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本实用新型公开了一种新式粉末冶金件压制模具，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过电动伸缩杆进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机。它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置，模具上开设有型腔；粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源，供料盒内设置有供料腔室、回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口；供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通，喷射口通过第二软管与空气供给源连接，吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接；工作台上设置有控制供料盒相对于型腔作进给运动的驱动器。本实用新型通过设置的供料盒及其结构改进，使得粉末供给装置具有供料、喷射、漏料回收等功能，极大地提高了原料的利用率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的粉末冶金系统，注射装置包括固定架、推料动力装置和推料罐；推料动力装置和推料罐；推料罐包括推料接头和储料筒；推料接头包括盖壳和推压头；储料筒上端为开口，下端设有出料口；储料筒的上端与盖壳的下端可拆卸的拼接；注射装置采用正向下压的方式来注射浆料，没有采用负压抽吸的方式，使得浆料注射过程中，每个阶段进入成型摸内的浆料的水分含量基本与存放在储料筒内的浆料的水分含量一致，不会出现水分含量突然增高的现象；注射装置采用可拆卸装料的储料筒，浆料可随装随注射，更加方便；注射装置结构更加简单，操作也更加简单、方便，大大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种低碳锰球粉末冶金成型模具，包括模架、活动模和固定模，所述模架顶部的下表面对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离模架顶部的一端固定连接有上连接板，所述上连接板的下表面可拆卸连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有驱动结构，且驱动结构位于固定板的中心处，所述驱动结构的下表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动结构的一端可拆卸连接有活动模，所述活动模的下方设有固定模，且固定模与活动模紧密贴合，所述固定模的下表面固定连接有下连接板，此低碳锰球粉末冶金成型模具适应性强，更换方便，结构简单，实用性强，可广泛应用于实际生产中。
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本实用新型提供了一种针对冶金类偏心套加工的工装夹具，包括水平底板；两平行间隔安装在水平底板左右两端的镗杆支座；两平行间隔安装在水平底板上的定位模具，所述定位模具与镗杆支座同心轴设置；水平贯穿镗杆支座和定位模具的镗杆；设置在镗杆尾部用于和机床连接的锥柄；以及安装在镗杆上的微调刀具盒。本针对冶金类偏心套加工的工装夹具，针对偏心套零件的工艺特点，能够在一次装夹，完成两端不同直径的内孔加工，保证加工后的零件外圆轴线与内孔轴线的平行度≤0.025mm。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上端固定连接有浮动板，所述浮动板上端两侧设有固定柱，所述固定柱之间固定连接有固定板，所述固定板下端设有压杆，所述压杆内部设有减震弹簧，所述压杆下端固定连接有压模，所述压模表面设有防滑垫，所述气动伸缩杆之间设有阴模，所述阴模一侧设有气缸，所述气缸一端设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有夹持件，所述工作台下端设有减震支腿。本实用新型结构简单，设计新颖，操作简单便捷，达到了产品的平面度要求，有效地解决了粉末冶金中整形问题，从而提高了成品率，改善了产品质量。
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本发明适用于金属注射成型领域，提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，包括：混料：将金属粉末按照预设配比混合均匀；密炼：向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂，在高温下密炼，使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脱脂；预烧；复压：将预烧制得的坯件进行复压；复烧：将复压后的坯件再次进行高温烧结，得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法，可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题，在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机，包括筒体，所述的筒体的顶部设有盖体，所述的筒体的下部设有注油管，所述的筒体的上部设有用于抽真空的真空管道，所述的筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的篮体，所述的篮体包括外框架，所述的外框架的内部固定有由铁丝编织而成的篮子，所述的外框架的底部设有多个支撑脚，所述的外框架的上部固定有一根金属杆，所述的金属杆上设有吊。本实用新型的目的是提供一种能够提高金属粉末冶金工件的润滑油浸润速度、结构简单、操作直观容易的用于金属粉末冶金工件生产的真空含油机。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
1476
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金的粉料混合装置，包括底板，底板的顶壁正上方位置处设置有预处理箱，预处理箱的内部设置有筛箱，筛箱为顶部与外界相连通的长方形箱体结构，筛箱底部开设有筛孔，且筛箱底部内壁上固定有碾碎齿，且筛箱内设置有碾碎架，碾碎架上转动连接有多个与碾碎齿相适配的碾碎辊。本实用新型通过设置预处理箱，利用筛箱和碾碎架的配合，在进行冶金粉末的混合工序之前，可以对粉末进行碾压，破除已经结块的粉末，同时利用定量进料机构，可以配合预处理箱的工作效率进行定量下料，防止粉末下料速度过快造成碾压以及后续的混合不充分。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及多段台阶粉末冶金输出齿轮成型模具。其包括上模、中模和下模，上模包括上外冲和设置在上外冲内的上内冲，上外冲与上内冲合模时其下端形成第一段台阶的型腔；中模由外模和位于外模内的模芯构成，模芯与上外冲合模时形成第二段台阶的型腔；下模由下一冲、设置在下一冲内侧的下二冲、以及设置在下二冲内的芯棒构成，所述下一冲、下二冲、芯棒合模时其上端形成第四段台阶的型腔，下一冲与模芯合模时形成第三段台阶的型腔，下一冲的型腔内壁设置有凸起。本实用新型能够一次成型多段台阶粉末冶金输出齿轮，简化了加工流程，其成型的输出齿轮具有尺寸精确、不会开裂、合格率高，装配容易等优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。
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本发明公开了一种车用树脂基粉末冶金钢纤维摩擦材料的制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将丁腈橡胶改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料20‐40％、钢纤维15‐30％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；热压成型，冷却，出炉。本发明通过钢纤维所提供的增强作用，结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，得到的材料同时具有耐高温、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。
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一种粉末冶金压制技术中填充粉料的改进装置,尤其涉及一种适用于粉末冶金压制环状带凹槽制品过程中的填充粉料的改进装置。由推料器(1)、挡料块(2)、凹模(阴模)(3)和模架(4)组成。根据粉料物理性能和坯件形状,在其推料器上设计不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上设计相应的挡料块,在压制时满足我们对坯件的各个部位密度的要求,此改进装置对于简单制品有较好的优越性,不仅解决了传统工艺导致的制品圆度不好的问题,而且也避免为解决圆度问题而制造较为复杂磨具的不便和工艺成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置。该加热装置是由实施分段连续加热的三个加热炉叠装而成,各段加热炉外壁周围分别装有独立控温的发热丝;还装有一与第一、二段加热炉相通的热气体管道。本加热装置设计合理、结构简单,升温速度快,粉末温度均匀、精确,供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%,特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的烧结炉，包括炉体和竖直送料机构，与竖直送料机构对接设置有收料推车，竖直送料机构两侧分别设置风冷装置和除尘装置；竖直送料机构包括输送环带及铰链接设置于该输送环带的送料板，输送环带上与该送料板对应固定设置支撑底座，炉体出口侧安装挡臂，送料板经过挡臂位置时被倾斜抬起，输送环带底部设置收料推车；炉体内设置四面封闭的内胆，贯穿该炉体设置环状烧结网，该环状烧结网跨于炉体内侧和外侧。本实用新型的粉末冶金的烧结炉通过设置竖直送料机构及风冷装置和除尘装置，避免了各工艺设备平面并排布置而造成的占地面积大的问题，通过设置收料推车便于收料及运送。
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本实用新型公开了粉末冶金斜孔成型模具，包括下冲座、斜孔芯棒、拉杆、联接套、弹性部件以及底座，所述下冲座上设有冲孔凹槽；所述斜孔芯棒的顶端倾斜穿接所述冲孔凹槽内；所述斜孔芯棒的底端铰接于所述联接套的顶端，所述拉杆的顶端铰接于联接套的底端，所述拉杆的底端铰接于底座上；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于联接套上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。本实用新型的粉末冶金斜孔成型模具，其可减少斜孔芯棒在成型过程中阻力，且斜孔芯棒在弹性部件的作用下保持与上冲座接触的状态。
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一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置，它涉及末冶金技术领域，它包括进料口、搅拌机箱、出料口、支撑立板、减震降噪机构、动力机箱、传导带、动力传导箱、控制操作箱，进料口下方设置在搅拌机箱上，搅拌机箱下方设有出料口，搅拌机箱设置在支撑立板上，支撑立板下方设置在减震降噪机构上，支撑立板一侧设有动力机箱，动力机箱通过传导带与动力传导箱相连接，动力传导箱设置在搅拌机箱一侧，本实用新型有益效果为：通过在设备上增加了减震降噪机构，使其设备在进行粉末的混合搅拌作业时，减震降噪机构能够减轻设备的振动，从而保证了设备的稳定性，进而减轻了设备与外界支撑物碰撞而带来的异响，保证了工作人员的工作状态。
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本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，且公开了一种冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，包括第一隔热环和第二隔热环，所述第一隔热环和第二隔热环的顶壁分别连接有密封环，所述第一隔热环和第二隔热环之间设置有电磁加热箱，所述电磁加热箱的顶部连接有隔热连接筒。该冶金工程中间罐的电磁感应加热装置，通过在电磁加热箱的外表面包裹使用便于打开的第一隔热环，在电磁加热箱使用时将第一隔热环打开便于对二氧化碳的流通，防止第一隔热环和第二隔热环内部积攒大量的热气，电磁加热箱暂停使用时，将第一隔热环与第二隔热环相封闭，可以对第一隔热环和第二隔热环内部热气进行短暂的保存。
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本发明涉及一种WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料及其制备方法。它由配料、混料、压制、烧结步骤所组成。其显著特点是，采用优化设计的成分体系进行制备，在Fe‑Cu‑Ni‑Mo‑C系的基体材料上，添加1wt%‑2wt%的WC颗粒，可有效地填充基体材料的孔隙，降低材料的孔隙率，增强材料的硬度，提高材料的抗弯强度，依据本发明的WC颗粒增强Fe基粉末冶金材料的制备方法所制备得到的零件，可实现添加微量的WC，即可有效地提升材料的硬度和抗弯强度，且采用的工艺适用于工业化的大批量生产，成本得到有效地降低，且产品的性能得到有效的提升，具有良好的经济效益和市场前景。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的烧结装置，具体涉及粉末冶金技术领域，其技术方案是：包括烧结装置本体，所述烧结装置本体顶部开设进料管，所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机，所述振动电机一侧固定连接滑动轨，所述振动电机输出端安装有传送带，所述振动电机顶部外表面开设筛料孔，所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接转动杆，所述转动杆一侧安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘，本发明有益效果是：本发明具有防止原料结块，提高原料加热均匀度，方便将加热好的原料总至模具内。
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本申请提供一种冶金物料中铂族元素的测定方法，其包括预先使用浓硫酸溶解分离出冶金物料中干扰铅试金的干扰元素，铅试金后使用硝酸消解合金粒中的银后使得铂族元素呈现极细的细粉，接着采用过氧化钠和氯化钠高温熔融铂族金属，使用盐酸溶解铂族元素后采用ICP‑OES检测铂族元素的含量。本申请的测定方法具有简单方便、快捷高效且检测结果精确度高的优点。 1
本申请涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备，其中用于湿法冶金的萃取设备，包括：萃取容器，用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离；萃取剂通入管路，用于向萃取容器通入萃取剂；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合；分水器，设置在萃取容器内，并与管道混合器连通，用于将萃取剂及水相的混合液分流到滤芯；滤芯，设置在萃取容器内，与分水器连接，用于两相液体的进一步精细混合；萃取液排出管路，连接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，连接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。
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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法，包括：转炉或电炉冶炼、LF精炼、软搅拌、连铸。LF精炼时，精炼时间控制为60～70min，分为精炼前期、中期和后期；其中，精炼前期，执行严格的造渣制度，保证合适的炉渣组成；精炼中期，进行合金化和氧含量控制；精炼后期，加入碳线进行碳合金化。连铸后，所制铸坯的化学成分以质量百分比计包括：C：0.35～0.50％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.65％，P：＜0.025％，S：0.08～0.35％，Al：0.0003～0.0015％，O：0.0015～0.0050％，Ca：0.0005～0.0015％，剩余为Fe和其他不可避免的杂质元素。通过该方法所制铸坯的硫化物，从形貌、尺寸以至空间分布的均匀性等方面，都有了明显的提高，线材拉拔开裂率明显降低。
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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法,复合材料按质量百分比计的组分及其含量为45CrMoV?85-95%,碳化铌粉5-15%;这种粉末冶金弹簧钢复合材料采用高能球磨和热等静压烧结相结合的方法制备。本发明采用高能球磨,将NbC均匀弥散分布于45CrMoV弹簧钢基体之中,在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高;通过高能球磨和热等静压烧结相结合的方法有效的解决了增强颗粒和基体的融合和界面问题,使得增强颗粒和基体结合得更紧密。该弹簧钢复合材料特别是适用于制造弹性元件。
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本发明一种制作铁基结构件用的含磷粉末冶金材料及其制备方法，所含成分及其各成分的重量配比如下：P：0.3-0.8%；C：0.6-0.9%；Fe：余量，其制备方法具体包括以下步骤：将所含成分及其各成分的重量配比是P：0.3-0.8%、C：0.6-0.9%、Fe：余量进行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的机油配比再进行混合搅拌60分钟，即可制得含磷粉末冶金材料；采用磷取代铜，可有效的降低成本，提高产品的性能，提高铁基烧结件制品的延伸率，可以制得韧性良好的磷合金化的烧结钢，同时兼有良好的强度，使得制品的综合性能得到提高。
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一种金属化合物的冶金方法。步骤是将金属化合物粉末或者压制成型的金属化合物试片与集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，在惰性气氛或者空气气氛中，在熔融的碱金属卤化物、碱土金属卤化物或者二者混合物中，电解电压为1.4~3.2V，在高于对应金属产物的熔点的工作温度下电解1~4小时，阴极还原为相应的熔融金属或者熔融合金。本发明提供一种能有效提升电解过程反应速率、降低产品杂质的电解冶金生产金属的方法。
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本发明公开了一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，包括先后设置的：加工基准部分，具有加工外形步骤和研磨底面步骤；加工轮廓部分，具有加工内孔步骤和加工缺口步骤；热处理部分，具有回火步骤和修磨底面步骤；精加工部分，具有慢走丝内孔步骤。本发明的一种粉末冶金十字滑环模具的加工方法，能够提高模具精度，减少变形和报废。
本发明公开了一种基于强冶金反应的随焊增强焊缝耐受性搅拌头及焊接方法，其中搅拌头包括搅拌针、轴向推环、推轴、水冷外套筒和轴肩圆环，所述搅拌针、轴向推环和轴肩圆环同轴设置，各个轴肩圆环依次套接，且位于最内层的轴肩圆环套接在搅拌针，且所述轴肩圆环位于水冷外套筒内，而所述搅拌针的下端伸出水冷外套筒；各个轴肩圆环的上端通过相应的销钉与轴向推环连接，所述推轴与轴向推环之间通过轴承连接。与传统的镀膜或涂层等机械结合方式相比，本发明采用强冶金结合的方式，通过向焊缝中过渡不同的合金元素，增强焊缝的耐腐蚀及耐磨等性能，从而提高焊缝的服役寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金压机成型工艺控制系统，所述压料机构还包括基座，所述基座的顶端固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有压料杆，所述压料杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有压料板，所述安装块的内侧固定连接有压杆，所述压料板的四角均活动套接有立柱，所述压杆的底端活动连接有顶板，本发明通过设有第一弹簧、第一限位板、第二限位板、连接板、顶块、第一连接杆、滑块、第二连接杆、连接块、双头电机、半月轮、第二弹簧、滑动杆、第三限位板，有利于使顶板上方的粉末密度更大，继而使工件成型更好，质量更高。
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