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本发明提供一种粉末冶金材料力学特性的获得方法，包括：从有限元程序读取增量步起始状态的变量和应变增量；根据材料本构模型得到屈服面函数；根据所述屈服面函数，得到增量步结束状态的力学特性；其中，在粉末冶金压制前期，所述材料本构模型具有如传统Drucker‑Prager/Cap模型一样的颗粒材料特征；在压制过程中，所述材料本构模型的屈服面不断硬化发展，但被限制在相应致密合金材料的Von Mises屈服面以内；在粉末冶金压制后期，材料趋于完全致密，屈服面也无限接近于相应致密合金材料的Von Mises屈服面。所以，本发明能够准确描述粉末合金材料在压制各个阶段的力学特性。
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本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。技术问题为：提供一种可以让人们更加轻松的粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置，包括有底座和外壳，所述底座顶部一侧连接有外壳；驱动机构，所述底座顶部安装有驱动机构。本发明通过驱动机构可以扭动盘毂芯，不需要人们手动操作，使得人们更加的轻松，固定机构可以将盘毂芯夹住，防止盘毂芯转动，通过推出组件可以将盘毂芯推出来，方便人们将盘毂芯取出。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金齿轮，涉及粉末冶金产品技术领域，旨在解决齿轮间摩擦发热容易使啮合区温度升高而引起润滑失效，致使两齿面金属直接接触并相互粘连的问题，其技术要点在于：包括齿轮盘，所述齿轮盘周面设有用于啮合的轮齿，所述齿轮盘中心设有用于装配的轴孔，所述齿轮盘的任一法面上设有若干与轴孔同轴的同心圆凹槽，所述同心圆凹槽的槽深由轮齿向轴孔逐渐减小；靠近轴孔的所述同心圆凹槽连通有润滑件。本实用新型可在齿轮传动中提供不断的润滑支持，以防止齿面胶合。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金烧结材料的制备方法，包括以下步骤：将水雾化铁粉在高温下还原后和Zn3P2混合作为第一种粉末颗粒；将铜粉和锌粉与硼粉、磷粉、润滑剂混合，制成第二种粉末颗粒；将粘结剂溶于有机溶剂制成粘结剂溶液，并将其加入到第一种粉末颗粒中，混匀后继续加入第二种粉末颗粒，混合均匀干燥制得粘结粉末，将上述制得的粘结粉末依次采用温压成型、烧结、复压、复烧、热处理、机加工，制得高性能铁基粉末冶金烧结材料。本发明制得的铁基粉末冶金烧结材料密度大，硬度高，尺寸精度高，机械性能好。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供一种混合较为均匀、混合效率高和操作简单的稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用萃取装置，包括：底板和第一支架，底板上设有第一支架；第一储料箱，第一支架顶部安装有第一储料箱；进料框，第一储料箱上侧设有进料框；安装板，第一支架上部设有安装板，安装板与第一储料箱连接；第二支架，第一储料箱底部设有第二支架；第一阀门，第二支架上转动式设有第一阀门。本发明通过设有挡料机构，人们拉动挡料机构，稀土和萃取往下流进第一储料箱下侧，稀土在第一储料箱内进行分离，进而实现了下料的效果。
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本发明涉及到不锈钢粉末冶金件探测器管壳及其制造方法。本发明在保留机械加工不锈钢控制盒的主要尺寸、结构和性能的同时，对其结构个别尺寸进行了优化与改善，使之更加符合粉末冶金工艺的需要；更加合理、更加适用、更加实用。本发明避免了机械加工的工序复杂、生产周期长，难以保证零件的一致性与互换性等问题；粉末冶金件控制盒不仅提高了生产效率、满足了客户的质量要求；同时，节能降耗、降低生产成本，提高了企业的经济效益和竞争力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用节能型加热炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体外壁套设有保温套，所述炉体顶部固定设有进料斗，所述进料斗顶部设有电机，所述电机输出轴底部固定设有转轴，所述转轴底部依次贯穿进料斗、保温套和炉体并延伸至炉体内部，所述转轴外壁套设有圆盘，所述圆盘底部表面开设有多个出料孔。本实用新型通过电机带动转轴旋转，材料经过转轴上的通孔流到空腔中，再经过空腔流到底部的圆盘内，圆盘跟随转轴一起旋转，使材料从多个出料孔均匀的洒到炉体内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体外侧套设有保温套，保温套可以减少热量的散发。
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本实用新型提供了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩拆装技术领域，包括拆装架体和放置在拆装架体上的车钩，所述车钩设置在拆装架体上方的一侧，所述拆装架体的另一侧上通过第一气缸设有夹持机构，所述夹持机构滑动设置在拆装架体上，所述夹持机构包括支撑架和夹持板，所述支撑架内侧的上方和下方均设有插板，两个所述插板之间对称设有齿轮，所述齿轮的端面与插板转动连接，所述支撑架一侧的中间位置处穿设有齿条；该冶金车辆车钩拆装装置通过设置的夹持机构，便于将设置在车钩一端的钩舌夹持取出，有效节省了工作人员搬动钩舌的劳动力，给工作人员对车钩的检修工作带来较大的便利。
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一种用于粉末冶金零部件的温压成型工艺，它涉及冶金零部件成型技术领域。本发明的工作原理：在粉末物中加入高温新型润滑剂，并进行高速搅拌，搅拌速度为650‑850r/Min，搅拌时长为0.2‑0.4H，得到搅拌混合物；在粉末辅助加热装置中加入搅拌混合物，并将加热温度提升至125‑175摄氏度，加热时长为2‑3.5H，期间持续冲入保护气体，得到加热混合物；将加热混合物送入模腔中进行压制，并在模腔压制成型时加入润滑剂，第一次压制压强为400‑600Mpa，第一次压制时长为1‑2.5H，得到第一压制坯件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产品的密度、强度都较高，可靠性强，产品密度均匀，提高产品的最终力学性能，拓展粉末冶金产品的应用范围，在同行领域中性能优越推广性强。
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本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种粉末冶金制品后处理淬火装置。技术问题：提供一种操作方便且可以回收冷却液的粉末冶金制品后处理淬火装置。本发明的技术实施方案为：一种粉末冶金制品后处理淬火装置，包括有：底座；外壳，底座上设有外壳；加热圈，外壳内部一侧设有加热圈；移动组件，外壳内部中侧设有移动组件；冷却组件，外壳内部一侧设有冷却组件。当电动推杆的伸缩杆向下移动与第一活动架接触时，会带动第一活动架、置物架和冶金制品向下移动，此时加热圈会将冶金制品进行高温加热，此时人们将冷却液接入第一进水管，水会通过出水管和喷头对冶金制品进行淬火工作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮整形装置，包括上模、下模、顶出气缸、顶杆、安装槽、电热丝、气动伸缩杆、喷嘴、水箱、水泵，该粉末冶金齿轮整形装置结构简单，设计合理，在粉末冶金齿轮整形前，通过电热丝通电发热，从而达到给齿模加热，而电热丝加热时，可控制通入电热丝中的电流，从而达到控制齿模的加热温度，保证齿模的温度处于标准温度，待齿模加热后，通过气动推杆推动喷嘴运动到齿模上端，再由水泵将水箱中的润滑剂泵入到喷嘴端，由喷嘴将润滑剂喷入到齿模中，从而代替了人工将润滑剂喷入到齿模中，从而减少人工，降低生产成本。
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本发明公开了一种微型风扇用粉末冶金轴承，安装在轴承座的内部，轴承座的内部开设有阶台孔，阶台孔的阶台顶面安装有塑胶扣环，阶台孔的底部安装有轴芯顶片；轴芯插设在轴承座的内部，粉末冶金轴承外侧壁贴装在轴承座阶台顶面以上的内侧壁上，其内侧壁贴装在轴芯直线段部的局部外侧壁上。本申请将粉末冶金轴承的下部内倒角加深，保证了风扇正常运行时轴承与轴芯间始终保持线性接触摩擦，不仅减少了风扇的运行噪音，也增加了轴承和轴芯的使用寿命；另外，由于本申请中对轴承和轴芯的加工瑕疵容忍度较高，大大降低了零部件的加工难度和成品报废率，并节约了生产成本。
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本实用新型涉及破碎、筛分一体化粉末冶金技术领域，且公开了一种破碎、筛分一体化粉末冶金零件粉碎机，包括支撑架，支撑架的内表面固定连接有三层筛分机，三层筛分机包含有筛分机出料箱体，筛分机出料箱体的内壁固定连接有筛分机驱动系统，筛分机驱动系统包含有固定架，固定架的上表面固定连接有轴固定器，轴固定器的内壁活动套接有L型传动轴，L型传动轴的外壁活动连接有筛分机齿轮，该一种破碎、筛分一体化粉末冶金零件粉碎机，通过在颚式破碎机的进料口加装一个自动平衡闭合的装置，解决了由于高强度长期工作导致大量的粉尘不断地冒出的问题，避免工厂导致操作车间的环境浑浊以及影响实际的生产效率的问题。
本申请提供一种用于冶金渣资源化利用的调控渣、渣型调控方法、冶炼方法、及建筑材料，属于冶金资源回收处理技术领域。调控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通过上述调控，能有效改善酸溶失率和酸浸指标对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
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本发明涉及一种压型设备，尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。提供一种可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。一种金属粉末冶金用齿轮压型设备，包括有：支撑架，支撑架用于安装整个设备；模具板，模具板设置在支撑架上部；成型机构，成型机构设置在模具板上；撒料机构，撒料机构设置在模具板上；顶料机构，顶料机构设置在模具板上。本发明达到了可以自动下料，且可以将挤压成型的金属粉末顶出的效果；通过将需要进行挤压成型的金属粉末放置在下料管内，通过下压柱进行上下移动，将下料管内的金属粉末向下挤出，从而可以实现自动下料的效果。
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本发明涉及一种低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套，其化学组成及其 重量百分含量分别是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～ 1.5％，ZnS：1～4％，其余为Fe；采用粉末冶金工艺，其工艺步骤是：混粉- 压制-烧结-浸油-整形，最后制得衬套成品。本发明所制备的粉末冶金工程机械 衬套产品在使用过程中能承受高负荷，衬套密度低至5.8～6.5g/cm3，强度高， 有大量的毛细孔隙存在，含油率为15～23％，在承受280kgf/cm2高负荷条件下， 仍能保持良好的润滑性；具有密度低、强度高、含油率高、耐磨性好和自润滑 性能好的优点，由于产品的耐磨性能好，不会出现卡滞、烧伤等现象，其使用 寿命达到10000h以上，节约维修成本50％。
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本发明公开了一种冶金机械用切割设备，属于冶金机械技术领域，包括包括工作台、牵引机构、夹紧机构、切割机构、支撑滚轴和收料桶，所述牵引机构设置在工作台上的一端，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构对称设置在牵引机构的一侧，且两个所述夹紧机构的底部与工作台连接，一个所述夹紧机构的进料口与牵引机构的出料口相对应，所述切割机构位于两个夹紧机构之间，所述切割机构与两个夹紧机构并列设置，所述切割机构的底部与工作台连接，所述收料桶设置在工作台的另一端，解决了现有技术中大多数切割设备上的固定夹具都是固定设置的，使冶金料在切割时无法根据大小进行固定，且切割时可能发生切割点偏移的情况，影响工作效率和加工精度。
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本发明涉及一种胚料冷却装置，尤其涉及一种冶金用胚料冷却装置。要解决的技术问题是：提供一种可以清理积水，且冷却效率较好的冶金用胚料冷却装置。本发明的技术方案为：一种冶金用胚料冷却装置，包括有底板、安装框、第一支架、滑杆、第一滑套、第一出水管、第一弹簧、传料机构和摆动机构，底板上设有安装框，底板两侧均对称设有第一支架，同侧的第一支架一侧之间均设有滑杆，滑杆上均对称滑动式设有第一滑套，第一滑套一侧之间连接有第一出水管，一侧的第一滑套均与同侧的第一支架之间连接有第一弹簧。本发明通过传料机构与摆动机构之间的配合，使得冷却水可以喷洒均匀，加速胚料的冷却。
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本实用新型涉及一种粉末冶金毛坯取放吸盘，包括吸盘主体、真空感应器、和电磁阀，所述吸盘主体包括吸盘底板、吸盘压板以及连接板，所述吸盘底板、吸盘压板以及连接板通过浮动接头依次连接；所述吸盘底板具有若干个通气孔；所述吸盘压板具有两个第1气管接头、所述连接板具有两个第2气管接头及第3气管接头，所述吸盘底板与所述吸盘压板之间形成有空隙，所述通气孔、空隙与第1气管接头、第2气管接头、第3气管接头汇聚形成气路，所述气路连接电磁阀，所述真空感应器设于所述气路上。该粉末冶金毛坯取放吸盘通过气路通道能够实现吸取物件和清除灰尘。能够实现对于超重和超薄并易脆的毛坯制品进行长期有效的吸取。
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本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统。它包括依次连接的中央集控装置、SPS控制装置、SPS加压装置、脉冲电流发生器、上冲压模和下冲压模，SPS控制装置通过脉冲电流发生器分别向上冲压模和下冲压模施加脉冲电流；脉冲电流发生器包括用于输出脉冲电流的主电路单元、用于调节脉冲电流的幅值的控制电路单元和用于进行强弱电隔离的光耦隔离电路单元。本实用新型利用控制电路单元来实现主电路单元的脉冲电流的调整，使其保持方向相同、峰值固定等，进而使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热和垂直单向施压，有利于加速烧结致密化过程，得到高质量的烧结体；其系统结构简单、调节性强，具有很强的实用性。
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本发明公开了一种提升铁基粉末冶金件耐磨耐腐蚀性能的工艺，通过对铁基粉末冶金件进行喷砂、粗抛、精抛、电解除油、除蜡、酸洗活化后，在进行镀铜以及镀镍，最终经过PVD处理镀，得到了更加耐磨耐腐蚀的铁基粉末冶金件。本发明具有提升了耐磨耐腐蚀性能，能够满足3C行业结构外观件的2H的振动耐磨测试以及48H的中性盐雾测试的需求等优点。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。
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本发明涉及一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，再通过振动或敲击方式来提升装粉量；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；于钢套的通孔内插入带锥度芯棒，通过压力使带锥度芯棒轴向移动，使粉末层侧向受力，提高粉末成型密度并且强化粉末层与钢套结合的紧密程度，取出芯棒；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，能够提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本，以及克服环境污染的隐患。
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本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种便于观察的粉末冶金干燥设备。技术问题为：提供一种受热均匀、可以加快干燥速度、且具有刮料效果的便于观察的粉末冶金干燥设备。技术方案：一种便于观察的粉末冶金干燥设备，包括有：箱体和温度计，箱体一侧上部对称设有温度计；插头，箱体下部一侧中间设有插头；加热管，箱体内部一侧设有加热管，加热管通过插头连接电源；进料斗，箱体内部上侧设有进料斗。本发明通过第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，使得第一搅拌杆对粉末冶金进行搅拌，在风扇和第一搅拌杆的相互作用下，使得粉末冶金受热均匀，加快粉末冶金干燥的速度，提高粉末冶金干燥的速度。
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本实用新型公开了一种用于输送柱形粉末冶金制品的自动螺旋输料装置，包括底座，底座上安装有电机，电机的转轴上连接有转盘，转盘的中部设置有回转台，转盘的外围设置有防护围栏，防护围栏的内壁上设置有物料滑道，防护围栏在物料滑道的出料口处设置有输料管，输料管的内腔设置有穿料条，防护围栏的内壁在对应于输料管的入料口的位置设置有阻止竖起的柱形粉末冶金制品通过的选料凸台，选料凸台与物料滑道之间形成能让横卧的柱形粉末冶金制品通过的选料口。本实用新型能有效提高生产效率，并能降低工人的劳动强度，其结构简单，使用安全。
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一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，它涉及粉末冶金加工设备技术领域；最底部的筛分层的底部固定有底板，每层筛分层内分别设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接，上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接，上盖上设置有进料口；底座内安装有振动电机，振动电机驱动重锤，重锤与底板接触设置，底座与底板之间连接有隔震弹簧；筛网框架上设置有插槽，插槽内设置有定位凹槽；盖板的中心设置有中心孔，盖板的内孔和外周边缘折弯，折弯上设置有定位凸点，定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛，小粒径粉末不易被覆盖，筛分机率高，筛分效果好，可根据需要选择筛分级数。
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本实用新型公开了一种精密型等高多工作位粉末冶金模具，包括等高板，所述等高板上设有盖板，该盖板与所述等高板可拆卸安装，所述等高板上设有至少两个安装孔，所述盖板上设有定位孔，该定位孔孔径小于所述安装孔孔径，且该定位孔与所述安装孔同心，所述安装孔内设有凸模，该凸模贯穿所述定位孔。该精密型等高多工作位粉末冶金模具，由于盖板和等高板为可拆卸安装，因此盖板该等高板为分体式，从而可将盖板和等高板单独加工，因此可保证设于等高板上的安装孔深度一致和设于盖板上的定位孔的深度一致，在凸模安装在安装孔和定位孔中时，保证了凸模的高度，从而保证了产品质量。
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