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本发明涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加 热装置及其加热方法。该加热装置是由实施分段连续加热的三 个加热炉叠装而成, 并装有一与第一、二段加热炉相通的热气体 管道。本法分三段分别加热、分别控温, 并辅以压力可调范围为1.02×105～1.55×105Pa的流动的热气体。本发明设计合理、结构简单, 升温速度快, 粉末温度均匀、精确, 供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%, 特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种可紧密固定的粉末冶金模具中模，其特征在于：该可紧密固定的粉末冶金模具包括双层圆柱外壳；所述双层圆柱外壳的层接处设置有清角；所述双层圆柱外壳上设置有螺丝孔；所述双层圆柱外壳内设置有内部腔体；所述内部腔体包括上层腔体和下层腔体；所述上层腔体内设置有耐高压模芯；所述耐高压模芯内设置有放料腔；所述双层圆柱外壳与耐高压模芯无隙缝紧固连接；所述耐高压模芯设置有放料腔。本实用新型可使中模紧密固定在粉末冶金模具中，工作过程中不会产生松动，制造的产品更加精准。
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本实用新型公开了一种冶金机械输送装置，属于一种冶金机械输送领域。一种冶金机械输送装置，包括输送底座，输送底座为U型结构，输送底座上侧设有传送装置，输送底座右侧设有装货板，输送底座左端下方设有内螺纹杆，内螺纹杆顶端与输送底座左端转动连接，内螺纹杆下方设有固定箱，固定箱顶面固定有转动轴承，固定箱内部固定有升降电机，升降电机输出轴端部安装有外螺纹杆，外螺纹杆上端依次穿过固定箱顶面及转动轴承内部至外部并与内螺纹杆螺纹配合。本实用新型通过在输送装置的履带外表面套设了防滑组件，增大了接触面与冶金机械之间的摩擦力，使得冶金机械更稳定的在传送装置上输送。
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本实用新型提供一种粉末冶金用新型压制成型装置，涉及粉末冶金压制成型技术领域，包括底座，底座的内壁滑动连接有成型盒，成型盒的下表面装有滑轮，底座的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面装有液压杆，液压杆的底端装有压板，底座的内壁开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机。本实用新型，通过设置底座、成型盒、滑轮、安装架、液压杆、压板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、推板和连接板，实现了推动成型盒在底座内部运动的功能，改变了成型盒的移动方式，从而使得对金属粉末进行压制成型时，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了金属粉末的成型速率。
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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。本发明的目的是提供一种冷却效果好且操作方便的粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。技术方案：一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备，包括有：底座；外壳，底座上一侧设有外壳；放置组件，底座上中部设有放置组件；放置网，放置组件上放置有放置网；喷水组件，外壳上侧设有喷水组件；喷头，喷水组件上设有喷头。当活塞杆向上移动时，水箱内的冷却液会通过进水管进入活塞缸内，当活塞杆向下移动时，活塞缸内的冷却液会通过喷头喷淋至冶金制品上，从而对冶金制品进行快速冷却，提高了人们的工作效率。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
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本发明属于工业固废资源化利用领域，尤其涉及一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法。本发明提供一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法，包括如下步骤：(1)采用酸浸的方法分别从含金属钴、镍、锰的冶金矿渣提取出钴溶液、镍溶液和锰溶液；(2)将三种金属提取液混合后与六亚甲基四胺进行水热反应，反应后收集固体得到NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体；(3)NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体进行混锂煅烧得到镍钴锰酸锂三元电池正极材料。本方法操作简单，能有效地从冶金矿渣中回收钴镍锰资源并再生为镍钴锰酸锂三元电极材料，可应用于工业冶金矿渣的资源化回收。
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本实用新型属于冶金制品技术领域，尤其是一种粉末冶金制品用快速分离设备，针对现有的刮板损坏的问题，现提出如下方案，其包括刮板，所述刮板两侧顶部均滑动安装有支架支架的一侧底部均开设有第一限位孔，刮板的两侧顶部均开设有第一限位槽，第一限位孔内滑动安装有第一限位杆，第一限位杆的一端延伸至第一限位槽内，第一限位杆的另一端延伸至支架外，两个支架相互远离的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有转动杆。本实用新型将刮板通过第一限位杆固定安装在支架上，极大的方便了盖板的更换，降低了更换时间。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，涉及废料处理装置领域，针对现有的垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，不具有搅拌混合功能的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有熔炼罐，且所述熔炼罐顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐侧壁顶端固定安装有两个呈对称分布的进料管，且所述搅拌罐顶端固定安装有安装盒，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底端与熔炼罐顶端均开设有落料口。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌飞灰和赤泥的作用，促使飞灰和赤泥能够充分混合，且搅拌罐和熔炼管一体设置，无需转运物料，提高了设备的实用性且提高了设备的加工效率。
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本实用新型提供了一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置。所述组装焊接装置包括机架、第一模具、第二模具以及焊接组件。本实用新型技术方案通过通过调节第二模具，使第二模具可靠近或者远离第一模具，例如，焊接前，使第二模具靠近第一模具，使两个粉末冶金产品相互组装，焊接组件对两个粉末冶金产品之间的缝隙进行焊接作业，实现快速组装粉末冶金产品，并高效焊接，解决了产品结构，定位与焊接加工困难的技术问题。
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本实用新型提供一种钨钢粉末冶金压制模具，涉及粉末冶金技术领域。该钨钢粉末冶金压制模具，包括底座、固定座、左模具、右模具、液压装置、压块、固定板、第一固定柱、第二固定柱、固定块、前挡板和后挡板，所述底座的顶部固定连接有固定座的底部，所述底座的顶部左侧卡接有左模具，所述底座的顶部右侧卡接有右模具，所述固定块的背面固定连接有液压装置的正面，所述前挡板固定连接在固定座的正面，所述后挡板固定连接在固定座的背面。该钨钢粉末冶金压制模具，通过左模具和右模具可以进行拆卸可以根据需求更换不同的模具来供我们使用，通过底座中的铰接件使我们方便安装与拆卸不需要耗费大量的人力物力来进行拆卸大大提升了我们工作的效率。
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本实用新型公开了一种升降式自启动粉末冶金冶具，包括底座和粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体包括分体式设计的上模体、下模体、阴模以及甚至在中间位置的芯棒；所述底座的上端面对称设置有两个支架，两个支架之间的底座上设置有粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体的上模体通过弹性自启动装置传动连接两个支架的上部，且两个支架的上端通过安装支架连接有升降装置，升降装置连接粉末冶金冶具本体的上模体。本实用新型设计合理，采用气缸和弹簧实现上下模具的分离，便于取出成品，完成脱模作业，而且下模体可以实现滑动进出，保证脱模的机械化作业，保护冶具的安全，适宜大范围推广应用。
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本发明公开一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法。该耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料采用机械合金化和放电等离子烧结制备而成。该合金组织由α‑(Fe,Cr,Mn,Al)相，Fe2AlCr相，CrFeB相，Mn2B相和TiB2相组成，致密度达到98％以上，室温硬度达到645.0‑785.0HV，室温抗压强度达到2.0‑3.0GPa，600‑800℃的抗压强度也达到了0.3‑1.0GPa。该材料的铝液熔蚀体积损失速率较H13钢降低了30％‑60％，耐铝液熔蚀性能优良。采用此耐铝液熔蚀材料，可以有效地提高零部件使用寿命，从而提高生产效率，具有很好的技术经济和社会效益。
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本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种用于冶金原材料的筛选设备。要解决的技术问题：提供一种具有抖动功能、且可以批量下料的用于冶金原材料的筛选设备。技术方案：一种用于冶金原材料的筛选设备，包括有：支撑架和筛选机构，支撑架顶部之间设有筛选机构；筛网，筛选机构内部上侧滑动式设有筛网；动力机构，筛选机构内侧设有动力机构；收集机构，支撑架内侧之间设有收集机构。本发明通过第一楔形块、第一滑块和筛网向上移动，在棘齿条上的齿不与第一楔形块接触后，在第一弹簧复位的作用，带动第一楔形块、第一滑块和筛网向下移动复位，如此不断反复，起到抖动筛选冶金原材料的作用，达到了筛选的效果。
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本实用新型公开了一种采用生物质气的冶金钢铁加热炉系统,其包括冶金钢铁加热炉加热炉、生物质气化反应系统及生物质可燃气管道输送系统。在加热炉中设有燃烧装置和燃气管道,其中,所述加热炉的燃气管道与一生物质气化反应系统直接连接,该生物质气化反应系统包括生物质原料供给装置、生物质流化床气化反应器、气化介质供给装置、以及设置于该生物质流化床气化反应器之外的两级以上的分离装置,所述的两级以上的分离装置至少包括第一分离装置和第二分离装置。本实用新型直接利用生物质气化反应系统现场制备可燃的生物质气代替传统的化石能源作为燃料供加热炉使用,并可实现多台气化反应系统并联供气给加热炉,不仅可以节省运输成本,而且对环境的污染少。
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本发明涉及一种烧结设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术问题是：提供一种烧结效果好且操作方便的粉末冶金制品生产后高效烧结设备。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品生产后高效烧结设备，包括有：外壳；支撑架，外壳下部四周设有支撑架；固定块，外壳内部上侧四周设有固定块；喷火头，两侧固定块之间均转动式设有喷火头；运输组件，外壳内部下侧设有运输组件；放置组件，运输组件上侧设有放置组件；载料框，放置组件上侧放置有载料框；驱动组件，运输组件下侧设有驱动组件。人们将冶金制品放置在载料框内，挡板会将载料框进行限位，然后人们启动喷火头，喷火头从而会将冶金制品进行烧结工作。
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本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种便于下料的冶金辅料运输装置。本实用新型的目的是提供一种劳动强度低的便于下料的冶金辅料运输装置。技术方案为：一种便于下料的冶金辅料运输装置，包括有底座、支杆、支撑板和减速电机等，底座的顶部右侧连接有支撑板，支撑板的顶部安装有减速电机，底座的顶部转动式连接有支杆。通过以减速电机为驱动力，能够使滑动杆转动，并且在挡架的作用下，使得滑动杆带动滑动板一起被向右推动，从而连接框内的冶金辅料会因重力而向下掉落至大容器内，以此无需工作人员手动倒料即可完成下料的操作，给工作人员带来了便利。
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本实用新型涉及减排装置技术领域，且公开了一种冶金设备用减排装置，包括冶金设备机体，所述冶金设备机体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的右端固定连接有减排箱体。该冶金设备用减排装置，通过排烟管可将冶金设备机体内侧的烟气放进减排箱体的内侧，因为排烟管位于活性炭吸附板的下方，所以通过设置活性炭吸附板，可以对烟气中的颗粒和飞灰进行过滤，可以将烟气中的颗粒和飞灰挡在活性炭吸附板的下方，通过调节控制阀，可以将出料管内侧的颗粒和飞灰放进收集箱的内侧，通过活性炭吸附板、吸水棉板和纤维素板之间的配合作用，可以对烟气进行层层的过滤，可以过滤烟气中的有害物质，实现了烟气减排过滤的目的。
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一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法,其特征是用润滑剂润滑模具内壁;用-100～-300目的Ti-6Al-4V粉末填充于模腔内,预压排气后,采用冲击能量与装粉量之比为304～1065J∶7.43～9.65g,压制生坯;将生坯以3～4℃/min的升温速率,在真空度为1×10-3～1×10-4Pa和1250～1300℃下烧结2～3h,冷却后得到Ti-6Al-4V合金。本发明工艺过程简单,能够近净成形、短流程、低成本地制备性能优良的粉末冶金钛合金,可适用于工业化生产。本发明所制备钛合金的致密度为95.1～97.8%,硬度HV为261～358,压缩强度为1600～2100MPa。
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本实用新型公开了一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口。通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。
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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术,具体是指一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法。铁基粉末冶金材料具体配方按质量百分比计的组分及其含量如下:基体材料85.0～90.0%,增强相碳化钨10.0～15.0%;所述基体材料按质量百分比计的组分及其含量为铜1.4～2.0%,镍1.7～2.0%,钼0.9～1.2%,碳0.7～1.6%,余量为铁。本发明采用放电等离子快速烧结,所得材料具有近全致密、硬度高、室温抗弯强度好和高温力学性能优异等特点,可用作耐磨材料、刀具材料等,可减少我国刀具材料生产对钒、铬等贵重金属的进口依赖。本发明性价比高,工业化生产前景好。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种粉末冶金制品用振动分离装置。本发明提供一种防止在分离的过程中粉末冶金制品掉落，且方便收集的粉末冶金制品用振动分离装置。一种粉末冶金制品用振动分离装置，包括：底座，底座顶部设置有外壳；电机，所述外壳内部一侧设置有所述电机；摇晃机构，所述外壳内部设置有所述摇晃机构；遮挡机构，所述外壳顶部设置有所述遮挡机构。在电机的输出轴转动的作用下，使得摇晃机构前后晃动对成型的粉末冶金制品进行振动分离，遮挡机构向下滑动将摇晃机构盖住能够防止粉末冶金制品晃出掉落。
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本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动气缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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一种具有粉末冶金背板的超薄轴向电机定子结构和盘式电机，该定子结构包括背板和线圈，所述背板上设有环形阵列的线圈孔，所述线圈安装在线圈孔内，线圈通过注塑的加工工艺固定在背板上，可以起到固定线圈作用，也可以增强线圈与背板之间的绝缘性；所述背板使用粉末冶金的加工成型方式。由于背板使用粉末冶金的加工成型方式，材质使用电解镀锌钢板，与常规定子铁芯的加工方式与材质比较，材质更便宜，加工方式更容易，可以降低电机的成本。
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本实用新型公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本实用新型的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种便于防尘的粉末冶金成型设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进气口且另一侧固定安装有集尘箱，进气口内设有第一滤网,箱体的顶部内壁上固定安装有除尘风扇，除尘风扇的底部固定安装有进料管,进料管内设有多个第二滤网，所述集尘箱的顶部固定安装有L型管的竖直部分的一端，L型管的水平部分的一端延伸至箱体内且与除尘风扇固定连接，所述集尘箱远离箱体的一侧开设有活动口，活动口内通过铰链转动安装有与活动口相适配的门板，集尘箱两侧内壁上滑动安装有同一个接尘板。本实用新型结构简单、使用方便、便于在进行粉磨冶金的过程中，进行除尘。
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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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