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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，包括炉门装置、吊门装置以及位于所述炉门装置和吊门装置之间并具有贯穿中空通道的门主体，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门主体的贯穿中空通道的两端，所述门主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道。该种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置具有密封性能好、控制方便可靠、安全性高、物料传送平稳、节省原料、载体不易损坏等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种高效填粉装置及使用其的粉末冶金系统，所述高效填粉装置包括驱动装置和与所述驱动装置的驱动端连接的料盒；所述驱动装置包括支架、伺服电机和丝杆；所述丝杆设于所述支架，其一端与所述伺服电机的驱动端连接，另一端与所述料盒传动连接；所述料盒底部设有下料口。所述高效填粉装置采用伺服电机和丝杆配合的方式来带动料盒移动，使得载有粉料的料盒在能快速、稳定的移动至型腔上方，并在填充粉料时能发生抖动，使得粉料更松散，布撒至型腔内更加均匀紧密，残留的空气更少，让粉末的填粉过程更加高效，进而让粉末成型过程中能采用更加省时的压制方式，大大的节约了生产时间和成本，也保证了产品质量。
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一种粉末冶金用快换型工装夹具，它涉及工装夹具设备领域，它包括限位挡板、盖合板、转轴固定件、快速夹紧机构、支撑底板、防滑凸垫、工作面板，盖合板下端通过转轴固定件设置在工作面板上，工作面板上设有快速夹紧机构，工作面板下端与支撑底板固定连接，支撑底板上设有防滑凸垫，限位挡板设置在盖合板上，本实用新型有益效果为：使其在粉末冶金制造中，设备能够自行进行夹紧作业，在需要松开时，也能够快速自动调节松开，无需工作人员进行手动调节，更加自动化。
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本发明涉及塑性成形技术、粉末冶金技术和快速成形技术,提供一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法。该材料配比中以铝部分代替钴,组分及其质量百分比含量如下:WC 86～95%,Co 4～8%,Al 1～3%,TiC 0～2%,VC 0～2%。其制备方法是首先按上述原料粉末用量分批投料预球磨,直至球磨粉末中WC粉末颗粒细化至亚微米或纳米级,Co、Al相均匀分布,所有组分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均匀包覆WC相;然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末。本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本,而且该材料还达到了工业应用水平,有良好的推广应用前景。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。
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本发明涉及一种金属粉末热熔成型设备，尤其涉及一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术问题：提供一种安全性较高，且工作效率较高的冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术方案为：一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备，包括有底座、第一固定块、支撑杆、绳索、脚架、传送机构和承载机构，底座一侧设有第一固定块，第一固定块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧与第一固定块一侧之间对称设有绳索，底座上对称设有脚架，脚架上之间连接有传送机构，脚架与传送机构部件之间连接有承载机构。本发明通过设有下料机构，使得本设备可以实现自动上料，无需人们手动上料。
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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压线铁芯,其包括一采用粉末冶金工艺一次压制成型的块状本体,该块状本体呈一三边形锥台状,顶棱角为钝角,左、右底棱角为锐角,该左底棱角采用一圆弧面与所述顶棱角连接,对应该顶棱角内侧位置于所述本体相对的两侧面上各设有一支撑部,该支撑部可为圆形凸台或圆形凹槽,以适用各种应用场合,使用范围广;本实用新型构造新颖、结构合理,采用粉末冶金工艺一次压制成型,精度较高,制造工艺简单,降低生产成本,且生产效率效高,施压一次便可成型,有利于实现自动化生产,减轻工人劳动强度,此外,还加入特殊的热处理工艺,克服易磨损的缺点,从而延长了使用寿命。
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本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种高度自动化的粉末冶金用成形设备。要解决的技术问题为：提供一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。本发明的技术方案为：一种高度自动化的粉末冶金用成形设备，包括有：第一壳体和支撑框，第一壳体内下部设有支撑框；成形组件，第一壳体内上部设有成形组件；实心座，支撑框一侧滑动式设有实心座；模具，成形组件底部设有模具。本发明通过下料斗将粉末倒入旋转块内，再通过旋转块将足量的粉末倒入实心座内，并通过刮料架将实心座上多余的粉末推出，如此每次进行按压的粉末量都是一致的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金筛网板网孔容易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶端中间位置通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下，且延伸至处理箱的内部连接有转动杆，所述处理箱的内壁转动安装有转动筒，且所述转动筒的内壁与转动杆之间连接有横杆，所述转动杆位于处理箱内部的圆周侧壁固定套设有主动轮，主动轮位于转动筒的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对粉末冶金原料进行有效的筛分搅拌处理，并且能够对其筛网板进行间断性敲击，从而能够避免筛网板的网孔堵塞，提高粉末冶金原料处理的效率，适宜推广。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种用于制作切刀开关曲柄连杆的粉末冶金模具，其特征在于：该用于制作切刀开关曲柄连杆的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述下芯棒设置有大芯棒和小芯棒；所述大芯棒和小芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒可将所述放料腔围成切刀开关曲柄连杆形状的密封空间。本实用新型省时省力，节省原料，制作出的切刀开关曲柄连杆十分精确。
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一种粉末冶金模的冷却机构，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，进水管的左端口贯通连接有三通管，三通管的左侧的下端口贯通连接有一号水管，三通管左侧的上端口贯通连接有二号水管，固定底板的内部设有冷却通道，固定底板的左右两侧对称设有一号通管，右侧的一号通管的右端口与一号水管贯通连接，左侧的一号通管的左端口与一号回水管贯通连接；模具的周壁卡设固定有数个冷却盘管，冷却盘管的左右两侧对称设有二号通管，右侧的二号通管的右端口与二号水管贯通连接，左侧的二号通管的左端口与二号回水管贯通连接，一号回水管与二号回水管均与出水管贯通连接；通过数个冷却盘管同时冷却，可以使冶金模冷却更加均匀，提高产品质量。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种耐高压的复合型粉末冶金模具中模，其特征在于：该耐高压的复合型粉末冶金模具中模包括双层圆柱外壳；所述双层圆柱外壳内设置有内部腔体，所述内部腔体上设置有耐高压模芯；所述耐高压模芯内设置有放料腔；所述双层圆柱外壳与所述耐高压模芯紧固连接。本实用新型耐高压，不易裂开损坏，因此使用寿命长，节约成本。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产物料筛分设备，包括底座，所述底座顶端的一侧竖直安装固定有第一支架，底座顶端的另一侧竖直安装固定有第二支架，第二支架的顶端水平安装固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端水平安装固定有移动杆，移动杆的另一端滑动插设在第一支架顶端的插槽内，且移动杆的中部安装固定有筛分仓，筛分仓的上端口和下端口均旋接有筛盖，且底座的中部放置有收集盒，筛分仓的下部与收集盒的上部之间套设安装有橡胶连接套，本实用新型能够便捷的对粉末冶金生产物料的进行筛分，且筛分时能够避免筛分的粉末飞扬，且筛分后能够对筛分仓进行拆卸清洗。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度较高的粉末冶金模具，其特征在于：该强度较高的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述上冲、下外冲、下内冲均设置有下层座体、中层座体和上层压头；所述上层压头、中层座体和下层座体口径逐渐增大且依次紧固连接；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲、下外冲分别从上方和下方插入所述放料腔中；所述下内冲穿过所述下外冲插入所述放料腔中；所述下芯棒穿过所述下外冲、下内冲和放料腔插入所述上冲内。本实用新型模具强度高，使用寿命长，节省了生产模具的成本。
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本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种冶金用环保型金属矿石研磨装置。本发明提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置。一种冶金用环保型金属矿石研磨装置，包括：外框和破碎机构，外框内上设有破碎机构；破碎轮，破碎机构内设有两个破碎轮；研磨机构，外框内下侧设有研磨机构；开合机构，研磨机构与破碎机构之间设有开合机构。本发明通过直齿轮组和后侧的第一转轴转动，使得后侧的破碎轮转动，此时人们将矿石放入第一固定框内，转动的破碎轮对矿石进行破碎，达到了破碎的效果。
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本发明提供一种安全防护系统和冶金加工设备，涉及冶金技术领域。安全防护系统包括固定纵梁、固定横梁、移动纵梁、移动横梁、铁链、气缸和安全警示灯，每根移动纵梁的一端通过第二转动销可转动地安装在固定横梁上；移动横梁通过第三转动销可转动地安装在每个移动纵梁的另一端；气缸包括缸体和伸缩杆，缸体通过第一转动销可转动地安装在固定纵梁上，伸缩杆的端部通过第四转动销可转动地连接在移动纵梁上，安全警示灯用于根据放倒信号和抬起信号，显示对应的颜色的灯光和发出提示音。冶金加工设备包括上述安全防护系统。该安全防护系统结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯件的推料装置，包括推杆本体，所述推杆本体的推料端设有钨钢镶件，钨钢镶件上设有推料缺口，钨钢镶件的一侧设有挡板，挡板沿伸至推料缺口的侧边，挡板上位于推料缺口的一端设有限位凸起，推料缺口通过气道连接有吹吸气孔。本实用新型中推料缺口接触粉末冶金坯件，钨钢镶件的耐磨，从而提高整体使用寿命，吹吸气孔可对推料缺口吹气，从而避免推料缺口堆积粉末等杂物，使得粉末冶金坯件与推料缺口贴合更紧密，从而提高推料精度，进而保证了坯件的加工精度。
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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。
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本发明公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统及方法，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。
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一种基于粉末冶金技术制作的印刷包装设备精密给纸滑套零件，它涉及一种零件，具体涉及一种基于粉末冶金技术制作的零件，它包含上部块、中部块和下部块，上部块设置在中部块上，中部块设置在上部块下方，下部块设置在中部块左下侧，所述的上部块包含第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和第四螺丝孔，第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔和第四螺丝孔垂直布置，所述的中部块包含第一固定孔和第一圆孔，第一圆孔贯穿中部块前后面，第一固定孔设置在第一圆孔左侧，所述的下部块包含第二固定孔和第二圆孔，第二圆孔设置在下部块中部，该零件采用粉末冶金工艺制造，在具有使用操作方便外，还具有其制造成本低，制造更加节能、环保等特点。
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本发明公开的一种冶金炉辅助上料装置，包括上料主体，所述上料主体内上侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述上料主体内上侧且中间部分开口朝上的上料腔，所述上料腔内上下滑动设置有电磁滑板，所述电磁滑板上侧设置有物料箱，所述物料箱内设置有开口斜朝上的物料存储腔，所述物料箱上端面右侧铰接设置有可将所述物料存储腔封闭的上料挡板，本发明能够实现自动上料，将上料主体从地面自动上升至冶金炉炉口，无需搭建专用的上料支架，操作方便快捷，同时可以通过导滑块在导滑槽内滑动带动清料刮板在物料存储腔斜圆壁上刮动，有效地将物料存储腔内残留的物料刮入冶金炉内进行后续工作。
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本发明涉及一种制备设备，尤其涉及一种粉末冶金精密化零件制备设备。主要是提供一种无需人手放置粉末，避免安全事故发生，减少操作量，实现自动化操作的粉末冶金精密化零件制备设备。一种粉末冶金精密化零件制备设备，包括有：底座、壳体、导向杆、基座、推块、固定块、气缸和压块，底座顶部设有壳体，壳体内壁底部设有基座，基座顶部两侧对称设有导向杆，导向杆下部之间连接有固定块，导向杆底部之间滑动式设有推块，壳体内壁顶部设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有压块，压块与导向杆滑动式连接。通过带动压块向下移动对金属粉末进行压制，完成零件定型，随后放入加热仓完成炼制，实现基本功能。
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本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供一种自动喷涂防腐剂和喷涂均匀的冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供了这样一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备，包括：保护框和存液箱，保护框内部底部放置有存液箱；抽水机，存液箱内部安装有抽水机；出液管，存液箱顶部中间设有出液管；放料机构，保护框顶部设有入口放料机构。本发明通过设有入口放料机构，人们可打开入口放料机构，将存储罐放入保护框内，随后关闭入口放料机构，通过抽水机运动开始喷涂防腐剂，进而实现了封闭式喷涂防腐剂。
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本实用新型公开了一种冶金炉辊用辊径测量装置，涉及冶金炉辊领域，本实用新型包括工作台，工作台的顶部中间开设有放置槽，放置槽的外表面固定有防滑凸块，放置槽的顶部放置有炉辊，放置槽的两侧分别固定有第一侧板和第二侧板，第二侧板的一侧安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有推板，推板的顶部两侧均安装有照明灯，推板和第一侧板之间固定有两个伸缩杆。本实用新型通过设置有伸缩杆、照明灯和推板，在炉辊被推板夹持过程中，推板会带动伸缩杆伸缩，而伸缩杆所在长度即为炉辊长度，之后通过照明灯的补光，使用者可直接查看伸缩杆一端的刻度线数值，更加方便，避免了冶金炉辊测量方式容易使得使用者眼睛疲劳的情况。
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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，所述冶金缸体由下列重量份的原料制成：铁粉85～91、铜粉1.3～1.5、镍粉1.3～1.4、石墨粉1.5～1.8、硬酯酸2.9～3.2、氯化石蜡3～4、氧化镁1.5～1.8、二氧化锌0.4～0.6、四氧化三铁1.2～1.5、硼化铪0.4～0.6、SiO2 1.6～1.8、硼化二铬0.6～0.7、碳化钽0.6～0.8、SnO2 0.6～0.8、V2O5 0.16～0.18、硫酸钡1.6～1.8和分散剂4～6；本发明提供一种冶金使得缸体部件硬度大，抗磨性强、抗打击好、耐腐蚀强的冶金缸体配方及其制造方法。
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本申请提供用于处理冶金冷渣的方法、系统及系统的控制方法，属于冶金资源回收处理技术领域。用于处理冶金冷渣的方法包括：对待处理冷渣进行元素分析得到一次分析结果，根据预设渣型要求及一次分析结果计算得到成分调整量结果。根据成分调整量结果将待处理冷渣与配料一起进行配伍；然后将配伍后物料进行熔炼，得到处理渣。对处理渣进行酸溶失率检测得到二次分析结果，根据预设酸溶失率要求及二次分析结果判断处理渣为达标渣或未达标渣；将达标渣作为成品输出，将未达标渣返回作为待处理冷渣。该方法能有效改善酸溶失率对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机，包括整形机本体，所述整形机本体的下表面开设有圆孔，所述整形机本体下表面对应圆孔的位置处固定连接有圆筒，所述圆孔和圆筒的内部均活动连接有圆柱，所述圆柱的底部固定连接有滚轮，所述圆孔内壁的顶部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部均活动连接有活动块，所述圆柱的顶部固定连接有半圆块，且半圆块的表面与活动块的下表面活动连接。本实用新型通过设置圆筒、活动块和螺纹杆，解决了粉末冶金整形机的体积和质量较大，在搬运的时候较为困难，直接在粉末冶金整形机的底部添加滚轮，又会导致粉末冶金整形机在工作时不稳定，容易发生滑动的问题。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种冶金用下压式胚料成型装置。要解决的技术问题是：提供一种压力分布均匀且减少人工操作的麻烦的冶金用下压式胚料成型装置。本发明的技术方案为：一种冶金用下压式胚料成型装置，包括：框体、安装板、下料板、支撑架、立杆、气缸、下压块、第一弹簧、下料机构和接触机构，框体内一侧设有安装板，框体一侧设有下料板，安装板顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部设有立杆，立杆一侧设有气缸，气缸伸缩杆上设有下压块。本发明通过设有旋转机构，无需人们手动移动储料框，从而减少人工操作的麻烦；通过推料机构和拉动机构之间的配合，第一推块将成型的胚料向上推出，方便人们将成型的胚料取出。
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