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本发明提供一种过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法,特点是采用快速凝固法,以进一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的热膨胀系数。
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本发明公开了一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；c、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120～1200°，烧结时间控制在2～3个小时；d、将烧结后的产品浸入机油中处理；e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明具有生产效率高、制造成本低、操作也简便等特点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金电子封装产品的研磨治具，由研磨治具和治具压板组成；所述研磨治具其中心处开设有治具定位孔；所述治具压板上方，位于其中心处设置有用于与治具定位孔组装的定位柱；所述治具定位孔外围由内至外依次设置有多个呈环形结构的定位槽组件；每一所述定位槽组件由多个均匀分布于治具定位孔外围的产品定位槽组成；本实用新型的用于粉末冶金电子封装产品的研磨治具，结构简单，便于操作，且加工效率高，加工精度高，所加工的产品一致性好。
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本发明公开一种轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用。本发明通过先获得30CrNi4Mo合金钢粉末，然后向合金钢粉末中加入TiC颗粒，同时保证TiC颗粒均匀弥散分布在合金钢粉末之中，使TiC颗粒与30CrNi4Mo基体牢固结合，得到轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料。该复合材料的相对密度达97.6％以上，绝对密度低至6.83g/cm3，抗拉强度超过1000MPa；耐磨损性能在高速高载下较铸锻致密的30CrNi4Mo合金钢提高了10倍以上，因此，可用于制作结构件和/或耐磨损零件。本发明较好地实现了钢基复合材料的轻量化，为钢基复合材料的轻质高强度应用提供了新的配方和途径。
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本发明一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含锰粉末冶金材料；采用锰取代钼，可有效的降低成本，提高产品的性能，增强了淬透性，增强了铁基结构件的硬度和强度，并且锰元素可以增加珠光体量，细化珠光体并对铁素体有显著的强化作用。
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本发明公开了粉末冶金金属架的制作方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合，形成混合物质，而后使混合物质贴合在金属架的表面，通过烧结方式最终形成金属架。本发明使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。
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本实用新型公开的一种冶金生产用矿料分级设备，包括分离处理箱，所述分离处理箱的一侧外表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆远离驱动电机的一端固定安装有连轴器，所述分离处理箱的内表面转动安装有搅动转动杆，所述搅动叶片的一端外表面固定安装有提升控制杆。本实用新型所述的一种冶金生产用矿料分级设备，能够对设备的支撑高度进行调整，从而能够进行倾斜角度的调节，方便设备不同角度位置的使用，能够在细料排出时，对粗料进行隔离，防止了粗料容易掺杂细料进行排出，保证了分级的质量。
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本发明属于钨合金材料领域，公开了一种精密仪器用高耐磨钨合金粉末冶金材料及其制备方法。所述钨合金的质量百分数组成为：钨88.3～93.0％，粘结相镍和铁6.0～7.0％，氧化铝0.1～3.0％，氧化锆0.08～2.1％，以及不可避免的微量杂质。制备步骤如下：将各组分混合均匀后进行低能球磨、冷等静压压制成型、烧结、淬火处理后即获得高耐磨的钨合金。所得钨合金的硬度大于430HV，屈服强度大于1400MPa。本发明通过添加适量的3mol.％Y2O3部分稳定ZrO2和α‑Al2O3纳米颗粒，细化钨晶粒，提高钨合金的硬度和耐磨性能，同时利用ZrO2相变增韧机理改善钨合金的强韧性，适用于精密仪器领域。
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本实用新型提供一种湿法冶金用反应装置，包括置换液配料装置、置换反应装置、沉淀装置及控制装置；所述置换液配料装置与所述置换反应装置通过管道相连通，所述置换液配料装置与所述置换反应装置之间的管道上设置有阀体和泵体；所述置换反应装置与所述沉淀装置也通过管道相连通，所述置换反应装置与所述沉淀装置之间的管道上也设置有阀体和泵体；所述置换液配料装置包括第一计量传感器，所述置换反应装置包括第二计量传感器；所述阀体、泵体、第一计量传感器和第二计量传感器皆与所述控制装置电性连接；该湿法冶金用反应装置生产效率高、反应效果好。
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本发明提供了一种用于粉末冶金的粉末粘合剂，其由以下重量份数的组分制备而成：石蜡12～16份，油酸6～9份，混合溶剂50～55份，改性聚二甲基硅氧烷3～5份。所述混合溶剂由质量比为1:4的CTAC‑MAH‑NVP和异丙醇组成。本发明还提供了该成型剂的制备方法。本发明所提供的用于粉末冶金的粉末粘合剂具有很好的成型性能，且残留碳较低。
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本实用新型公开了一种冶金原料承料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶，承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽，承料桶的上侧转动配合有十字形柱；盖子，且盖子位于承料桶上侧的开口处，方便了把盖子放置在承料桶的开口处，盖子的内部转动配合有转动柱，转动柱上装设有搅拌板、回形板，且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板，以使回形板在转动柱的带动下进行转动，通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况，使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。
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本发明涉及一种无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，采用粉末冶金烧结装置进行烧结，包括如下步骤：获取无磁钢结构件的生坯；所述粉末冶金烧结装置具有用于放置所述生坯的托盘；在所述托盘的底部铺垫砂子以形成垫砂层；将所述生坯置于所述垫砂层之上，进行烧结，得无磁钢结构件。该粉末冶金烧结方法能够减少无磁钢结构件烧结前后的尺寸变化，使其公差满足市场的要求。
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本发明属于金属加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油及其制备方法。一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，按重量份计，包括如下组分：基础油60‑90份、无钡磺酸盐3‑20份、防锈剂0.1‑20份、辅助剂0.5‑10份、抗氧剂0.1‑1份。本发明提供了一种铁基粉末冶金零件用环保防锈油，采用基础油、无钡磺酸盐、防锈剂、辅助剂以及抗氧剂复配提供高防锈性能，不同于传统粉末冶金防锈需高温蒸煮，该产品常温浸泡使用，即可快速渗透到金属空隙内部，将孔隙内部及金属表面的水分排出，沥干后油膜薄不粘灰尘，抗盐雾性好满足产品海运出口的防锈要求，该产品不含钡等重金属安全环保。
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本发明公开了一种高强度自润滑粉末冶金材料及其制备方法与应用，该材料由铜基粉和Sn‑Bi预混合金粉组成，所述Sn‑Bi预混合金粉的质量百分含量为14～22％。所述Sn‑Bi预混合金粉中Sn与Bi的质量比为(8～12):(6～10)。其制备方法，包括以下步骤：S1、将铜基粉和Sn‑Bi预混合金粉依次加入双锥混料斗经混料50～60分钟后，再过筛；S2、将经过筛操作后的物料进行10～20min合批后制得所述高强度自润滑粉末冶金材料。该材料可应用于止推轴承制备中。本发明方案的冶金材料具有良好的自润滑性，采用本发明方案的冶金粉末制得的止推轴承具有良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种粉末冶金冲压成型设备，包括底板，所述底板中部固定安装有中心支撑台，所述中心支撑台上设置有转台机构，所述底板外侧固定安装有支撑环壁，所述支撑环壁上设置有下料机构，该设备用于粉末冶金工艺工程中的冲压成型工序，能够通过转台的方式使工件模具在液压机、进料口和下料机构之间传送，使各个机构能够不停地工作，增加生产的效率，而且设备中的各个模具之间互不影响，所以能够装入四种不同的模具，使一台设备能同时生产四种工件，无需在生产过程中更换模具，减少时间的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件全自动光学尺寸检测设备，其机架的固定支撑板装设零件固定治具、X轴驱动组件、Y轴驱动组件，Y轴驱动组件包括Y轴驱动固定垫块、Y轴驱动固定板，Y轴驱动固定板螺装Y轴驱动线性模组，X轴驱动组件包括X轴驱动固定板，Y轴驱动线性模组的驱动端与X轴驱动固定板连接，X轴驱动固定板螺装X轴驱动线性模组，X轴驱动线性模组的驱动端装设摄像头安装架，摄像头安装架装设CCD摄像头；该粉末冶金零件全自动光学尺寸检测设备配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能自动高效完成粉末冶金零件的尺寸检测作业，即具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高、检测稳定可靠性好且能有效节省人工成本的优点。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种具有双上冲的粉末冶金模具，其特征在于：该具有双上冲的粉末冶金模具包括上内冲、上外冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述上内冲、下外冲、下外冲、下内冲设置有座体和冲头；所述中模设置有模壳、模芯和放料腔；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上外冲的冲头从上方插入所述放料腔内；所述上内冲的冲头穿过所述上外冲插入所述放料腔内；所述下外冲从下方插入所述放料腔内；所述下内冲穿过所述下外冲插入所述放料腔内；所述下芯棒穿过所述下内冲、下外冲和放料腔插入所述上内冲内。本实用新型具有双上冲，适用于生产某些结构复杂的产品。
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本实用新型公开了一种大型冶金回转窑用轴承座，包括连接件和支撑座，连接件的表面套接有支撑座，拖轮杆的一端表面安装有燕尾块，在轴承的内端表面开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，能够为冶金回转窑提供更好的旋转，燕尾块与燕尾槽紧密连接在一起，不会出现拖轮杆转动而轴承不转的现象，第二轴承座的上端安装有第一防滑牙，第一防滑牙与紧固装置下端开设的第二防滑牙咬合连接，第一紧固尺的上端连接有第二紧固尺，当螺丝拧紧后，第一防滑牙与第二防滑牙相互卡紧，第一紧固尺与第二紧固尺相互卡紧，有效防止冶金回转窑因震动出现螺丝松动现象。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用加热装置，涉及粉末冶金技术领域。该加热装置包括保温筒罩和设在保温筒罩中的电加热斗，保温筒罩的上部设有与振动装置连接的布粉筛斗，保温筒罩的底部连接有热粉承接斗，热粉承接斗的下斗口连接有下粉管，下粉管上连接有保温加热管套、振动下粉机构和接电模块，电加热斗、保温加热管套和振动下粉机构分别经接电模块与电源控制系统连接。本实用新型的粉末冶金用加热装置通过布粉筛斗可将待加热处理的粉体均匀散布在保温筒罩中，并通过其中的电加热斗对流经的粉体进行短时快速的热处理，最后通过外部包裹有保温加热管套的下粉管将预处理后的粉体送入模压设备中进行温压成型，尤其适合小微型零件的快速温压成型。
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本实用新型提供一种湿法冶金反应系统，包括反应釜、粉料容器、液体容器、用于测量物料重量或者体积的计量传感器、用于给液体加热的加热装置和用于搅拌料液的均料装置，所述均料装置设置在所述反应釜上，所述粉料容器与所述反应釜通过液体管道相连通，所述液体管道上设置有液体阀门和液体泵体，所述粉料容器与所述反应釜通过粉料管道相连通；该冶金反应系统还包括用于将粉料送入反应釜的送料装置；所述加热装置设置于所述液体容器和/或所述反应釜内；该湿法冶金反应系统节省人工成本、且易控制投料分量。
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本实用新型公开了一种长尺寸粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽并排设置，多个所述凹槽均横向贯穿所述治具本体的顶面；所述凹槽具有两个呈V型设置的内侧壁，两个所述内侧壁之一设置有凸台，所述凸台呈长条状且与所述内侧壁相平行；所述内侧壁和所述凸台均用于支撑长尺寸粉末冶金产品。该治具有效防止该不规则结构粉末冶金产品的烧结变形，提高产品合格率。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金真空中频烧结装置，包括机体，所述机体的一侧表壁安装有开关，所述机体的一侧表壁通过铰链转动连接有进料门，所述机体的底部安装有固定座，所述机体的一侧表壁通过电机架安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿机体的一侧表壁转动连接有螺纹杆，所述固定座的一侧表壁安装有顶板，本实用新型设置了电动机，电动机可以带动设置的烧结框运动，从进料到出料至冷却装置内，可以自动实现，无需人工参与，既减轻了操作人员的工作负担，也避免了处于高温下的工件接触到空气中的二氧化碳，使整个冶金流程更加符合工艺要求。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种冶金生产用场内通风装置，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有冷却装置，所述底板上表面的左侧固定连接有处理装置，所述底板上表面的左侧固定连接有通风装置。该冶金生产用场内通风装置，通过穿入第一处理层将冶金颗粒过滤掉，再穿过第二处理层将有害气体处理掉，使得增强了该装置对空气的处理效果，从而避免了因一部分有毒气体随着空气排出而对室外空气造成污染的情况发生，通过拔出截止销操纵固定板经过移动块沿着移动轨向上移动，使得风机向上移动带动出风管向上移动，从而增强了根据通风口高度进行调节的效果，提高了产品的适用性。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料超声拉压疲劳实验的试样尺寸设计方法，首先测量铁基粉末冶金材料的密度和弹性模量等参数；其次，计算出拉压疲劳中试样的理论尺寸；将理论尺寸作为边界条件，采用有限元分析计算出材料共振时所需要的响应频率，当频率不符合超声振动频率时，对试样的尺寸进行修正微调，直到符合超声振动频率，则该尺寸设计可作为实验参数。本发明的设计方法可以在不同密度和性能的铁基粉末冶金材料中使用，超声疲劳试验测试频率达到20kHz，提高了超声疲劳测试的可行性和效率。
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本发明涉及金属粉末冶金领域，具体公开了一种高屈服强度粉末冶金产品的热整形方法。所述方法包含如下步骤：S11.将制备得到的高屈服强度粉末冶金产品的变形产品置于整形模具中；S12.将放有变形产品的整形模具放入烧结炉中，温度升高至200～800℃之，保温10～60min；S13.等待炉子冷却后取出，完成产品的热整形。该方法简便易行，无需增添新的设备，成功克服了现有技术对高屈服强度产品烧结变形难于采用常规整形方案矫正的问题，大大节约了高屈服强度变形产品的整形成本；提高了良品率。
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一 种铁粉与矿石粉混合,用粉末冶金方法制成的新型摩擦材料,可用于如汽车刹车片之类的制动装置中。它克服了石棉树脂摩擦材料使用寿命短的缺点,具有强度高、摩擦性能优良,热稳定性好等优点。其耐磨性比普通的粉末冶金摩擦材料可提高1～2倍,而成本却降低50～65%。
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本发明涉及一种冷却处理设备，尤其涉及一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。本发明的技术问题是：提供一种能够提升降温效率，自动化操作减少人力的粉末冶金烧结后用冷却处理设备。本发明的技术方案为：一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，包括有：外壳和循环利用组件，外壳内设有循环利用组件；喷头，循环利用组件上间隔均匀设有多个喷头；电机，外壳内一侧设有电机。本发明通过将烧结后的金属块放置在移动组件上，启动电机，移动组件与循环利用组件向后移动，同时通过循环利用组件江水流导向喷头后，喷头将水喷洒在金属块上进行降温，再由移动组件将金属块向前送出，达到使用方便，快速降温的效果。
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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种冶金用金属矿破碎金属分离设备。本发明提供一种自动破碎、自动筛选和自动磁选的冶金用金属矿破碎金属分离设备。一种冶金用金属矿破碎金属分离设备，包括：支架和安装壳体，支架上侧设有安装壳体；磁选机构，安装壳体上设有磁选机构；强磁轮盘，磁选机构上设有两个强磁轮盘。本发明通过金属渣吸在强磁轮盘上，转动的强磁轮盘在经过刮料板时，刮料板将金属渣刮下来，人们在刮料板前收集金属渣，达到了磁选的效果；通过带动第二直齿轮组件和左侧的第三转轴转动，继而带动碾碎轮转动，人们将金属矿放入盛物箱体内，转动的碾碎轮对盛物箱体进行碾碎，达到了碾碎的效果。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用制品运输容纳装置，包括车体，所述车体顶部固定连接有容纳箱，所述容纳箱顶部两侧均通过限位机构卡接有盖板，所述容纳箱内腔设有若干承接机构，且承接机构顶部设有若干放置机构，且容纳箱内腔底部设有出液机构，所述盖板内腔底部通过挤压机构与放置机构顶部相贴合。本发明通过设计的挤压机构和限位机构，两侧第三滑杆移动拉动第三弹簧吸收底部的挤压振动，第二滑套移动能够挤压第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对三角板进行支撑，能够快速调节容纳箱的封闭开合，并且能够对位于顶部的放置冶金件进行挤压限位，显著提高放置能力，并且方便通过盖板的开合降低外部灰尘散溢，提高使用适配性。
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