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本实用新型涉及冶金除尘技术领域,且公开了一种冶金用除尘降尘装置,包括底板,所述底板下表面的左右两侧均固定连接有连接板,所述连接板正面与背面的中部均转动连接有移动轮,所述底板上表面的右侧固定连接有移动控制杆,所述底板上表面的左侧设置有除尘箱。该冶金用除尘降尘装置,通过吸风机吸尘实现了对冶金加工过程中所产生粉尘的去除,使得加工人员的工作环境得到了保障,通过雾化喷头喷水实现了对除尘箱内部粉尘的降尘,加快了除尘的速度,提高了工作效率,增强了除尘装置的实用性,通过过滤桶内部的过滤网实现了对除尘用水的过滤处理,实现了对水资源的循环利用,节约了水资源,减少了生产成本。
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本发明公开了一种纳米粉末冶金润滑剂及制备工艺,配方包括:石蜡粉、聚乙烯基异丁醚、石墨粉、三硬脂酸甘油酯、油酸、增塑剂、防锈剂和抗氧化稳定剂,各组分的质量百分含量分别是:石蜡粉16%、聚乙烯基异丁醚25%、石墨粉20%、三硬脂酸甘油酯10%、油酸10%、增塑剂7%、防锈剂10%和抗氧化稳定剂2%;该发明采用聚乙烯基异丁醚与三硬脂酸甘油酯作为原料,再加入球磨后的石蜡粉与石墨粉加工而成,摒弃传统轧制润滑剂制作工艺,使纳米粉末冶金润滑剂在制作时浓度更加均匀,提升纳米粉末冶金润滑剂密度,脱模力小,润滑效果好,生坯能力强,避免生坯产生裂纹,且可以在不牺牲润滑效果情况下降低添加量,同时烧结污染低,有利于用户使用。
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本发明涉及电控技术领域,具体而言,涉及一种非接触式继电器和冶金连铸机;冶金连铸机包括非接触式继电器,非接触式继电器包括三端稳压器、光电耦合器和MOS场效应管,三端稳压器用于连接电源和接地保护;光电耦合器的输入端连接三端稳压器的输出端,且光电耦合器用于与控制器通信;光电耦合器的输出端与MOS场效应管电连接,MOS场效应管用于连接电源,且MOS场效应管的输出端用于电连接待驱动的设备。本发明的非接触器继电器能够确保冶金连铸机正常的启停。
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本实用新型属于冶金领域,具体的说是一种便于移动的低碳冶金铸造装置,包括滚轮,所述滚轮的正面固定安装有刹车阀,所述滚轮的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有连接杆,所述连接杆的内侧固定安装有外壳,所述外壳的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的顶端活动连接有工作台;通过电动升降套杆、连接板、压板、卡扣、卡槽和连接板的结构设计,实现了便于升降按压的功能,在使用过程中,可通过向下拉动电动升降套杆带动连接板下方的压板对其进行升降,使其能够对冶金按压成型的作用,解决了一般铸造装置不便于升降的问题,提高了铸造装置的使用效率。
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本实用新型公开了一种弹片与粉末冶金件组装焊接自锁机构,包括用于固定弹片的基座和用于压紧粉末冶金件的压板,所述基座两侧分别设置有导向组件和自锁组件,所述导向组件用于对所述压板进行压紧导向,所述自锁组件用于对所述压板提供压紧力和锁定功能。本实用新型提供的焊接自锁机构,在焊接机外装夹弹片与粉末冶金件,手柄夹装方便快捷,生产效率大幅提升;压紧力由弹簧力保证,压紧力恒定,完全避免了压力不稳定导致的产品未压紧或过压变形导致的不良,提高良品率。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域,且公开了一种冶金工业用冷却装置,包括水箱,所述水箱的顶部与风干箱的底部固定连接,所述风干箱的内部与水箱的内部连通,所述风干箱的前侧转动连接有箱门,所述箱门的前侧底部固定连接有把手,所述水箱下表面的左右两侧分别与两组底座的顶部固定连接,两组滑块滑动连接在两组滑动槽内。该冶金工业用冷却装置,通过液压缸和滑块的配合设置,使放置架达到升降的效果,通过通孔的设置,使水箱内的水便于渗透到放置架内且便于冷却时的水蒸气穿过放置架,通过气泵、输入管和输出管的配合设置,使水蒸气便于进入到水箱内,通过电风扇和电加热网的配合设置,使坯件烘干的速率更快。
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本发明涉及一种齿轮淬火装置,尤其涉及一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置。主要是提供一种无需人工操作便对齿轮自动推送加热,随后将齿轮拨入清水中完成淬火,提高效率的用于粉末冶金的齿轮淬火装置。一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置,包括有:底座、冷却池、废水排出管道、支撑座和电阻加热丝,底座顶部设有冷却池,冷却池下部设有废水排出管道,冷却池顶部一侧设有支撑座,支撑座一侧连接有电阻加热丝。通过设置浸水冷却机构和储料机构,带动齿轮向上移动与电阻加热丝接触,电阻加热丝运作便可对齿轮加热,随后拨动加热的齿轮向左滑落至清水内,完成淬火,实现基本功能。
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本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具,其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆,固定顶板开设顶板通孔,成型活动板配装成型凸模,成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内,成型固定板配装成型凹模,成型凹模芯部开设成型孔,成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔,成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔,挡块安装孔内嵌装底部挡块,底部挡块开设挡块通孔,成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块,活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆,活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件且能实现快速方便脱模,结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金设备领域,特别涉及一种粉末冶金除尘混料烘干机,包括物料搅拌烘干筒、除尘器、集料槽和中部下凹的机架,所述机架内设有第一电机、第二电机和控制面板;所述物料搅拌烘干筒内设有湿度计、加热元件、泄压阀和弯曲的金属混料辊;物料搅拌烘干筒右端通过第一转轴与所述第一电机连接,所述金属混料辊转动安装于混料烘干筒内并通过第二转轴与所述第二电机连接,除尘器、第一电机、第二电机、湿度计和加热元件与所述控制面板电性连接;本实用新型适用于不同含水量的物料,可减少粘性物料的粘结,提高混料机内部的热传递效率,提高混料烘干效率,并且可以实时控制混料烘干过程。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域,具体涉及一种提高强度且延长寿命的复合型粉末冶金模具下芯棒,其特征在于:该提高强度且延长寿命的复合型粉末冶金模具下芯棒包括棒身和棒头;所述棒身设置有三层阶层结构;所述棒身的顶端设置有多边形凹槽;所述棒头的下端呈多边形;所述棒身和棒头紧固连接。本实用新型不仅可以提高自身的强度,还可以有效保护棒身,延长自身的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金夹具技术领域,且公开了一种粉末冶金生胚加工夹持装置,包括圆环,所述圆环上环绕插设有多个夹紧装置,所述夹紧装置的一端固定连接有夹板,且夹板的一侧侧壁固定连接有弹性气囊,所述夹紧装置的另一端固定连接有连接杆,且多个连接杆的一端固定连接有连接板,所述连接板的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆。该种粉末冶金生胚加工夹持装置,它可以降低工人的劳动强度和提高工作效率,还可以减小夹持装置对生胚的损伤几率。
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本实用新型粉末冶金模具技术领域,尤其是一种具有搭接双层芯棒的粉末冶金治具。它包括由上至下依次串接于主芯棒上的上冲件、压制机模架、一下冲件、一下冲座、二下冲件、二下冲座、三下冲件、三下冲座、主芯棒座和阀口芯棒;它还包括阀口芯棒座和支杆芯棒,阀口芯棒座位于二下冲座的下方,阀口芯棒的下端穿过二下冲座后抵接于阀口芯棒座上,支杆芯棒贯穿于三下冲座,支杆芯棒的上端抵接于阀口芯棒座的底面上、下端抵接于主芯棒座上。本实用新型的阀口芯棒可与二下冲座进行相对运动,并通过支杆芯棒与主芯棒座进行固定连接,当压制机模架驱动二下冲件完全回弹之前,阀口芯棒已经脱出,从而可大大降低产品的裂纹产生的机率,提高产品成型的质量。
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本实用新型公开了一种矿石冶金用工业处理装置,涉及矿山冶金技术领域。该矿石冶金用工业处理装置,包括底板,所述底板的顶部外表面焊接安装有侧机架,侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板,侧机架的内部开设有滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的一侧外壁焊接安装有横板和连接板,连接板的自由端与横板的底部外表面焊接安装,顶板的底部外表面焊接安装有大型液压杆,大型液压杆的伸缩端与横板的顶部外表面焊接安装,横板的下方设置有转动式夹紧机构。本实用新型可以对矿石进行夹紧并进行转动,方便对矿石的各个面进行清洗工作,有效的提高了清洗效率,而在清洗完成之后,通过转动的方式,可以对矿石进行类似于甩干的运动。
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本实用新型涉及一种粉末冶金内齿轮结构,包括:环体;内齿,一体成型在所述环体的内环面形成完整圆;凸缘,在所述环体的外环面呈120°角阵列成型有三个,所述凸缘与所述环体平齐的轴向端面设有圆形凸起,所述凸缘的外表面靠近所述圆形凸起设有轴向设置的、凸出的棱条,所述棱条远离所述圆形凸起的一端为轴向延伸的斜面,所述环体、所述内齿、所述凸缘、所述圆形凸起和所述棱条由粉末冶金一体成型而成。凸缘和棱条可以有效防止安装后零件圆周方向的转动,圆形凸起可以有效增加轴向预压防止传动;凸缘呈120°阵列设置,受力平衡,增加使用寿命;环体、内齿、凸缘、圆形凸起和棱条由粉末冶金一体成型而成,制造方便,方便批量生产,成分均匀,强度高。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其是一种便于更换的粉末冶金用压铸模具,包括底板、下模具、模型槽、电动伸缩杆驱动杆、电动伸缩杆活动杆、顶板、上模具、压板机构、固定机构,所述下模具底部搭接在底板的上表面,所述下模具上表面的中部开设有模型槽,所述电动伸缩杆驱动杆的底部固定连接在底板的上表面,所述电动伸缩杆活动杆套接在电动伸缩杆驱动杆的内表面。该便于更换的粉末冶金用压铸模具,通过设置固定机构,利用限位弹簧的伸缩性,使固定块紧贴在固定脚的外表面,完成下模具的固定,通过拉动拉杆带动固定块远离固定块的表面,令下模具可以很方便的进行更换,拆卸方式简单,使得压铸模具可以适应不用要求的压铸工作。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构,热气罐体的中部固定安装有螺旋管,螺旋管的底端固定连接有连接水管,连接水管的一端安装有储水箱,储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板,储水箱中部的一端固定安装有水泵,水泵的顶部固定安装有输水管,通过集水槽和螺旋管的配合使用,便于对喷淋后的冷却水进行收集,避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响,通过过滤板的使用,便于对废水进行过滤,提高冷却水的洁净度,使得残渣留在储水箱内部,通过水泵和输水管的配合使用,将过滤后的冷却水输送至喷水头,使得冷却水可以实现循环使用,提高装置的环保性,减少了资源的浪费。
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本发明公开了一种钛金属件的粉末冶金模压生产工艺,涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤:S1.配料,将钛金属粉末与粘合剂均匀混合;S2.压制成型,将混合好的钛金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型,得到特定形状的钛金属件生坯;S3.烧结成型,将特定形状的钛金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型,烧结温度为1200℃~1350℃,烧结时间为2h~4h,得到高强度的钛金属件;S4.烧结成型之后,取出钛金属件,将钛金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序,加工效率高、精度高、钛金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本实用新型一种粉末冶金双层齿轮,包括直齿轮和齿轮组合;所述齿轮组合沿其轴向开设有第二通孔,所述直齿轮插设在所述第二通孔内,所述直齿轮沿其轴向沿其轴向开设有第一通孔;所述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮;所述连接部位于所述伞齿轮上方;所述直齿轮的外径L1<所述连接部的外径L2;所述连接部的外径L2<所述伞齿轮的外径L3,所述直齿轮的顶部位于所述连接部上方,所述直齿轮的底部与所述伞齿轮的底部平齐,所述直齿轮的长度为H1,所述齿轮组合长度为H2,H1>H2。本实用新型结构解决了粉末冶金双层齿强度不足的问题。
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本申请公开了一种新型冶金治具,涉及冶金加工技术领域,改善现有的治具不便对工件进行调节,在装配时难以将两个工件进行准确定位的问题,包括底座、支撑座和支架,所述支架上端的底部转动安装有竖向螺杆,所述竖向螺杆的表面螺纹连接有活动座,所述活动座的一侧固定连接有连接板,所述连接板的一侧转动安装有支撑板,所述支撑板的一侧安装有两个相对称的夹持组件,所述连接板靠近活动座的一侧固定安装有用于驱动支撑板转动的第三电机。本申请通过支架、第二电机、竖向螺杆和活动座的设置,可对工件的高度进行调整,通过第三电机和支撑板的设置,可对工件的角度进行调整,便于工件进行准确定位,提高装配效率。
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本发明公开了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构,包括第一模冲,以及配合插装在第一模冲中的第二模冲,所述第二模冲的侧面设置有固定槽,固定槽中卡装有片状润滑轴承,所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面,并与第一模冲的内侧面相抵接,所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承,润滑轴承上添加了黄油等润滑液,可以减小冲头间的摩擦,从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承,可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况,减少模具之间的脱模力,保护了冲头。
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一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机,包括成型机台,还包括送料履带,送料履带上放置有放料高铝板,送料履带与成型机台之间安装有传送履带,传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置,送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂,该结构能够在成型机台进行成型后,对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成,完全脱离了人为干预,使成型品的收料摆料整个过程比较流畅,从而提高了粉末冶金的效率,最大程度地释放了劳动力,进而降低了生产企业的投资成本。
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本发明公开了一种冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法,回收系统包括渣包和包盖,包盖上设有加热装置、温控装置和冷却装置,该系统同时集成破碎装置、粉磨装置、过筛装置和磁选装置;回收方法包括碱度调整、结构改质处理、破碎处理、粉磨处理、过筛处理和磁选处理等步骤,最终实现磁性尖晶石结构的磁性金属材料和无磁性材料的同时回收。本发明的冶金渣中多种金属元素的回收系统和回收方法具有操作便捷、资源利用率高和废渣处理量少的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、准备粉末冶金制品;b、喷砂后水洗将产品表面清理干净;c、电解除油,所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠,电压为4V~6V,除油时间为5~6分钟;d、硫酸净洗,所用硫酸浓度为7%~12%,净洗时间为30~60秒;e、电泳涂漆,即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐,搅拌均匀,以被保护的冶金制品为阴极,以石墨或耐酸不锈钢为阳极,阴阳极间距为10~35cm,槽液温度控制在15~25℃,电泳电压控制在70~180V,电泳时间控制在2~5分钟;f、烘干处理,烘干温度为50~75℃,烘干时间为30~50分钟。本发明工艺简单,成本低廉,能够完全满足防锈盐雾测试。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用陶瓷过滤装置,涉及粉末冶金领域,针对现有的粉末冶金加工过程中过滤板拆卸不便,导致其清洁不便造成过滤板堵塞的问题,现提出如下方案,其包括过滤箱,所述过滤箱的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡块,所述过滤箱的内部活动安装有呈圆形设置的过滤板,且过滤板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的安装块,所述过滤箱的内部安装有内径小于过滤板直径的活动环,且活动环位于过滤板的下方设置。本实用新型结构新颖,且该装置能够有效的对粉末冶金加工的原料进行过滤操作,并且该装置的过滤板方便进行安装拆卸,从而方便对过滤板进行清洁,避免过滤板堵塞,提高粉末冶金加工操作的过滤效率,适宜推广。
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本实用新型提供了一种粉末冶金的除尘降尘结构,包括除尘处理箱、旋转电机、引风机组,除尘处理箱的顶部四端处焊接有固定杆,固定杆的内部另一端设置有旋转电机,固定杆将旋转电机固定在除尘处理箱的上方,旋转电机的内部设置有转轴,转轴的下端嵌套设置有引风机组,除尘处理箱的上端中部通过螺栓固定连接有粉尘浓度测量仪,本实用新型整个装置可以测定冶金车间空气中浮游粉尘的浓度,发送信号至灯光警报器,提醒施工人员注意进行防尘,可以增加吸尘的范围和空气流动性,快速将冶金车间的冶金粉末聚集进行除尘,同时可以有效提升冶金车间的空气质量,有很高的推广价值。
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本发明提供了一种超冶金级硅的制备方法,方法的步骤包括硅源的初处理;酸浸提纯;酸洗提纯;超声加热提纯;固液分离;筛分分级,其中,酸浸提纯包括机械活化与酸洗联用。本发明制备方法工艺流程简单、环境污染少、成本低、易于规模化生产。
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本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种高耐磨粉末冶金材料及其制备方法。本发明研制的产品中,包括氮化铝、氮化硅、碳化硅和石墨烯;所述氮化铝、氮化硅和碳化硅分散于石墨烯层间;所述石墨烯分子结构中相邻片层结构之间,通过碳化硅桥接。在制备时,将氧化石墨烯分散于无水乙醇中,再加入有机硅、有机铝和脂肪酸,加热回流反应后,过滤,洗涤和干燥,得前驱体;将前驱体于氮气气氛中,缓慢升温至1600‑1800℃,保温反应6‑8h后,冷却,出料,即得产品。本发明所得产品具有优异的耐磨性能。
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本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法,包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺,电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤:S1:采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理,S2:后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中,S3:将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉,并经烧结粉碎处理,本发明通过在电解铜后处理工艺中,将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理,同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选,提高铜粉粉末冶金产品性能,满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
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本发明涉及一种锻压成型设备,尤其涉及一种冶金工业铁环锻压成型设备。提供一种操作简单,锻压效率高的冶金工业铁环锻压成型设备。一种冶金工业铁环锻压成型设备,包括有:底座;安装座,安装在底座上;条形轨,安装在安装座上;第一滑块,第一滑块为两个,均滑动式安装在条形轨内。本发明通过锻压轮能够对铁环进行锻压,通过张开组件能够带动锻压轮相向移动对铁环进行锻压,通过放置组件能够放置需要进行锻压的铁环,通过下压组件能够在放置好铁环后自动固定铁环,通过推动组件能够在对铁环进行锻压时提供动力,通过压紧组件能够在锻压铁环时压紧铁环,通过转动组件能够在锻压时使铁环转动进行全面锻压。
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本发明涉及一种细矿粉生产设备,尤其涉及一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供了这样一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备,包括:支架和安装外壳,支架中部设有安装外壳;磨轮,安装外壳内部上下两侧均设有磨轮,上侧的磨轮与安装外壳转动式连接;碾磨机构,磨轮底部设有碾磨机构;推料机构,安装外壳上部内侧设有推料机构。本发明通过设有碾磨机构和推料机构,人们启动碾磨机构运作,从而带动推料机构运作,进而推动金属矿至磨轮内,通过碾磨机构碾磨,进而实现了碾磨的效果,操作简单。
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