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本发明公开了一种太阳能自供电稀土回收装置及其使用方法，包括底板，所述底板顶部的一端安装有底仓，所述底板顶部的另一端安装有水箱，所述底仓内部的顶端设置有安装仓，且安装仓内底部一端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述底仓内部中间位置处的一端安装有逆变器。本发明通过铰接杆、第一轴承、内螺纹环、转动管、伺服电机、支撑管、安装框、辅助轴承、齿轮和蜗杆的配合使用，使得太阳能板组件的表面相互遮挡，便大大降低了灰尘附着在太阳能板组件表面的量，从而延长了太阳能板组件的清灰周期，且也可以保护太阳能板组件不会意外受到细小石子的碰撞，从而大大提高了整个稀土回收装置的实用性。
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本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括空烧脱球、球磨、苏打焙烧-水浸、除铝、沉钒和离子交换富集钼；先将废催化剂中的粘性油品在空气中点燃，烧掉其中的碳和油类，并使其中的卟啉化合物形式存在的钒和镍氧化为氧化钒和氧化镍，大部分钼也转化为氧化钼，经空烧脱油后的废催化剂更有利于破碎，破碎后的废催化剂与一定比例的碳酸钠混合，高温下焙烧；焙烧料用热水浸出，钒和钼的钠盐溶于水中经过滤后进入浸取液，而少量的铝也进入浸取液中，调节pH值除铝；再调pH至8～9之间，加入氯化铵，钒以偏钒酸铵的形式沉淀析出；沉钒后的溶液采用离子交换法进行浓缩富集钼酸铵溶液。
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本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法，通过控制氧化剂的加入量使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+并以氢氧化铁形式沉淀，并将该产物用于吸附、富集浸出液中的锗。在Fe2+氧化结束后，继续搅拌反应一定时间，过滤，即可得到含锗2％左右的富锗铁渣。本发明具有工艺流程简单，成本低，具有良好的工艺技术指标，对溶液酸度无需大的调整，不会导致锌的沉淀损失，不破坏浸出液的主体成分，与主体炼锌工艺匹配性好，锗富集效率高的特点，环境友好。适用于工业化生产。
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一种废旧线路板废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、燃烧：将裂解产生的废气燃烧；步骤二、尿素喷淋：对燃烧后的废气喷淋尿素溶液；步骤三、降温：对喷淋尿素溶液后的废气进行降温；步骤四、净化：将降温后的废气净化，对其喷洒NaHCO3粉末；步骤五、除尘：将净化后的废气进行除尘处理，然后排放。燃烧消除了废气中的二噁英，喷淋尿素溶液消除了废气中的氮氧化物，降温后继续喷洒碳酸氢钠粉末，中和掉废气中的卤化氢等污染物，使裂解的废气能够达标排放，不产生污染。
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本发明公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收方法及其设备；回收方法包括以下：步骤一、固体废料与碱金属溶液混合，充分反应，螯合形成钴‑有机物中间体；步骤二，对含有钴‑有机物中间体的溶液与固体的混合物进行固液分离；步骤三，对含有钴‑有机物中间体的溶液进行水热反应，结晶出氢氧化钴粉末；其中，步骤一中所述的固体废料为锂离电池中含有钴元素的废料，在与碱金属溶液混合时，进行粉碎和干燥的预处理；在步骤二的固液分离时，对固体物表面进行水洗和/或醇洗。本发明在密闭系统中，利用碱金属溶液与固体混合物反应，将钴元素提取出来，反应条件温和且不向外界环境排放废弃，其中的溶剂还可回收再利用，反应快，成本低，是有效回收锂电池中钴元素的简便节能的方法。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池的回收方法，包括将钴酸锂电池黑粉装至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸为弱酸，柱型容器的底部设有过滤结构，向装有浸出渣的柱型容器中加入第二酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第二浸出液和石墨，第二酸为强酸。本发明通过改变电池黑粉的浸出方式，选用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸进行选择性热淋浸进行浸出，一方面可以减少无机强酸的消耗，减少强酸气体排放，绿色低碳热淋浸黑粉，另一方采用带过滤结构的柱形容器可节约酸用量。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料热处理修复再生方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极；(2)将得到的正极进行破碎，破碎后的材料在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，得到正级粉和铝箔片；(3)将得到的正级粉进行元素含量的测定，根据元素含量测定结果，添加相应的锂源、钴源、铁源、磷源及锰源物质，达到正极材料所需要的各种物质比例，形成再生材料前驱体；(4)将得到的前驱体在惰性气体与氢气的混气中进行煅烧，得到修复再生后的正极材料。本发明利用简单的热处理技术回收废旧电池正极材料，实现正级粉与铝箔片的有效分离，整个工艺过程简单易行，不引入新的无机杂质元素，不产生废水，对环境友好。
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本发明属于无机化工三废治理和综合利用的技术领域,特别是一种用保险粉滤渣制造普通磷化锌联产烧碱的方法;其主要技术方案为:先将保险粉滤渣与磷化钠进行反应,然后再过滤,滤饼经洗涤、干燥、粉碎得到磷化锌,滤液经蒸馏得到烧碱;本发明既能干干净净的吞掉废渣,减轻废渣对环境的污染;又能制得有价值的产品,具有显著的社会效益和经济效益。
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一种从金矿石中提取砷的方法。其特征是其特征是步骤如下：以氧化亚铁嗜酸硫杆菌（Acidithiobacillusferrooxidans）为浸矿菌株，以硫酸铵，氯化钾，磷酸氢二钾，硝酸钙，硫酸亚铁为培养基，得到细菌培养液；将含砷金矿石粉加入细菌培养液中，配成矿浆，对矿浆细菌预氧化；中止预氧化，过滤，洗涤矿浆；从溶液中回收砷，预氧化渣用于提取黄金；用氢氧化钠调节上述含砷溶液的pH值，过滤后，往滤液中加入硫酸铜，调节溶液pH值，经沉淀、过滤、洗涤，得到亚砷酸铜；用氧化钙调节沉淀亚砷酸铜后的滤液pH值为，除去沉淀，用硫酸中和后达标排放。本发明的方法可以有效浸出矿石中的有害元素砷，砷的浸出率大于90%，大幅度降低了矿石中砷的含量，实现矿石中砷资源的综合回收利用。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺，包括物理分解设备、第二双轴撕碎机、隧道式热风循环烘箱、粉碎机、振动筛选机、位于振动筛选机下方的旋风分离器、封闭式输送机，所述物理分解设备与第二双轴撕碎机之间通过螺杆输送机相传输连通，第二双轴撕碎机与隧道式热风循环烘箱传输连通，隧道式热风循环烘箱与粉碎机传输连通，粉碎机与振动筛选机传输连通，振动筛选机与旋风分离器连通，旋风分离器与封闭式输送机连通，以达到安全对锂电池进行破碎分解、可大批量投产处理废旧锂电池以及处理回收过程中极为环保的目的。
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本发明公开了一种从锌置换渣中浸出镓和锗的方法。将锌置换渣磨细至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g 加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含镓浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通过加入0.1~1mol/L的 NaOH，调节浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含锗浸出液和浸出渣。本发明实现了镓和锗的高效选择性浸出，流程短，浸出工序简单，易于操作，镓和锗回收率高，有利于降低生产成本。
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一种水钴矿中有价金属的浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎水钴矿至≥200目，加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀；在密闭状态和300~700℃温度下脱水，焙烧；将浸出剂加入焙烧冷却后的物料，通入高压气体浸出，加热并控制浸出温度80~150℃，搅拌速度200~400rpm，浸出时间30~200min；浸出完成后静置30min，过滤，用热水洗涤滤渣，滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象，通过还原焙烧预处理，以稀酸为浸出剂，通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属，并同步实现铁的分离，该方法工艺简单，成本低廉，可实现规模生产。
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一种苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂及其制备方法，树脂的化学结构式如下：其中，R选自C1～C10的烷烃基或H。制备方法步骤如下：将酚和氯甲基聚苯乙烯树脂加入硝基苯溶剂中，搅拌至酚溶解，加入无水氯化锌，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用二甲基甲酰胺洗涤滤饼至洗液为无色；加入P2O5二甲基甲酰胺溶液，搅拌，反应，反应结束后，过滤，用去离子水洗涤滤饼至洗液为中性，干燥得到所述的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂。本发明的苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂制备过程简单，制备条件温和、可控。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种以合成铁酸盐晶体形式提取电镀污泥中金属的方法。向电镀污泥中加入氢氧化钠、碳酸钠、六水合三氯化铁水溶液，混合分散均匀，得到混合液；将所得混合液在50～180℃进行热处理，热处理完成后自然冷却至室温，静置，倒出上层清液，将所得固体渣经离心、洗涤、干燥，再加入盐酸进行酸洗，将固体渣与酸洗液分离后经去离子水洗涤、干燥，得到铁酸盐晶体。本发明解决了当前回收污泥中重金属方法成本高、操作复杂、产生二次污染及后续应用不明等问题，实现含金属污泥“材料化”提取。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料的回收方法，先经酸浸得到的含镍钴锰磷铁锂酸浸液通过树脂吸附分离、硫酸洗涤得到硫酸镍钴锰混合液，该混合液可通过沉淀得到镍钴锰酸锂正极材料前驱体，得到的磷铁锂溶液可进行沉锂得到锂盐沉淀，将沉淀后液进行浓缩、通过静电纺丝得到磷酸铁/碳材料。本发明的工艺可对镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料进行全面性的回收，可实现废旧镍钴锰酸锂材料和磷酸铁锂材料的定向循环，并且通过静电纺丝的方法制备磷酸铁可减少材料的团聚现象，所制备的材料为纤维网状结构，可以提高材料的比表面积，从而提高材料的表面性能。
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一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法，所述硫酸浸出液含Fe>14g/L，游离酸浓度0.3~4.0mol/L，pH<0.5，其特征是步骤如下：加入氧化剂将所述硫酸浸出液中的二价铁氧化；将萃取剂与硫酸浸出液进行萃取，得到除酸萃余液；用萃取剂萃取除酸萃余液中的铁；再用萃取剂萃取前一次的萃余液，如此重复2~5次，合并负载铁有机相；用硫酸溶液反萃取负载铁有机相，得到硫酸铁溶液和有机相；合并负载酸有机相和有机相，用碱性溶液中和其中的酸后，萃取剂回收再用。本发明是一种成本低、工艺和操作简单、绿色环保、可工业化的回收铁的方法。
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本发明提供了一种砷化镓污泥中镓的分离回收方法，包括以下步骤：a)将砷化镓污泥与水按固液比1：(5～6)混合，进行浆化，再加入强碱进行碱浸，过滤后得到浸出液；b)将步骤a)得到的浸出液进行中和，过滤后得到中和渣；c)将步骤b)得到的中和渣与水、浓硫酸混合，进行酸浸除硅，过滤后得到含镓滤液；d)将步骤c)得到的含镓滤液与氢氧化钠混合，进行沉镓，过滤后得到氢氧化镓。与现有技术相比，本发明采用浆化碱浸、中和、酸浸除硅和沉镓的特定工艺，实现了镓从砷化镓污泥中的分离回收；本发明提供的砷化镓污泥中镓的分离回收方法回收率高，并且无需高温炉煅烧，能耗低，同时不会产生有毒有害气体，无污染。
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本发明公开一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收装置，包括铜回收单元、氯化铵净化富集单元和硫酸铵转化单元，铜回收单元用于将微量铜离子沉淀过滤，回收铜泥；硫酸铵转化单元与所述铜回收单元连接，用于将废水中的硫酸铵转化成氯化铵；氯化铵净化富集单元包括过滤装置、频繁倒极电渗析器、浓水处理装置和淡水处理装置，所述过滤装置与所述硫酸铵转化单元连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口与所述过滤装置连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口分别与所述浓水处理装置和所述淡水处理装置连接。本发明还公开了一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收工艺。本发明无任何废水废物排放，能耗低，设备成本低，经济效益显著，解决了设备易腐蚀问题。
本发明涉及2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用及复合萃取剂和萃取体系。2‑羟基芳酮肟化合物作为萃取剂在萃取领域中的应用，所述2‑羟基芳酮肟化合物的结构如式(Ⅰ)所示；其中，H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基；R2为H、饱和烷基或含双键的不饱和烷基。本本发明提供的2‑羟基芳酮肟化合物具有碳碳不饱双键且直接与肟基相连，苯环和碳碳双键形成双不饱和结构，该双不饱和结构通过共轭效应可以增强螯合基团酚羟基和肟基的电负性，进而增效酮肟分子对金属的键合能力，特别是对Cu(II)的键合能力，进而赋予其优异的化学稳定性和萃取性能，可作为萃取剂应用于萃取领域。
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本发明公开了一种汽车尾气废催化剂浸出贵液中铁的分离方法，包括以下步骤：1)采用连续水解法，将液碱和贵液同时加入到反应釜中，控制溶液pH值及温度料，反应完成后过滤，得到第一滤饼；2)将第一滤饼用稀盐酸溶液洗涤，控制pH值及温度，搅拌洗涤，过滤得到第二滤饼；3)将第二滤饼重新用盐酸溶解，控制pH值及温度，加入亚硝酸钠，贵金属亚硝酸根充分络合后，再次控制pH水解，反应结束后过滤，得到第三滤饼。本发明能够将铁分离彻底，对于铁离子浓度在100g/L以下的贵液，采用本方法均可以将贵液中铁离子降低至10mg/L以下，完全满足铂钯铑精炼对杂质含量要求。本发明贵金属回收率高且成本低，本工艺铂钯回收率均在99％以上，铑回收率达95％以上。
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本发明公开了一种从废旧线路板选择性回收锡或铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，当选择性回收锡时，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，反应液用硝酸稀释保存，析出物用硝酸溶解保存；当选择性回收铅时，将盐酸溶液替换为等体积的体积比3:1的盐酸和过氧化氢混合溶液。本发明根据不同辅助液下铅、锡阴阳极反应液表征结果和铅、锡在电极阴极处的析出含量情况，找出了有效分离废弃线路板中金属铅或锡的方法，具有较大的应用前景。
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本发明公开了一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法，包括如下步骤：S1.将去除电子元件的废弃线路板破碎；S2.将破碎后的废弃线路板置于电解槽体中，加入盐酸溶液；将惰性电极分别置于电解槽的的阳极室和阴极室中；设置电压为6～8V，进行电化学反应浸出，收集反应液和析出物，回收得到金属锡和铅。本发明方法铅的最高浸出浓度为1234mg/L，锡的最高浸出浓度为4159mg/L，而金属铜的浸出浓度仅为14.803mg/L，实现了在废弃线路板中金属铅和锡的高效选择性回收。
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从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法。其特征是由以下步骤组成：磨矿后，加水调浆，加入生石灰搅拌，调节pH，加入捕收剂经粗选、扫选和精选获得铜精矿；扫选铜尾矿加入调整剂、活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得获得铋精矿；扫选铋尾矿加入活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得硫精矿，扫选硫尾矿经摇床重选获得钨精矿。本发明获得的铜精矿的铜品位17~26%，回收率85~93%；铋精矿的铋品位16~23%，回收率83~91%；硫精矿的硫品位38~46%，回收率68~78%；钨精矿的钨品位52~62%，回收率87~95%。本发明提供一种分离效果好，回收率高，钨精矿硫含量低的回收有价金属的方法，适用于含硫化矿的钨粗精矿中有价金属的回收。
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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。
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本发明涉及一种核壳结构的磁性离子交换树脂及其制备方法和装置。本发明的核壳结构的磁性离子交换树脂包括磁性微粒、包埋材料、不带或带有功能基团的活性分子,磁性微粒的粒径为纳米级;包埋材料为耐酸碱的热塑性有机材料;活性分子粒径范围为纳米或亚微米级树脂粉末,磁性微粒被分散在有机材料形成的颗粒中,在有机材料颗粒的外表层上粘附有一层由树脂粉末构成的壳层;本发明提供一种允许在较宽范围内调整磁性粒子与包埋材料的比例以充分包埋磁性粒子、而且允许在包埋材料上以柔和的反应条件实现活化改性而不破坏包埋材料对磁性粒子保护膜的完整性和牢固性的核壳结构的磁性离子交换树脂。
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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
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本发明公开了一种复合钛基惰性阳极板及其制备方法，该阳极板以钛铝复合板为基体材料，进行表面清理后，在其表面涂覆Ru‑Zr‑Ti涂层，在120℃条件下烘干后，将其置于马弗炉中在630℃条件下煅烧，之后在500℃条件下退火处理1h，既得。该复合钛基惰性阳极板以钛铝复合板为基体，阳极板内阻较低，发热量较少，有较长的使用寿命，并且原料成分较低，制备方法简单，适用范围较广。
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本发明公开了一种钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法，包括以下步骤：（1）按照液固比3:1‑6:1将硫化渣与水混合调浆，调浆过程加入加入硫酸，控制pH在5.0‑6.0，温度为20‑50℃；混合浆液经超声波洗涤1‑2h，固液分离得到洗涤液和净化渣；（2）将步骤（1）所得净化渣投入反应槽，加入双氧水和硫酸溶液进行加热搅拌浸出，反应温度为30‑60℃，反应2‑3h，固液分离得到浸出液和浸出渣。本发明的钴冶炼过程硫化渣资源化处理方法具有产品纯度高、工艺简单和成本低廉的特点。
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本发明公开了一种含低浓度氰根离子矿浆由碱入酸的调浆方法和系统，是将氰化厂回用水磨矿后的弱碱性矿浆搅拌均匀后向其中定速、定量地加入硫酸，直至矿浆pH变为强酸性，所述硫酸的浓度为50～98%，硫酸总用量为20～40g/L，加酸速度为0.10～0.30g/L·min。本发明具有操作简单、流程适应性强、安全可靠等优点且易于工程化应用，是一种可实现酸预处理—氰化浸出的新工艺流程。
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