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本发明涉及固废处理及利用技术领域，具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰的全资源化回收方法。本发明方法先通过两段式浸出对废弃电路板冶炼烟灰进行处理，在低试剂加入量的条件下实现各金属及溴氯的有效分离；一次浸出液与二次浸出液合并，加入Na2S得到铜精矿，之后在弱碱性条件下形成锌精矿；向二次净化液中通入氯气，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通过蒸发结晶获得NaCl结晶盐。二次浸出渣中加入还原剂和助剂，通过还原熔炼可得到金属锭。本发明实现了废弃电路板冶炼烟灰的全资源化及高值化利用，具有显著的环境效益和经济效益，应用前景广阔。
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本公开提供一种含β‑Ga2O3的荧光粉的回收方法，其包括：步骤一，将荧光粉粉碎筛分至100目以下的荧光粉颗粒；步骤二，将含有氢氧化钠、荧光粉颗粒的反应物混匀后装入坩埚，将坩埚加热煅烧2h～4h，使坩埚内的反应物形成碱熔后的渣；步骤三，待碱熔后的渣冷却至室温，将其连同坩埚一起放入装水的烧杯，将烧杯加热至70～90℃，将坩埚上的渣全部剥落至烧杯的水内进行水浸，渣剥落后移走坩埚，将烧杯放在磁力搅拌器上，70～90℃下搅拌反应0.5h～2h；步骤四，渣水浸后，过滤并洗涤滤渣，将过滤的滤液与洗涤的洗液混合形成混合液，加热混合液，向混合液中加入熟石灰，不断搅拌，将铝离子全部沉淀；步骤五，混合液沉铝后过滤，得到镓酸钠溶液，镓酸钠溶液电解得到镓。
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本发明公开了一种从酸性溶液中高效分离提取金属铟的方法。一种萃取铟的混合萃取剂，包括二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和疏水性室温熔盐。本发明提出的萃取铟的混合萃取剂(“疏水性室温熔盐+TBP+P204”)萃取硫酸溶液中的In3+具有专一性，几乎不萃取Fe3+、Zn2+等离子，对富铟有机相能实现高效反萃或者通过恒电位电沉积得到高纯金属铟，以上工艺过程不受Fe3+、Zn2+等离子的影响，从而实现铟的高效分离提取。
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本发明提供本发明目的是提供一种纯度较高的超细铜铁合金粉的制备方法。本发明提供的超细铜铁合金粉的制备方法，包括如下步骤：(1)配置置换剂水溶液；配置硫酸亚铁和硫酸铜的混合水溶液；(2)将所述置换剂水溶液，与混合水溶液加入置换反应釜中进行置换反应；(3)超声清洗；(4)固体沉淀干燥并焙烧，得到氧化铜铁合金粉；(5)将所述氧化铜铁合金粉放入还原炉内进行氢还原。
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发明属于电解铜箔技术领域，公开了一种电解铜箔用钛阳极板，所述钛阳极板的背面具有至少两层烧结后的涂层；所述涂层由铱化合物和钽化合物组成并烧结得到；其中铱化合物和钽化合物的质量比为1‑3：1。本发明还公开了电解铜箔用钛阳极板的背面处理工艺。本发明旨在解决现有技术中电解铜箔用的钛阳极板的局部电流密度高、接触电阻大、浪费电能、使用寿命短以及铜箔均匀度差等问题。
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本申请提供了一种回收锂离子电池负极材料的方法及有机锂化合物。所述回收锂离子电池负极材料的方法包括：对锂离子电池进行充电，所述锂离子电池包括负极极片，所述负极极片包括负极活性材料，所述负极活性材料含有活性锂；拆解充电后的所述锂离子电池，得到所述负极极片；在惰性气体下，将所述负极极片放入有机醇或卤代烃中反应，分离得到有机锂化合物。本申请提供的方法将充电状态下的锂离子电池中的活性锂制备有机锂化合物，充分回收利用了锂离子电池中的锂离子，提高了负极材料的回收价值；同时由于金属锂价格昂贵，本申请提供的方法通过利用将废旧的锂离子电池作为合成有机锂化合物的锂源，提高了回收负极材料的经济价值。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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本申请涉及金属冶炼回收工艺技术领域，尤其涉及一种湿法冶炼铁渣的回收方法，包括如下步骤：用水对废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；向含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液。该方法不仅可以有效回收钴，而且可以高效制备得到聚合硫酸铁，具有设备要求低、流程短、能耗低的特点。
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一种铜铋混合精矿的分离方法。其特征是将铜铋混合精矿加入活性炭磨矿，调浆，重选获得重选铋精矿，浓缩重选尾矿，调浆，加入调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铜铋浮选分离，分别获得铜精矿和浮选铋精矿。本发明的分离方法获得的铜精矿中，铜的品位大于20%，铜回收率达到96~97%，铋品位大于35%，铋回收率达到93~95%。本发明是一种工艺简单、环保，分离效果好，选别指标高且经济合理的分离方法。
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一种镁水中回收镍、钴的方法，如果镁水中含有镍、钴以外的其它金属杂质，则包括步骤如下：(1)用萃取剂1除去镁水中的杂质，得到含杂质的萃取液1和成分为硫酸镍、硫酸钴、硫酸镁的萃余液1；(2)加入萃取剂2萃取镍、钴，得到含镍、钴的萃取液2和成分为硫酸镁的萃余液2；如果镁水中不含有其它杂质金属离子，只有镍、钴，则不需要前述步骤(1)的除杂过程，只包括前述步骤(2)。本发明提供的低成本回镁水中收镍、钴的方法，分离回收镁水中的镍、钴，镁水中镍、钴萃取率达到99.9％以上，废水含镍、钴含量均小于0.5ppm。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板光板剥金工艺，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，首先进行废旧手机线路板的拆解，分为芯片和贴片元器件以及光板，然后对所得光板进行如下剥金处理：采用剥金剂将金镀层底下的铜和镍部分溶解，将金镀层剥离并过滤得到金；其中，所述剥金剂以水为溶剂，且剥金剂中，Cu(NH3)2Cl的浓度为0.5～1.5mol/L、NH3浓度为0.5～1.5mol/L。本发明对于光板上的金镀层，选用合适的剥金剂进行剥离，能够提高金的回收率，且能保持较高的纯度。
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本公开提供了一种含低浓度钴镍溶液回收的方法，其包括以下步骤：步骤一，中和沉淀：将碳酸钠粉末加入低浓度钴镍溶液中，调pH值，搅拌至pH值不变再进行下一步骤；步骤二，深度中和沉淀：在调好pH值的钴镍溶液中，加入氢氧化钠调节pH值，搅拌至pH值无变化进行下一步骤；步骤三，深度除杂：在调好的强碱溶液中，加入硫化钠，升温后进行恒温反应；步骤四，压滤：将步骤三中和好的溶液，抽入压滤机，滤液压入污水储罐排入污水车间，滤饼装袋子待重新提炼钴镍。本公开的方法，使中和后的浆料极易过滤、过滤时间短、效率高、耗能小，易操作，且回收后污水排放能达到工业污水排放标准，提高了生产效率。
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本发明公开了一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，属于固体废物资源化领域。该环保高效资源回收工艺包含以下的处理方法和步骤：1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收生产过程中加入的还原性Fe；步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40-70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。
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本发明属于钴冶炼技术领域，涉及一种钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用。本发明提供了钴冶炼废渣用作原料在制备水泥熟料中的应用。本发明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料组合物主要由钴冶炼废渣、钙质原料、铁质原料、硅质原料、铝质原料、任选的矿化剂和任选的助磨剂组成；所述水泥熟料主要由生料组合物和燃料制得。本发明不仅可以使固体废渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，还可以使有害金属元素得到固化，避免了环境污染和大量土地资源的浪费，实现了资源化利用废渣制备有经济价值和社会价值的附加产品的效果。
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本发明提供一种从磷酸盐分解钨精矿的矿渣中回收磷的方法。本发明针钨品位低于5%，矿渣含磷品位在3%—20%的钨矿的中钨的提炼，使得钨渣中碱式磷酸钙转化为硫酸钙和磷酸，经固液分离后回收其中的磷酸，再经过碱转化后形成可溶性磷酸盐，可返回流程循环使用。本发明方法无污染、成本低，操作简单，可促进磷的循环使用，降低生产成本；硫酸钙渣经过处理后可作为建筑材料，进一步提高资源利用率。
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本发明属于碳质材料应用技术领域，具体涉及一种多孔椰壳炭石墨化方法。先将多孔椰壳炭粉碎过筛，多孔椰壳炭粉与KHCO3、NaHCO3、NH4HCO3中的至少一种按比例混合，在N2气氛条件下，置于石墨化炉中，程序升温到1000‑1100℃，保温1～2小时；降温至室温，将所得石墨化产物先后用稀盐酸和去离子水洗涤，干燥获得多孔椰壳炭石墨化产物。本发明利用林产品废弃物椰壳，资源丰富，成本低，生产工艺安全环保，尤其是对高温设备腐蚀少，制备效率高，所得多孔椰壳炭石墨化产物为少层石墨烯或氧化石墨烯。
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本发明公开了用于检测嗜酸硫杆菌的引物对及设计方法与检测方法，其中，设计方法，包括：根据NCBI中的嗜酸性硫杆菌属模式物种菌株的基因组全序列，提取CDSs序列；采用Blastn比对获得嗜酸硫杆菌属保守CDSs序列，并根据引物设计原则，设计得到用于检测嗜酸硫杆菌属的引物对。本方法设计的引物对检测嗜酸硫杆菌时，能够快速、准确地检测出嗜酸硫杆菌属（种），特异性强、灵敏度高，目前还没有采用类似的方法来获取嗜酸硫杆菌属或种的保守CDSs序列进而设计相应的特异性引物。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，将磷酸铁锂电池正极片破碎得到3cm～6cm的正极片碎料，正极片碎料在回转窑中通入空气焙烧，回转窑包括预热段及焙烧段，焙烧段温度为400℃～650℃，焙烧与预热的温度差为200℃～300℃，最后筛分得到正极活性粉体。该处理方法通过控制正极片碎料的大小、回转窑转速、及通入空气有利于正极片碎料在较低的温度下焙烧去除有机粘结剂。焙烧与预热之间存在温度差，正极片碎料能够利用焙烧段产生的热量在预热段预热烘干，再进入焙烧段焙烧200℃～300℃，充分利用燃烧产生的热量，同时减短焙烧时间，减少焙烧能耗，并且正极活性粉体的回收率高、杂质含量少。
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本发明提供了一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法，包括以下步骤：A)将铅铋合金加热熔融，再氧化制粉，得到氧化铅和氧化铋的混合物；B)将所述混合物进行硝酸浸出，反应后得到反应溶液；C)将所述反应溶液进行固液分离，得到次硝酸铋和硝酸铅溶液，将所述硝酸铅溶液蒸发结晶，得到的浆料进行固液分离，得到硝酸铅晶体。本申请提供的方法实现了火法工艺和湿法工艺的结合，相比单一的传统火法与湿法工艺，本发明采用的方法具有物料周转快、对环境友好和铅铋收率高的优点。
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本公开提供了一种常压下从含镓锌物料中回收金属镓的方法，其包括以下步骤：步骤一，将含镓锌物料与水进行浆化，形成浆化料；步骤二，调解浆化料内碱度、升温后进行保温搅拌反应，之后进行固液分离；步骤三，向步骤二产生的滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤四，向步骤二滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤五，向自来水中加入氢氧化钠，配制成洗涤液，将洗涤液升温，将步骤三滤饼与洗涤液进行混合洗涤后过滤；步骤六，将洗涤后的滤饼与水进行混合，然后调节碱度，升温搅拌进行反应，进行固液分离；步骤七，将滤液转移至电解设备中，进行电解。本公开工艺流程简单，使用的化学试剂较少。
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本发明属于灭火剂技术领域，公开了一种可扑灭铝渣燃烧的灭火剂及其制备方法和应用。该灭火剂包括以下原料：硫酸盐、氯盐、矿物、硅胶、表面活性剂、硬脂酸盐。本发明中灭火剂的主要材料为硫酸盐、氯盐，为废旧锂电池正极材料再合成过程中产生的高盐废水分离得到的含硫酸盐、氯盐的固废，含硫酸盐、氯盐的固废作为灭火剂的材料，能有效的将废弃资源进行循环利用。废旧锂电池正极材料合成过程中产生的废水量大，盐含量较高，分离、蒸发得到含硫酸盐、氯盐的固废较多，因此可作为大量制备灭火剂的主材料。
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一种废杂铜电积制备高纯铜的方法，其特征是将废杂铜置于含铜量的CuCl2-NH3-NH4Cl溶液中，溶出，过滤得到滤液；加入萃取剂kelex100、异辛醇、磺化煤油和协萃剂P204萃取；用NH3-NH4Cl溶液调整萃余液的铜含量；在萃余液中加入HEDP或乙二胺作为电解液，在电流密度220~250A/m2，槽电压1.9~2.2V下，阴离子交换膜为隔膜电积24h，在阴极板上得到电积铜。本发明的废杂铜电积制备方法采用弱碱性体系，环境友好，能够获得沉积均匀致密、表面平整的高纯阴极铜。本发明的方法实现了废杂铜高效溶解、绿色再生、节能环保。在本方法可制备4N以上的高纯铜，不受废杂铜原料中铜含量的限制，适用于各种类型的废杂铜料的再生。
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本发明公开了一种微生物重金属沉淀剂及其制备方法。包括污泥调理,摇瓶培养,种子罐发酵,发酵罐发酵和发酵液后处理,得到微生物重金属吸附剂液体产品。本发明不仅处置了污泥,而且可获得附加值较高的微生物重金属沉淀剂,从而降低了污泥处理处置成本。为城市污泥提供了一条崭新资源化处置途径,也降低了微生物重金属沉淀剂的生产成本。本发明的微生物重金属沉淀剂能降低蚀刻废液中铜离子的含量,能用于处理蚀刻废液,应用前景广阔。
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一种废旧铜铁基金刚石锯片刀头的回收处理方法，本发明采用的技术方案是：首先，将废旧金刚锯片石刀头浸泡在氯化铁溶液中溶解，实现铁、铜和银等金属全部浸出进入溶液，而碳化钨和金刚石因为不溶解而回收；其次，利用碳化钨和金刚石的粒度差异，分离碳化钨和金刚石；再次，往浸出液中添加铁粉回收铜银金属粉；然后，采用萃取剂萃取锌和镉，再分步反萃分离这两种金属离子；最后，通过加入催化剂和盐酸，通过氧气氧化氯化亚铁溶液制备质量分数为35%～40%的氯化铁溶液，部分返回浸出铜铁基金刚石刀头，实现循环利用。本发明铜的回收率达到96%以上，金刚石、碳化钨和银的回收率达到98%以上；铁回收率大于97%，实现闭路循环，生产劳动强度低，环境友好。
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本发明公开一种锂电池集流体及活性材料的分离方法，包括如下步骤：S1.拆出锂电池的电极；S2.将锂电池的电极浸没在75-85℃的去离子水中，同时加入阴离子型表面活性剂、盐酸，保温并搅拌4-6小时，获得反应液a；S3.分离集流体和活性材料。本发明还提供上述锂电池集流体及活性材料的分离方法在锂电池生产及废旧锂电池回收工业中的应用。本发明可以快速地分离废旧锂电池中的集流体和活性材料，无需对原料进行机械粉碎和高温煅烧，有利于降低生产能耗；同时本发明可在保持集流体结构完整性的基础上分离集流体和活性材料，有利于提高集流体的回收率，防止金属成分混入活性材料中。
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本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐，混合均匀后，加入磁性树脂进行反应，再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法，采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠，经磁性树脂活化后，产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基，相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力，能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中，采用NDMP磁性树脂，一方面起到活化过硫酸盐的作用，另一方面，树脂本身为强碱性阴离子树脂，能够吸附铀、铊等配阴离子，使用的试剂量较少，无需大量添加。此外，该方法较为经济且去除率高，对于铀和钍的去除率达到99％以上，对于铊的去除率达到98％以上。
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本发明提供了一种用于富集氧化锆渣中铂族金属的制剂，按重量份数计，包括10～30重量份的捕集剂、11～20重量份的造渣剂、2～3重量份的还原剂以及5～15重量份的助熔剂；其中，所述捕集剂为锌；所述助熔剂为氧化硼。本发明以锌粉作为捕集剂，结合了贵金属的捕集和碎化两个过程，使用了与捕集剂熔点相近的助熔剂氧化硼，配合硼砂等熔点也较低的造渣剂，使得捕集过程中有一个较低的温度要求，从而解决了现有其他捕集工艺方法使用重金属捕集的污染问题及高温高能耗问题；而且使用锌作为捕集剂，不会导致熔渣掺有重金属的风险，对后续处理熔渣的处理不会带来额外的处理成本。此外，本发明还可用于含有一种或多种铂族金属物料的富集回收。
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本发明属于正极材料回收技术领域，具体的说是一种锂电池正极材料分选回收装置，包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，且转轴底部与筛选模块转动连接；所述的进料口设置在主体顶部的电机一侧；所述的破碎单元转动连接在转轴上；所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料；所述的研磨单元底部固定安装有收集模块。本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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一种从锌置换渣硫酸浸出液中吸附分离镓的方法，所述的锌置换渣硫酸浸出液含Ga3+20～500mg/L、Fe3+1～10g/L、Zn2+10～25g/L、Cu2+1～15g/L、Cd2+1～5g/L和As3+10～100mg/L以及硫酸10～150g/L，其特征是步骤如下：1)将上述锌置换渣硫酸浸出液，按照流速1～10BV/h流经填充苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯树脂的树脂柱，收集流出液，当流出液中镓浓度为进口的0.1～3％时停止；2)用0.25～1BV 200～400g/L的硫酸溶液，按照流速1～4BV/h流经完成吸附的树脂柱，收集流出液，得到硫酸镓解吸液；3)用2～4BV 4～8mol/L的盐酸溶液，按照流速1～4BV/h流经硫酸解吸后的树脂柱，得到硫酸铁解吸液，并完成树脂再生；4)再生后的树脂返回步骤1)使用。本发明方法可从锌置换渣硫酸浸出液中高效吸附分离镓，工艺简单且镓收率高。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用粉末加料装置，包括收集斗，述收集斗的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构的外侧与搅动机构连接，搅动机构的数量为两个，两个搅动机构左右对称设置在收集斗内，所述搅拌机构位于连接管内。本发明通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够带动固定圈旋转，固定圈能够带动齿条旋转移动，齿条旋转在齿牙的作用下能够控制滑块移动，当齿条不再与齿牙啮合时，第一弹簧能够拉动滑块移动，此时滑块能够前后移动并带动多个刮杆移动，刮杆移动能够将收集斗内壁附着的粉末刮下，同时刮杆能够带动搅动杆前后移动，从而能够对收集斗内结块的粉末打碎，避免粉末上料受到影响。
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