对砌块进行养护;⑤风干。本发明以废治废,利用工业废渣处理电镀污泥,可大大减少处理费用。同时,通过本发明制得的砌筑模块成品,生物毒性试验效果良好,符合国家环保标准要求,物理性能符合国家建材二级标准。
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本发明为磁性阴离子交换树脂的化学转化制备 方法。它以一定用量的大孔型强碱性阴离子交换树脂为原料, 经某些络合剂溶液浸渍处理一定时间, 再经一定用量的Fe3+与Fe2+摩尔比为1∶(1～40)的铁盐混合溶液在一定温度下浸渍处理一定时间, 然后在一定用量的稀碱液中慢速搅拌下转化一定时间, 最后用去离子水将制得的磁性阴离子交换树脂洗涤至pH=5.5～8.5即成。本发明工艺简单可行、制备条件易控制, 所得树脂磁性强, 磁性物质分布均匀、粒度均匀、交换容量高, 且不因磁化处理而下降。
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本发明公开了稀土回流萃取方法和采用该方法的稀土全分离工艺，属于稀土分离技术领域，本发明的技术方案要点是将稀土元素分为易萃组分A组和难萃组分B组，A、B组中靠近分离切割处的稀土元素分别为A1、B1，在A1、B1中选择其中质量配分大的作为回流金属，用一个或相连的两个回流萃取产出一个只含回流金属的稀土水溶液，将只含回流金属的稀土水溶液，一部分作为产品液产出，一部分作为回流液使其中的回流金属进入回流萃取的料液中，进行回流萃取分离；以此类推，直到稀土全部分离为止；本发明的萃取体系单一，生产连续、工艺流程短、产品纯度和稀土收率高。
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本发明公开了一种废弃电器电子产品回收处理系统，其特征在于，包括控制系统以及由控制系统控制的破碎系统、分选系统、集尘系统、废气收集系统以及引风机，所述破碎系统包括敲击破碎机，所述分选系统包括风选机以及塑料金属分选装置，所述敲击破碎机、风选机以及塑料金属分选装置通过输送装置依次连接构成塑料和金属分选生产线，所述敲击破碎机和风选机的出风口分别与集尘系统连接，收集整个处理系统的轻质物料和粉尘，所述的集尘系统的出风口与废气收集系统连接，而所述引风机与废气收集系统连接，使敲击破碎机、风选机、集尘系统及废气收集系统处于负压状态。该系统可分别适用于冰箱和线路板等多种废旧电器的破碎分选处理。
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本发明涉及湿法炼锌中的连续除铁工艺，包括：一段除铁处理：将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为2.5～3.5，得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液；二段除铁处理：将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为4.8～5.2，得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液，所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。通过本发明的除铁工艺可以有效提高除铁效果、降低物料消耗和铁渣含锌量。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰综合回收方法。该回收方法首先向冶炼烟灰中加碱进行加压浸出，将烟灰中的金属溴盐和氯盐转化为氢氧化物沉淀，而溴和氯则分别转化为可溶的NaBr和NaCl，实现溴、氯与有价金属的分离，之后滤液经蒸发结晶得到粗盐产品，对滤渣还原焙烧，通过挥发对渣中的锌回收，得到较高纯度的氧化锌产品，之后焙砂进一步升温熔炼，得到金属锭和无害还原渣。本发明提供的废弃电路板冶炼烟灰综合回收方法能对废弃电路板冶炼烟灰中溴、氯及有价金属进行有效回收。
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本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。 1
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将镍、钴、锰混合物用硫酸浸出，加入氧化剂，抑制混合物中锰的浸出；过滤获得锰渣，以及含镍、钴和杂质金属离子的滤液；滤液中加入除杂萃取剂，对含镍、钴以及杂质金属离子的液相进行除杂，杂质金属离子进入除杂萃取剂，得到成分为硫酸镍、钴的萃余液；对过滤得到的锰渣在加入还原剂的条件下，再次用硫酸充分浸出，得到硫酸镍、钴、锰的混合溶液。对混合溶液中的镍、钴进行萃取，得到含镍、钴的萃取液和成分为硫酸锰的萃余液。本发明避免大量使用P204或P507对镍、钴、锰及含杂溶液进行多级萃取分离Mn后，才能得到镍、钴，生产工艺流程得到简化，萃取剂用量减少，萃取级数降低，生产成本得到极大优化。
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一种从稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土离子20~100 mg/L、硫酸浓度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要杂质离子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各杂质离子浓度均≤10g/L。其特征是步骤如下：按体积比，萃取有机相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，将上述萃取有机相与硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1进行1~3级萃取，萃取5~20min，得到负载稀土有机相和除稀土后的萃余液水相，实现稀土的萃取。本发明方法实现稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工艺简单且稀土萃取率高。
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本发明公开了一种从废弃塑封IC分离出金属并从中提金的资源化方法，本发明采取机械破碎将废弃塑封IC粉碎；破碎所得的混合粉料进行物理分选；获得含树脂硅微粉和以铜为主的金属粉料；在双氧水的氧化作用下通过硫酸溶解掉金属粉中的绝大部分非金成分，进一步用硝酸溶解其它非金组分，获得富金残渣；再利用混酸溶解富金残渣中的金，获得含金溶液；对含金溶液进行置换沉淀处理，获得海绵状金粉；最后提纯海绵金粉获得金锭；本发明具有原料来源广泛、工艺流程清晰、工艺技术可靠、挥发性硝酸用量少、环境污染轻、资源综合利用率高、投资灵活、容易量产等特点，为各类废弃塑封IC卡板处理单位带来经济效益，同时也将创造显著的环境、社会效益。
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本发明公开了一种从废旧手机电子元器件中回收金（Au）的方法，包括步骤：（1）将废旧手机电子元件进行机械破碎，破碎至100目以上；（2）实现非金属物料和含Pd的金属物料的分离，并将金属物料研磨至100目以上；（3）含金属Au粉末置于带有控温、机械搅拌含HCl?CuCl2?NaClO反应器中，进行Au的浸取，获得含Au溶液；（4）含Au溶液采用DBC?磺化煤油体系，进行Au的萃取，获得含富集Au的有机溶液；（5）含Au的有机溶液采用草酸还原Au，得到海绵金。本发明具有高效环保、工艺适应性强、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点，解决强酸酸化回收的污染问题，可创造显著的经济、环境及社会效益。
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本发明公开了一种再生型锂离子正极材料及其制备方法。制备步骤包括：1)将废旧锂离子电池正极极片，浸泡于有机溶液中，搅拌，收集沉淀物；2)将沉淀物煅烧，后酸浸处理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在萃取液中加入镍、锰和钴盐，调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比，得调整液；4)在调整液中加入沉淀剂，共沉淀，得再生前驱体；5)将再生前驱体与锂源混合，后煅烧，得再生型锂离子正极材料；其中，步骤4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。该再生型锂离子材料具有更好的电化学性能，该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线，简单易行。
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本发明属于重金属污染处理技术领域，公开了一种铬渣的综合处理方法。将铬渣依次经粗碎、粉磨、筛分后，与水相加入到浆化设备中进行超声浆化，得到的浆料通过配有外加磁场的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加酸消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣；将沉渣与水相加入到压力设备中，通入CO2分压至0.1～1MPa，超声条件下进行碳酸化反应处理，过滤，得滤渣和滤液，滤渣用水洗涤，压滤后得脱毒渣。本发明利用充分的破碎粉磨和超声波的强化分散，在磁场的磁化作用下将原渣物相充分分离再分别处理，再利用超声波强化碳酸化反应，可达到降低后续固相处理负担、提高工艺整体处理效率的效果。
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本发明公开了一种砷螯合型免疫复合物，该砷螯合型免疫复合物为以下一种：砷离子结合于免疫复合物形成的复合物；或砷离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或砷离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异砷螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入砷离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，因此本发明具有较大的市场竞争力。
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本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种基于直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统及方法。本发明直接接触式曝气强化膜吸收脱氨过程既可以通过曝气降低膜表面污染沉积，降低因膜污染导致的膜润湿和亲水化问题，减少膜组件的清洗频率；其次，又可以通过曝气气提形成气液两相流，能有效降低传质过程阻力，提高废水中氨的挥发速率以及氨的跨膜速度，提高脱氨效率。该方法无论在投资成本还是运行成本方面均具有极大优势，是一种节能降耗、资源可持续发展的新型废水脱氨及氨回收技术。
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本发明提供的废水电化学深度处理方法，在碱环境下，通过电化学反应生成的高铁酸盐，引发高活性铁氧自由基或高阶铁中间体的生成以进行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除总有机碳TOC、磷、重金属铜镍等环境污染因子，使排出的废水TOC低于5mg/L、总磷含量低于0.3mg/L、铜镍含量分别低于1.0mg/L，达到地表水排放标准。本发明的处理方法工艺流程简单、效率高、成本低，可明显提高工业废水的处理质量，降低对人类水环境的污染风险。
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本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中定向回收环保光学材料的方法。该方法采用真空热解还原，将废旧锂离子电池电极材料热解生成氧化锰、氧化锂等多种氧化物，进一步采用高温固相反应将镧原子掺杂进晶体产物中进行原子级别的调控，以定向实现产物的制备和高值化回收，将废旧锂离子电极材料回收为高性能环保光学材料镧掺杂LiAl5O8，具有非常高的光学强度，经济价值显著提高。并且本发明方法操作简单，整个过程没有添加其他酸性或氧化物质，不会产生二次污染，绿色高效，在废旧锂离子电池资源化领域方面具有重要的应用价值。
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本发明提供了一种从贵金属电子废料回收贵金属的方法，包括：将贵金属电子废料机械粉碎、静电分选和磁选预处理，微波热解去除残余橡塑材料，利用微波间接加热贵金属电子废料粉末，使其快速熔融，由此按贵金属熔点由低至高将贵金属依次分离回收。该方法加热均匀且速度快，节能高效，易于控制，无污染且生产成本较低。本发明方法亦可用于分离回收其它熔融温度差异较大的普通金属，且不受加热材料是否吸收微波的限制。本发明还提供了相应设备，该设备结构设计合理，利于加快反应速度且利于贵金属熔融过程中的固、熔分离，以及便于自动化操作。本发明是对贵金属电子废料中贵金属的回收，最大限度的利用了废料中的资源，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种废旧电池中锂的回收方法,是以废旧电池湿法处理过程产生的含锂萃余液为原料,以酮类化合物、磷酸三丁酯与磺化煤油溶液为萃取有机相,含锂萃余液原料调节pH后经多级逆流萃取,含锂萃余液中的锂进入有机相,负载锂的有机相经多级逆流反萃,得到高纯度和高浓度的含锂反萃液,该溶液可用于后续制备多种高纯锂盐。本发明技术能使含锂萃余液中85%以上的锂得以直接回收制备高纯锂盐,具有显著的回收价值。
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一种利用微生物回收电路板生产和/或电镀清洗废水处理后产生的污泥中金属铜的方法及专用装置,该方法的步骤为:A、在反应器中加入培养基,接入预培养的T.f菌和T.t菌接种液,开启加热系统,预培养1±0.5天,得反应液;B、在搅拌条件下,在步骤A的反应液中添加上述污泥,开启曝气机,培养3～10天后,打开反应器底部的阀门,在搅拌条件下,把含污泥颗粒的浸出液泵出反应器,经压滤机滤去污泥颗粒,获得金属浸出液;C、将步骤B的金属浸出液萃取浓缩后,进入电解槽中电解,获得纯度大于99%的铜;或者浓缩液直接蒸干后,获得高纯度CuSO4。该方法技术简单、成本低廉、环境友好。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中直接回收、生产电积钴的方法。其主要特点是先将废旧锂离子电池拆解、分选后得到正极片;接着采用有机溶剂N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分离集流体铝箔与正极材料;随后用盐酸和双氧水体系浸出含钴酸锂的正极材料,过滤分离不溶物;最后将滤液电积后得到电积钴。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的回收率约为97.0%,电积钴的纯度大于99.8%。
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一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法，所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L，含铁5~50g/L，其他金属主要为铜、镍、钴，且浓度不高于10g/L，H+浓度为0.1~3.0mol/L，其特征是步骤如下：加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁；加热浸出液至温度为85~100℃，充分搅拌，在2.5~7.0h时间内，先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5 : 1~10 : 1的MgO悬浊液至pH=2.0~2.5除铁，反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。本发明成本低，工艺和操作简单，绿色环保，除铁效率高。
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本发明公开粉末注射成型喂料的制备方法，用于MIM、CIM，包括以下步骤：S1、预处理：将作为粘结剂组分的有机高分子聚合物粉碎至与待混合的无机材料粉末处于同一粒径层级；S2、将无机材料粉末加热到能够将粘结剂熔融的温度；S3、将粘结剂加入预热好的无机材料粉末中混合，使无机材料粉末与粘结剂预结成团块状，其中粘结剂包括经步骤S1处理的有机高分子聚合物；S4、挤出制粒：将经步骤S3处理后的物料送入挤出机，塑化、挤出，并进行造粒，制得粉末注射成型喂料。本发明在混料前将粘结剂中有机高分子聚合物进行粉碎，使得粘结剂加入预热好的无机材料粉末中能够很快被熔融并迅速与粉末粘结成团块，缩短工艺周期、降低能耗，避免低熔点粘结剂分解挥发。
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本发明公开了一种铅锌尾矿浸出液分离富集处理工艺：包括以下步骤：(1)萃取剂的酸化；(2)浸出液的萃取：经过酸化的有机相和浸出液在相比O/A为1:1的条件下，进行六级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；(3)第一段反萃取：经萃取的负载有机相，以NaCl溶液为反萃剂进行反萃；(4)第二段反萃取：经第一段反萃后的有机相以硝酸钠溶液为反萃剂进行反萃；(5)将步骤(3)得到的第一段反萃液通过硫化钠沉淀后，得到银铅沉淀产品；(6)将步骤(4)得到的第二段反萃液通过氢氧化钠沉淀后，得到镓铁沉淀产品。本发明所述的处理工艺能从含银、镓和其他金属的铅锌尾矿浸出液中分离银镓等稀贵金属，实现低浓度银、镓金属的萃取分离富集回收。
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一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料领域，本发明的提供一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料，所述的复合材料由如下重量份物质制备而成：聚丙烯(PP料)90‑100份、改性非金属粉料20‑40份、季戊四醇(PER)3‑7份、抗氧剂1010 0.5‑3份、钙锌稳定剂0.5‑2份、相容剂(MAH‑g‑PP)2‑8份和增韧剂(POE)0‑10份。本发明的有益效果在于，本发明的制备的复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均均优于常规制备的复合材料。
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一种废旧锂离子电池制备三元锂电池材料前驱体的方法，主料包括正极材料废料粉末和金属硫化物，以三元锂电池正极废料和硫化镍中间品为原料，向锂离子电池正极材料废料中添加硫化镍中间品废弃物，加入适量硫酸在高压条件下反应浸出，卸压后加入少量过氧化氢作为还原剂继续浸出镍钴锰有价元素，并对浸出液进行除杂、配比，再以配比后的金属离子混合液、氨水和氢氧化钠为原料制备锂离子电池正极材料前驱体。本发明废料浸出率高、流程短、工艺简单、成本低廉，不仅可以大规模处理锂电池正极材料废料，还可以处理废弃硫化镍中间品，促进了锂离子电池正极材料废料和废弃硫化镍中间品的回收。
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