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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明涉及废硫酸的回收工艺，尤其涉及一种含金属离子的废硫酸的回收方法。一种含金属离子的废硫酸的回收方法，其特征在于，包括步骤：向含金属离子的废硫酸中加入硫酸，使得废硫酸中的硫酸浓度达到20‑32％；将含金属离子的废硫酸降温至‑40～4℃，使得废硫酸中的液态金属离子转化成晶体硫酸盐；分离晶体硫酸盐和液态硫酸。本发明的方法具有工艺方法简单、成本低、提取率高的优点；使废硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的优势；本发明的方法可有效去除废硫酸中的金属离子，处理后硫酸中金属离子的含量为每升0.1‑50克；使得废硫酸具备可以再次回收利用的标准。
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本发明提供从含铁矿中回收铁的方法，包括如下步骤：(1)将强酸、铵盐和水按照质量比为(1‑3):(1‑3):(1‑15)的比例混合，混合温度为20℃‑80℃，混合时间大于5分钟，得到浸出剂溶液备用；(2)将含铁矿研磨成铁矿颗粒备用；(3)将所述浸出剂溶液和所述铁矿颗粒按照(3‑10)：1的液固比加入加压反应釜中，反应温度为80℃‑150℃，加压的压力为0.5‑3Mp，加压酸浸50‑200分钟后，固液分离得到矿渣和弱酸浸出液；(4)用碱性pH值调节剂将所述弱酸浸出液的pH值调节至4‑6.5，反应时间大于20分钟，再次固液分离出杂质和铁盐溶液。本发明提供的从含铁矿中回收铁的方法具有较好的铁回收效果。
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本发明公开了一种废旧电池壳体破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的底部固定连接有支撑架，所述破碎箱体的正面固定安装有控制开关，所述破碎箱体的顶部连通有进料管，所述破碎箱体的底部固定安装有出料开关，所述破碎箱体的内壁固定连接有筛板，所述破碎箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有等距分布的打碎刀具，所述转轴贯穿筛板，所述转轴的底部固定连接有研磨块。本发明能够将废旧电池壳体进行充分的破碎，解决了传统废旧电池外壳破碎装置，大多是采用破碎刀具进行打碎，但是这样破碎得到的外壳碎片体积大小参差不起，不方便后期的利用的问题。
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本发明提供了一种多孔碳基纳米材料及其制备方法和应用。其中，本发明提供的多孔碳基纳米材料是以KOH作为活化剂对多孔碳基纳米材料前驱体进行造孔得到的，并且，以此得到的多孔碳基纳米材料的比表面积超过2000m2/g，远大于现有多孔碳基材料的比表面积。本发明的多孔碳基纳米材料除了具有比表面积大、化学稳定性好、吸附容量大等优点，还可以更有效的吸附废水中的色素、COD、可溶性苯酚类和氯乙烯类等有机污染物、硝酸盐和氧化砷等无机污染物质以及重金属离子等污染物质，因而，本发明的多孔碳基纳米材料以尽可能大限度地提高了单位体积活性炭的使用效率。
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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
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本发明属于稀散金属分离提取技术领域，公开了一种萃取回收锗的方法。所述方法包括采用沉硅絮凝剂和还原剂沉Si和还原Fe3+，然后加入有机络合物后采用有机相进行萃取，获得负载有机相；将负载有机相依次经加入分层促进剂的酸液酸洗、氯化盐溶液盐洗，得到盐洗后的有机相和盐洗液；将盐洗后的有机相再进行碱洗，获得碱洗后的有机相和碱洗液；最后使用碱洗液对盐洗液调节pH为8.5～9.5，进行中和水解沉锗，获得含锗沉淀物。本发明采用室温条件下沉硅和还原铁同时进行的工艺，以及采用盐洗和碱洗两者相结合的方式替代传统的碱液反萃，可降低萃取有机相和酸碱的消耗，提高回收的锗精矿的含量，大大降低回收锗的成本。
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本发明公开了一种利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法，所述方法包括：将硫磺与含硫量为5％～12％的贫矿或含硫量为5％～8％的含硫尾矿或含三氧化硫量为25％～33％的工业废渣石膏复合成为粒度小于5目，含硫量为35％、48％的硫精粉后，作为入炉制酸的原料生产硫酸。本发明既能利用现有装备生产硫酸，又能将原探明的贫矿复合利用，以此增加我国硫铁矿资源的储量；同时对现有有色矿和硫铁矿生产企业产生的尾矿与硫磺复合焙烧，其烧渣脱硫后可以作为优质的建筑材料，使矿山实现了无固废生产，资源全产业链利用，在取得经济效益的同时，又能获得巨大的社会生态效益。
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本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。
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本发明公开了一种从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法，首先采用H2SO4作为浸出试剂进行常压浸出，然后对常压浸出渣进行二次氧压浸出，实现常压浸出渣中铜和锌的深度溶出；最后对氧压浸出渣进行控气氛还原挥发，将残余锗挥发进入烟灰后返回氧压浸出，实现了锌置换渣中Cu、Zn、Ga和Ge的深度溶出，提高了有价金属回收率，实现了浸出残渣的无害化与资源化利用。
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本发明提供了一种从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用，涉及固废资源回收利用技术领域。上述从冶炼硫化废渣中提取镍的方法，该方法首先将冶炼硫化废渣干燥后用稀酸溶解，随后过滤干燥得到硫化渣A；然后将硫化渣A浸入酸性溶液中进行氧压提取，得到硫酸盐滤液；最后使用酸性有机磷类萃取剂去除硫酸盐滤液中的杂质，得到硫酸镍。上述处理方法具有工艺流程简单、易于操作，提取过程中不需要加入额外添加剂的优势。
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本发明公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物，该铅螯合型免疫复合物为以下一种：铅离子结合于免疫复合物形成的复合物；或铅离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或铅离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入铅离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，因此本发明具有较大的市场竞争力。
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本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，具体涉及一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置。在用于微生物生长反应的处理室中培养具有产氰能力的复合微生物，通过分解甘氨酸等前体物质产生次级代谢产物CN‑，可以络合环境中的金属元素以便提取；通过增加电场系统可以促进微生物的代谢行为，提高微生物浸出效率，结合搅拌系统保证微生物与培养基的营养物质充分接触，温度控制系统调节适宜的温度，为复合微生物提供适宜的生长及产氰环境。本发明装置简单、运行成本低、绿色高效，提高了微生物的产氰能力，非常适用于大规模产业化生产。
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本发明提供了一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，包括以下步骤：火法熔炼、雾化制粉、选择浸出、净化和电积；将含贵金属铜合金用熔炼炉熔炼，在熔融状态下通过雾化制粉装置制成合金粉末，把合金粉末加入装有浸出剂的反应釜中，鼓空气进行选择性浸出，再进行固液分离后，浸出渣进行贵金属分离提纯回收贵金属，溶液中加入铜粉除银，除银后液通过电积槽电积后得到阴极铜。经过本方法处理后，铜及贵金属得到了分离且回收了铜，贵金属不损失，为贵金属的回收提供了便利。
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本申请提供红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料，处理方法包括将红土镍矿高压酸浸渣的焙烧料与铁化合物置于酸溶液中，进行酸浸处理，固液分离得到浸出液和浸出渣；将浸出渣经焙烧、浸出后得到一次滤液，一次滤液经过后处理得到磷酸铁；将浸出液进行除铜处理、除铁处理、除钙镁处理后，加入镍源、钴源、锰源和铝源，共沉淀得到镍钴锰铝氢氧化物。本申请的红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料，能够提高红土镍矿高压酸浸渣中的铁、镍、钴、锰、铝的利用率，提高资源利用率。
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本发明公开了一种铪锆分离方法，将待分离铪锆的原料与硫酸、水配制成待分离料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，待分离料液为水相萃取，得到铪锆负载有机相和锆萃余液；铪锆负载有机相经萃取，洗涤，反萃取，调整酸度，得到富铪料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，富铪料液为水相萃取，洗涤，反萃取，沉淀，灼烧，得到氧化铪；锆萃余液浓缩蒸发，冷却结晶，去除水分，得到硫酸锆。本发明方法体系稳定，分离系数大，分离效率高，得到的氧化铪纯度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同时获得富含锆元素的硫酸锆产品；可大批量生产，生产成本低，方法对温度和杂质种类适应性强，并且环保。
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本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。
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本发明提供一种硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法，向硫酸锂料液中加入酸液调节pH至2.5‑5.0，再加入除氟剂和活性炭反应，固液分离，向滤液中加入碳酸钠溶液进行沉锂反应，得到的第一碳酸锂固体与氢氧化钡溶液混合反应，得到的第二碳酸锂固体制浆，加入氢氧化钙进行苛化反应，得到氢氧化锂溶液和苛化渣。本发明同时加入活性炭和除氟剂进行除氟除油，不需要将除油和除氟工序分开，为锂电池回收后端的锂产品制造提供了一个除氟的新思路；在碳酸锂中加入少量Ba(OH)2生成硫酸钡，固液分离后与碳酸锂混在一起，后续苛化反应以固体形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氢氧化锂产品中硫的含量。
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本发明公开了一种常压下制备细粉—超细粉的方法及其专用设备。常压下制备细粉—超细粉的方法,包括以下步骤:1)在等离子体蒸发器中将原料汽化或分解,形成该原料的蒸气;2)向等离子体蒸发器中注入温度大于800℃的稀释气体;3)通过等离子体气体和稀释气体运送蒸气到冷却管,在冷却管里蒸气冷凝,形成细粉—超细粉。本发明的设备,包括等离子蒸发器及粉末收集器,其特征在于:所述等离子蒸发器及粉末收集器之间设有至少一个分为间接冷却和直接冷却两部分的冷却管。利用本发明的方法及设备,可以达到2kg/h的产量。
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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。
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本发明公开一种亚铜离子选择电极。所述亚铜离子选择电极为硫化亚铜与硫化银组成选择性敏感膜的混晶膜电极；所述硫化亚铜的质量占选择性敏感膜总质量的40~60%，所述硫化银的质量占选择性敏感膜总质量的60~40%。所述亚铜离子选择电极能够快速准确地测量亚铜离子的活度，所需时间仅仅数分钟，其相对误差≤10%，并且其具有1×10-6~1×10-2mol/L检测限，能很好地满足实际的应用需要。
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本发明涉及一种从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法，包括以下步骤：物理预处理，将电子元器件破碎后筛分，得到金属富集物和非金属富集物，并将金属富集物进一步粉碎；化学预处理，将上述金属富集物投入硫酸和双氧水组成的混合溶液中，经处理后经过滤得到含铜溶液和去铜废渣；对经过化学预处理后过滤得到的去铜废渣进行金的回收；将化学预处理得到的含铜溶液采用萃取-电积工艺回收铜。本发明具有以下有益效果：溶铜效率提高，且保证了金的高回收率和高纯度；铜的回收采用萃取-电积工艺，能得到高纯度的电积铜；易于实现规模化处理，且不会产生二次污染。
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本发明涉及一种从碲化镉废料中回收碲的方法，包括如下步骤：步骤S1：将碲化镉废料破碎过筛后与水混合均匀，形成第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入酸，反应一段时间后，再加入氧化剂形成第二混合液；步骤S3：过滤第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本发明通过控制碲化镉废料浸出过程中的氧化电位，实现碲和镉的分离回收，最终得到的二氧化碲和硫化镉纯度都能达到2N～3N，工艺简单，操作安全，成本低廉，回收率高。
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本发明公开了一种镍钴浸出液中锰的回收方法，包括以下步骤：A)采用P204萃取剂萃取镍钴浸出液中的锰金属然后经过水洗、酸洗用硫酸浓度为20~100g/L的阳极液反萃P204萃取剂得到硫酸锰溶液；B)在硫酸锰溶液中加入锰矿粉中和反萃液的余酸，调整的pH值至1.0～3.0；C) 在B）步所得调酸后的硫酸锰溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入碱性中和剂，调整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去铝、铁金属杂质；D)固液分离得到的除杂后的硫酸锰溶液，并把除杂后的硫酸锰溶液采用无隔膜电解回收得到二氧化锰固体和阳极液。本发明的回收方法具有成本低廉、工艺绿色环保、提取效率高和工艺简单的特点。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本发明提供了一种硫系玻璃废料中硒的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫系玻璃废料进行粉碎过筛，得到粒度小于75μm的粉料；b)将步骤a)得到的粉料与强碱溶液混合，进行碱浸，过滤后得到混合溶液；c)将步骤b)得到的混合溶液与浓硫酸、氧化剂混合，进行控电位氧化沉硒，过滤后分别得到滤液和粗硒产物；所述控电位氧化沉硒的电位为150mV～300mV。与现有技术相比，本发明首先将硫系玻璃废料的粒度控制在小于75μm，碱浸后采用控电位氧化沉硒，使硒由低价氧化得到硒单质，从而使硒与锗、砷等有效分离；本发明提供的硫系玻璃废料中硒的分离回收方法回收率高，得到的硒纯度好，并且无需大型设备进行火法焙烧，能耗低，同时没有有害气体污染。
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本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。与现有技术相比，本发明通过碱浸‑氧化工艺选择性的分离碲化锌废料中的碲和锌，使碲从‑2价变为单质碲与锌分离，锌的价态不变，以氢氧化锌或偏锌酸盐的形式回收，从而使碲和锌得到有效分离，该方法工艺流程简单，且碲和锌的分离效果好，回收率高。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池中高度失效正极材料的直接修复方法，该直接修复方法包括以下步骤：S1、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合；S2、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合形成的混合物进行一步分段式热处理，然后冷却至室温后实现高度失效正极材料的直接修复，得到修复的正极材料。该直接修复方法使用的反应基质共熔温度低，有利于降低直接修复过程的热处理温度，一步分段式热处理工艺不仅减少了修复时间，且大幅简化了直接修复过程所需步骤，既节能又高效。
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本发明公开了铁氧化提取金属元素的方法，物料中的金属元素与反复再生的铁离子溶液不断反应，实现金属元素在溶液体系的传输以实现分离提取，较活泼的金属成分在反复再生的铁离子传递的氧化性氛围中被氧化。以铁的反复氧化为载体，通过活性较强金属的氧化收集能量，克服金属元素的熵增，实现物料中金属元素的不断浸出和分离提取。以铁的氧化为载体的湿法提取路线确保克服金属元素的熵增带来的能量耗散小，其氧化性窗口适合多数常见金属元素。氧化牺牲的物料成分通常为铁等金属价格低廉，其副产物仍具备较高经济价值，并可回收电能，因而综合不耗能还可以发电，同时具备基本无三废排放，不使用高温条件和强酸的优点。
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