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本实用新型公开了一种冶金用采样设备，涉及冶金技术领域，包括机身，所述机身的内部滑动连接有齿柱，所述齿柱的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述齿柱外表面的下部通过销轴铰接有相对称的连接杆，两个连接杆外表面的下部通过销轴铰接有取样杯，所述机身的内部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊下端的外表面固定连接有相对称的搅拌杆，所述第一转动辊的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部，所述机身的上表面固定连接有相对称的第一支撑板。该冶金用采样设备，通过设置的取样管，可以将取样杯内的样品倒入取样管内，便于取样，通过设置的过滤板，可以防止金属残渣进入取样杯内，影响样品质量，从而影响取样检测结果的准确性。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种具有高效排水结构的粉末冶金模具，其包括下模、上模和成型腔；成型腔为密闭容腔，其由上模和下盖合而成；成型腔上方设有吸水通道和气流通道，吸水通道的一端与成型腔连通，另一端与气流通道的连通。所述粉末冶金模具内的水份在气流的作用下被吹出模具，实现模具内积水的及时排空，减少了吸水通道的排水阻力，同时在成型后期随着水份挤出的减少，气流形成的吸附作用还可以主动地吸出所述成型腔和所述吸水通道内的残留水份，极大的提升了零件成型时的排水时间，即提高了所述粉末冶金模具的成型效率，也大大降低了开模时，残留的水份从所述成型腔上方滴落到已成型零件上并造成损伤的几率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，测试缸体的上方设置有机架，机架上连接有可上下移动的活动架，活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。本实用新型同步检测多个粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，满足大规模作业的要求。
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本发明提供了一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本发明设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。
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本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
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本发明涉及用于冶金技术领域，公开了一种用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装及烧结方法，该烧结工装包括支承块、固定盘、芯棒和压块，固定盘设有若干个上下贯通的通槽，支承块设置在通槽的底部，压块设置在通槽的顶部，压块设有若干个定位通孔，芯棒可贯穿定位通孔并延伸至通槽中。本发明用于粉末冶金闸片摩擦块的烧结工装可对待烧结粉末压坯的整体外形以及散热孔的自由延展性进行有效控制，使得最终烧结成的摩擦块的外形和接触摩擦面积更加精确，提高产品的合格率，降低生产成本，保证了由摩擦块等组件组装成的制动闸片的刹车面积及刹车力矩，提高刹车性能。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种高密度无磁平衡块及其粉末冶金制备方法和应用。该粉末冶金制备方法通过将Fe-Mn-C预合金与WC经高速压制、高温烧结实现。本发明通过利用WC对Fe-Mn-C增强实现高性能，通过高速压制成形技术解决增强颗粒WC加入后的压缩性差的问题，得到密度高、性能优异的合金材料，在无磁平衡块较少组分的前提下实现高性能，所得无磁平衡块密度高达7.6～7.8g/cm3。本发明的粉末冶金制备方法工艺简单、流程短、近净成形、成本低、实用性好、成形快、生产效率高，具有良好的工业化生产前景。
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粉末冶金移送系统，包括自动送料组件、料靴、数控压机、YZ向移送组件、自定心防撞抓取机械手、X向移送组件、舟皿交换组件、舟皿堆垛组件、封闭小车和机架；所述料靴在所述自动送料组件的带动下为所述数控压机的模具型腔布料，所述YZ向移送组件带动所述自定心防撞抓取机械手抓取所述数控压机压制成型的工件移送到所述舟皿交换组件；所述X向移送组件和舟皿堆垛组件安装于所述机架，所述X向移送组件带动所述舟皿交换组件移动；所述机架内设置有空位，所述封闭小车与所述机架的空位配合。本实用新型将粉末冶金的八道工序全部实现自动化作业，生产效率高，生产质量好。
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本实用新型公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。本实用新型对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
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本实用新型公开了一种T字形的粉末冶金模具，包括模座，所述模座内部设有凹模，该凹模两端分别设有第一凸模和第二凸模，所述第一凸模上设有第一T形槽，所述第二凸模上设有第二T形槽，所述第二凸模外端设有挤压棒，所述挤压棒一端设有T形板，该T形板依次穿过第二T形槽和第一T形槽。因此，该T字形的粉末冶金模具，在制坯时，粉末加入到凹模中，通过第一凹模和第二凹模将粉末挤压成形，再由挤压棒推动T形板穿入到第二T形槽和第一T槽中，因此可将粉末零件上的T形槽挤压成形，省去了机械加工成形，降低了零件的生产成本。
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本实用新型公开了一种处理冶金转炉泥的双轴搅拌机，涉及冶金技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定安装有壳体，所述壳体左右内壁上前后并列设置有两个转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶片、加强基座、锁紧螺栓和耐磨层，所述转轴的右侧端头上固定安装有轴承座，且轴承座固定安装于机架上表面，所述转轴的右侧面设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速电机和同步齿轮箱。本实用新型降低了设备故障率，避免了因电流过高导致的整机跳停事故发生，满足了长时间生产要求，提升搅拌推力和输送能力，确保物料搅拌均匀，提高了生产能力及产品质量，提高了搅拌叶片使用寿命，降低了维修成本。
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一种基于粉末冶金的高密度不锈钢制品配方及其工艺，它涉及粉末冶金技术领域，它包括具体以下步骤：配置配料，配料混合，压制成型，烧结，配料包括SUS304或SUS310与铜粉及润滑剂，SUS304或SUS310为主要材料，应保证其足量，铜粉为200目铜粉，铜粉其含量为3％‑5％，润滑剂含量为1％，烧结过程中，烧结炉达到温度1250度，此时铜粉融化温度，本发明有益效果为：采用本发明的制造工艺，能够使其不锈钢件的结构间隙变小，从而提升不锈钢整体密度，进而增加了不锈钢的耐磨能力、强度、韧性及防锈能力。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，包括液体入口和制粉炉，所述液体入口的顶端设置有挤压装置，所述液体入口的底端设置在制粉炉的内部，所述制粉炉的顶部设置有第二封闭盖，所述第二封闭盖的顶部设置有第一封闭盖，所述液体入口贯穿第一封闭盖和第二封闭盖，所述第一封闭盖的顶端设置有泄压装置，所述制粉炉的一侧壁上设置有气压检测仪，所述制粉炉的另一侧壁上设置有雾化装置，所述制粉炉的底部固定连接有粉末出口，所述粉末出口远离制粉炉的一端固定安装有冷凝仪，本实用新型通过挤压装置可以确保液体入口和第一封闭盖之间不会出现漏气导致金属液体外溅和资源损失的现象。
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本发明公开一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料，按质量份数计算，包括如下组分：20‑25份二氧化硅，22‑25份二氧化钛，12‑15份氧化铁，10‑12份氧化镁，12‑15份氧化铝，3‑5份丙烯酰胺，8‑10份纳米碳化钨粉，5‑6份银粉，6‑7份碳化硅晶须，5‑6份纳米氧化锌，10‑15份纳米玻璃纤维，10‑15份聚四氟乙烯，12‑15份钴粉，10‑12份磷酸铵，7‑10份氢氧化镁，200‑250份铁粉。该逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料通过金属相与非金属相相互穿插，紧密结合，增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性，以及耐热性和耐腐蚀性好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料分级筛选设备，具体涉及粉末冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有三个上下依次分布的筛选机构；所述筛选机构包括活动横板、筛网和两个侧板，所述活动横板固定设在筛网外侧，两个侧板分别设在活动横板两侧外端，所述活动横板一侧设有活动轴，所述活动轴贯穿靠近活动轴的侧板以及箱体的一侧，所述活动横板和靠近活动轴的侧板与活动轴均活动连接，远离活动轴的侧板的一侧固定设有转动轴，所述转动轴贯穿箱体的另一侧且与箱体通过轴承活动连接，三个筛网的孔径从上往下依次减小。本实用新型通过多级筛选提高筛选效果，且筛选效率高。
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本发明公开一种用于冶金炉的废料处理设备，包括有基板，基板上部连接有支撑架；壳体，支撑架上部一侧连接有壳体；粉碎箱，支撑架上部一侧连接有粉碎箱，粉碎箱上部一侧开有开口；粉碎机构，粉碎箱内部设有粉碎机构；收集机构，基板上部设有收集机构。本发明所公开的用于冶金炉的废料处理设备具有轻松清理板锤上残余的废料、简单操作实现自动校正板锤、方便固定和解锁拉杆，避免误触和能够遮挡飞溅的废料的优点。
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本实用新型涉及一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，包括主体、进料管和出料管，还包括搅拌机构和清理机构，搅拌机构包括调速组件和升降组件，调速组件包括气缸、轴承座、摩擦轮、第一电机和滚筒，升降组件包括固定杆、滑块、弹簧、搅拌片和控制单元，清理机构包括刮渣组件和冲洗组件。该用于有色金属湿法冶金的浸出机组中，通过搅拌机构，可以对搅拌的速度进行调节，搅拌片会对主体内的不同深度的矿浆进行搅拌，使得矿浆被搅拌的更加均匀，提高矿浆与浸出液的反应效果，通过清理机构，刮板会将积聚的残渣刮落，并且喷头喷水冲离残渣，防止残渣堵塞出料管，清理残渣便捷可靠，提高了反应器的实用性和可靠性。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种智能化冶金保温加热装置，包括冶金机构、旋转机构和取盖机构。本发明中，通过线圈中产生的交变磁场对金属进行加热，通过于旋转机构中设置有转动轴一，且转动轴一上套接固定的转动柱上环形等角度连接有四个连接板一，从而能通过连接板一的连接的移动块来控制两个坩埚移动，从而能将两个坩埚移动到线圈中去，从而能对坩埚中的炼金炉进行加热，这样通过每次转动九十度能不停的进行冶炼，通过利用电磁感应加热速度快的特点能提高设备的冶炼的效率，且每次线圈的启动能同时对两个炼金炉进行冶炼，从另一个角度来说提高了电热的利用效率。
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冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅,涉及一种多晶硅的制备方法及用该方法制备的多晶硅。本发明的目的是为了解决现有冶金法制备太阳能级多晶硅其纯度不够高的问题。本发明主要通过氧化造渣,加入造渣剂,把硅熔体中的杂质氧化后上浮于硅熔体的上层,然后再继续给熔体一个自下而上的冷凝梯度,使硅熔体与炉渣更好的分离,同时真空定向凝固有利于杂质的进一步去除。然后把硅锭破碎,将聚集在晶界处的杂质,利用氢氟酸进一步去除得到太阳能级硅。本发明与传统化学法相比,能耗大大降低,生产周期缩短、适合工业化生产。整个生产过程中无污染,酸浸过程的废料可通过简单的中和后排出。本发明可将冶金硅提纯到太阳能级硅。
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本实用新型公开了一种薄且带台阶粉末冶金整形机构，包括有上冲机构、下冲机构以及阴模，所述阴模设置有与粉末冶金产品的外形匹配的成型孔，所述上冲机构设置有第一上冲和第二上冲，所述第一上冲位于第二上冲的外周，所述第一上冲连接有第一上冲板，所述第二上冲连接有第二上冲板，所述第一上冲板和第二上冲板联动以推动第一上冲和第二上冲同步压制粉末冶金产品；所述下冲机构设置有下冲和芯棒，所述芯棒与粉末冶金产品的内孔匹配，所述下冲和第二上冲设置有与芯棒相匹配的内孔，所述下冲连接有下冲板，所述芯棒连接有芯棒推板。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机装置，包括支撑架、上压模、下压模，所述支撑架旁设置有操控箱，所述支撑架上设置有所述下压模，所述下压模上设置有所述上压模，所述支撑架顶部设置有曲轴，所述曲轴上靠近所述操控箱处设置有主齿轮，所述主齿轮上设置有传感器，所述曲轴上远离所述操控箱处设置有送粉链轮，所述曲轴两侧设置有出模凸轮，所述出模凸轮下设置有出模杆，所述出模凸轮旁设置有加压凸轮。有益效果在于：本实用新型通过压模高度调整装置调整下T型块高度，调整压模高度，通过出模调整装置移动调整螺杆，调整挡块离合装置位置，调整出模位置，方便了粉末冶金机器压机的调整，提高了粉末冶金机器压机的加工精度。
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本实用新型提供一种冶金用蒸馏装置，涉及冶金蒸馏领域。该冶金用蒸馏装置，包括外壳，外壳左端面固定连接有进料斗，进料斗右端位于外壳内壁固定连接有熔炉，熔炉外表面套接有加热罩，加热罩与外壳之间插接有密封门，密封门前后端固定连接有液压杆。该装置在使用时，将金属原料从进料斗投入进入熔炉，加热罩对熔炉加热，原料经过加热变成液态经过进料管进入蒸馏室，内加热层对液态金属再次加热，原料通过导流通道流到蒸馏室底部，过程中蒸馏室对原料进行蒸馏，提纯过的气态原料通过压缩机经过导气管进入冷却室，冷却液盒将冷却液输送到冷却室，对气态原料进行冷却，流经冷凝管完成操作，具有对原料加热均匀、使原料得到充分利用的优点。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金产品浸油装置，包括油料箱、万向轮、伺服电机和丝杆，所述油料箱的下表面螺栓安装有万向轮，且油料箱的顶部设置有伺服电机，并且伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，而且油料箱的顶部边侧铰接有防尘盖，所述伺服电机边侧的油料箱上固定安装有限位架，且限位架内部嵌入连接有限位杆，并且限位架通过复位弹簧和限位杆相连接，所述盛料箱的内部嵌入设置有旋钮，且旋钮的外壁上套设有托板，并且托板的内部开设有漏油孔。该铁基粉末冶金产品浸油装置，易进行防脱落高度调节，使得装置的适用范围提高，同时铁基粉末冶金产品浸油装置的防尘性增强，易对油料进行充分保护。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置，涉及冶金加工设备技术领域，旨在解决现有技术中采用气枪去除粉末的方式，将工件上的粉尘颗粒吹散，此结构需要花费大量的人工成本，工作效率不高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有内部可放置工件的托盘，所述托盘外侧沿其长度方向设有至少一组环形风道，所述环形风道朝向托盘一侧均布有若干个喷嘴，并且所述环形风道远离托盘一侧通过软管连接有安装在机架底部的鼓风机。本实用新型可在烧结前有效去除工件表面的粉末颗粒，以保证粉末冶金的生产质量。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种提模安全且节约成本的粉末冶金模具中模，其特征在于：该提模安全且节约成本的粉末冶金模具中模包括双层模壳和模芯；所述双层模壳上设置有用于拧紧提模柄的螺丝孔；所述双层模壳内设置有双层腔体，分别为上层腔体和下层腔体；所述模芯内设置有放料腔；所述模芯紧固连接于所述上层腔体腔壁上。本实用新型提模过程安全，节约成本，十分实用适用。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种冶金生产用原料破碎装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有筛选装置，所述筛选装置上表面的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有破碎装置。该冶金生产用原料破碎装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得破碎轴旋转将原料进行破碎，进而增强了该装置的破碎效果，避免了因破碎不够均匀而导致冶炼耗费能量较大的情况发生，通过控制电机的输出端旋转带动控制盘转动，使得筛选板左右移动辅助体积较小的原料颗粒穿过筛选层落到底部，进而缩短了原料经过筛选板所需要的时间，大大提升了该装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种手机卡托金属粉末冶金成型模具，包括底板，所述底板的四个角上均固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定设有顶板，所述顶板中部上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且下端固定设有压力传感器，所述压力传感器下固定设有上模具，所述上模具上设有限位装置，所述底板上设有下模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔一侧连接有出水管，所述空腔另一侧连接有进水管。有益效果：能够利用半导体制冷器对冷却水进行降温，降温后的冷却水被送入空腔内吸收冶金制品和下模具的热量，从而能够有效的对烧结后的冶金制品进行冷却，冷却效率高，从而能够增加生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分体式挤压模具，包括模具本体，所述模具本体内部设有模具型腔，所述模具型腔的轮廓面上至少设有一相交线，沿该相交线在模具本体上设于分割槽，该分割槽将所述模具本体分割成若干份。因此，该粉末冶金分体式挤压模具，在粉末填入到模具型腔中，在对粉末挤压时，模具本体会沿分割槽发生微小的位移，因此可避免模具本体撕裂。
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