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本发明公开了一种结构细长件粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1、注射成型：将含有金属粉末和粘结剂的混合物注射成型为胚料；S2、脱脂：将胚料进行脱脂处理，控制脱脂时间，脱除胚料中的粘结剂，使胚料中粘结剂的残余量为0.7‑1.1％；S3、烧结：将脱脂后的胚料进行程序升温烧结处理，控制烧结前段工序的热脱时间，使步骤S2中残余的0.7‑1.1％的粘结剂完全脱除，烧结得到结构细长件。本发明在不改变产品结构的情况下，通过对粉末冶金工艺的改进，提高结合线的强度，有效降低了产品的断裂不良率。
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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。
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本发明公开了一种用于汽车后视镜转向系统的粉末冶金材料，采用重量百分数的如下组分：铜18-25%、锌5-8%、锡0.8-1%、石墨1-2.5%，余量为铁。由本发明配方制作出来的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且适用于高中低档转速度，非常适合用于汽车后视镜转向系统，可降低产品生产成本达30%以上。
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本发明公开了一种使用粉末冶金方式制作分子筛块的方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铜粉、石蜡粉，余量铁粉，通过混料机进行物质混合，混合之后使混合物质均匀黏着在布条表面与布条间隙内，通过烧结方式最终形成涡状块，再将涡状块与分子筛进行处理，形成分子筛筛块。本发明能够使用粉末冶金的方式成形涡状块，再与分子筛相结合，形成分子筛块，用于对气体或液体进行吸附操作，结构简单，吸附效果好，并且无需对完成吸附操作后的分子筛进行处理。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带除尘的粉末冶金混料机，将粉末倒入到混料主机中的V型混料筒进行混料，由吸力风机为第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力，车间散播的粉末从吸粉口吸入到吸粉管，再从吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一进入腔，从第一进入腔依次进入到第一过渡腔、第二进入腔，通过滤筒进行粉末隔滤，使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收锥形筒，另一方面，挡粉机构和阻挡滤网对粉末进行阻挡，使粉末落入到第一吸粉筒中的回收锥形筒，回收车间散播的粉末，防止影响车间环境。
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本实用新型公开了一种冶金模具的中棒，包括位置反馈装置，所述位置反馈装置的一端固定连接有平衡杆，所述位置反馈装置的另一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端焊接有转头，所述转头的一端焊接有光滑转脚，所述位置反馈装置的一侧固定有定位器，所述位置反馈装置的内部轴心处固定连接有不动杆。该种实用新型适合用于粉末冶金模具的高精度制作中，通过内部设计的配重装置和平衡装置，保证中棒在旋转定位过程中的更精确的平衡性，内部设置转速与位移的计量装置，以数值确认其是否定位成型或仍然在进行定位中，有利于高精度的模具制作。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法。所述方法为在烧结过程中将待烧结制品摆放于可吸氧的金属板围成的封闭系统中进行烧结。该方法大大降低最终产品的碳氧含量，保证产品具有良好的综合力学性能，给工业生产带来巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种便于加料的粉末冶金用混料装置，具体涉及粉末冶金混料技术领域，包括混料罐，所述混料罐顶部一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与混料罐内部相连通，所述混料罐内部设有搅拌机构，所述混料罐底部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆底部固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底部固定设有多个第一竖杆，所述第一竖杆外端设有第二竖杆，所述第一支撑板底部中间位置设有振动电机。本实用新型通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果。
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本发明涉及一种存放设备，尤其涉及一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。要解决的技术问题是：提供一种具有夹紧功能、且稳定性较高的用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。本发明的技术方案为：一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备，包括有：箱体和旋转机构，箱体一侧设有旋转机构；放置机构，箱体内侧设有放置机构。本发明通过第三支块和左侧放置块的作用，滑块停止移动，第一弹簧和第二弹簧被压缩，这时，夹紧块将试管夹紧，人们将本设备运输时，从而增加试管的稳定性，避免试管因为碰撞而损坏。
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本发明涉及一种DV转轴配件的粉末冶金加工方法。所述DV转轴配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)对承架、固定板、固定轴、定位板、支架实行一体化设计,采用注塑模具结构,一模四穴,实行两点进胶,缩水率为19‰;(2)采用10～32.5%的镍粉、3.5～10%的锰粉、0.4～2.5%的硅粉、0.3～4%的碳粉、0.15～4.5%的铜粉、0.01～0.6%的镁粉以及余量的铁粉、粘合剂的配料进行混合;(3)在螺杆经过改造的注塑机中加入上述(2)的混合配料挤出成型为毛坯件;(4)对毛坯件进行1020℃高温烧结后,进行-150℃冷却,再经过两次300℃低温回火,硬度为54±2HRC,缩水率为20%;(5)去除表面的毛边、油污,与其它五金件一起组装。该发明有效地解决了DV转轴的主架必须通过多个压铸件组装的技术问题,使工艺简化,产品单位成本低、耐磨损、使用寿命长。
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本发明公开了一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构，包括机架和下冲组件，所述下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，所述芯棒座与机架固定连接，所述芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，所述连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，所述连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，所述芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，所述芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，所述芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。本发明公开的粉末冶金压机芯棒座旋转机构在芯棒压盖旋紧后也能再次调整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒盖板安装时而被带歪，防止芯棒无法对准下二冲工装组件上的通孔。本发明可用于金属注射成形制作工艺。
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本发明公开的一种冶金工件的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设有淬火腔，所述淬火腔下端壁设有调节装置，所述调节装置包括前后对称的两个移动块，所述移动块均固设有环形的安装架，所述安装架内设有固定块，左右的所述固定块相互远离的一侧设有限定装置，本发明设置有可滑动的安装架，安装架内通过转动的隔板将单个的待淬火的工件阻隔，并带动工件转动，使得冶金工件可均匀的在淬火腔内进行淬火工艺，淬火质量好，效率高，且前后的两个安装架之间的距离可根据待淬火的工件长度进行调节，扩大其使用范围。
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本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件，并装配至机械结构中相应位置处固定；使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部，使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面，冷却耐高温机械零件，并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜，阻止热流对耐高温机械零件的直接接触，使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的多原料细化输出装置，包括底座和物料罐，所述底座上转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴和物料罐之间通过第一传动机构形成同步反向转动，所述物料罐内转动连接有切割机构，所述物料罐活动装配在第一传动机构上，所述驱动轴上装配连接设置有固紧机构，所述底座内设有和驱动轴传动连接的驱动机构，所述驱动机构通过第二传动机构和切割机构可拆卸连接传动。本发明连接装配可拆卸，可以方便对粉末冶金过程中的多种物料同时进行加工，使用更加方便；驱动机构可以带动物料罐离心转动混合均匀物料，同时驱动机构还通过第二传动机构带动切割机构形成和物料罐同步反向转动，促进对物料的粉碎效果，也可以提高混合效果。
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本发明涉及冶金工业相关领域，公开了一种可自动搬运高炉且自动倒料的冶金运输装置，包括操作箱体,操作箱体内设有操作腔，操作箱体内且位于操作腔的左侧设有开口向左的线轮腔，操作腔的后侧设有传送带腔，传送带腔的后侧设有换向腔，换向腔的左侧设有锥齿轮腔，锥齿轮腔的后侧设有向上延伸至摩擦轮腔后侧的竖置传送带腔，通过设置操作箱体从而控制高炉的升降和移动的位置，使操作人员安全位于操作腔内可以观察到高炉的实时位置又能够实时进行准确的操作，同时避免了由于熔融铁水与熔渣的温度过高，在倾倒时需要有人指挥从而才能准确转移熔融铁水与熔渣而发生的意外事故，降低了在转移高炉内熔融铁水与熔渣时发生安全事故发生的概率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锥齿轮磨削装夹装置，包括连接盘、夹具体、安装板、齿模、电磁铁、防护罩、气嘴，该粉末冶金锥齿轮磨削装夹装置结构简单，设计巧妙，利用齿模对齿轮的齿形定位装夹，并通过电磁铁将锥齿轮零件固定，不仅提高了锥齿轮的装夹效率，且保证了锥齿轮内孔与齿轮齿形的中心同轴，避免加工报废。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯检测装置，包括输送机、支架、支撑座、气缸、密封罩、超声发射器、振头、超声波接收器、控制开关、气动推杆，该粉末冶金压坯检测装置，通过超声波发生器产生超声波，并由振头将超声波发射到密封罩内部，通过超声波穿入到零件内部，并同时将超声波反射回来，而超声波接收器能接收发射回了超声波，当零件内部存在气孔时，反射回来的超声波会有异常，气动推杆可将零件推入到次品箱中，该装置结构简单，设计合理，采用超声波原理检测零件内部是否存在气孔，并能对次品进行分拣，从而保证零件的合格率，避免零件内部存在气孔而降低使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种粉末冶金混料器，将原料放置到转动混料桶中进行混料，机架左侧设置有粉尘回收装置，在混料的过程中，通过粉尘回收装置对车间内的粉尘进行吸收回收，保障工作人员的健康，粉尘回收装置包括有主件，主件呈矩形，结构简单，主件前面设置有进风口，粉尘从进风口进入到主体内，主件左侧设置有出风口，从出风口出风，出风口连接有出风管，出风管的一端连接有防爆风机，防爆风机起驱动作用，主件内设置有粉末抽屉，粉末抽屉左侧设置有侧滤网，侧滤网将粉尘隔落到粉末抽屉中，粉末抽屉前面设置有抽出把手，便于将粉末抽屉抽出，粉末抽屉前面设置有观察窗，可以观察到粉末抽屉内粉尘积聚情况，并及时进行清理。
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用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用，具体实施过程如下：向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠，逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2，将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中，在25～50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗涤底部沉淀物，离心收集沉淀产物，真空干燥，最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言，实施条件温和、绿色，回收效率高，操作简单，便于工业化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金隔板的清洗装置，包括若干依次相连的清洗槽、与所述清洗槽对应设置的料架，所述料架用于盛放隔板，还包括平移机构和升降机构，所述平移机构包括水平导轨、沿所述水平导轨平移的推架、带动所述推架推动料架的第一液压缸，所述升降机构包括位于所述清洗槽内的承托架、带动所述承托架升降承托所述料架的第二液压缸。本实用新型的一种粉末冶金隔板的清洗装置，能够降低劳动强度，满足清洗要求。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其是一种原料补偿式粉末冶金填料模具。它包括模具、上冲压模和下冲压模，模具上开设有中心型腔；模具上、环绕中心型腔的上端部设置有补料腔，中心型腔的侧壁上开设有补料流道，补料腔内设置有用于封合补料流道的外端口的记忆金属块；上冲压模包括主压模体和侧压模套，主压模体与中心型腔相对中，侧压模套对位嵌合于补料腔内，侧压模套的尾端位于补料腔的侧壁与记忆金属块之间。本实用新型利用补料腔事先填入金属粉末，当上冲压模下压时，在侧压模套和记忆金属块的共同作用下，可使得补料腔的金属粉末通过补料流道进入中心型腔内，以形成对中心型腔的粉末补偿，以补偿由跑粉或粉末飞溅而造成的粉末损失。
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本实用新型公开了一种具有热循环功能的粉末冶金淬火炉，具体涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体一侧内壁上镶嵌有加热板，所述炉体内部设有外半圆筒，所述外半圆筒内部设有内半圆筒，所述内半圆筒内部设有多个放置板，所述外半圆筒底端固定设有封闭板。本实用新型通过内半圆筒在外半圆筒中转动可将外半圆筒打开或是封闭，因此在将制件放置和取出的过程中，利用内半圆筒将外半圆筒封闭，便不会像传统的炉门打开时那样使得炉体内部的高温大面积暴露在外，大大缩小了炉体内部热量传播的通道，避免在取出和放置制件的过程中使得炉体内部的高温大量涌出而造成烫伤，也减小了炉体内部的热量损失。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结模具，包括自上而下依次设置的预烧系统、初烧系统、终烧系统；预烧系统包括模具支架、环吊、4个以上的预烧机构；初烧系统包括收集漏斗、初烧箱体、旋转机架、匀化杆阵列、滑动进气门、推粉齿、开合滑板；述终烧系统包括收集斗、弯道、倒刺阵列、终烧箱体、滑动箱门、气嘴接口；本模具可以对各类粉末分别进行预烧结，并在到达一定温度以后再进行混料，之后再对混合粉末进行初烧结和终烧结，这样不仅可以防止非必要衍生物的产生，并可以有效提高粉末冶金的质量。本模具可以实现边烧结边进行粉末混合，无需而外的混料装置，经济效益高。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，是一种粉末冶金双金属基齿轮，其包括齿轮体和低熔点致密层，在齿轮体的中部有通孔，在通孔内壁和/或齿轮体外壁上分别固定有低熔点致密层。本实用新型结构合理，使用方便，通过在齿轮体的通孔内壁和齿轮体的外壁上设置低熔点致密层，能极大地提高产品强度，防锈能力得到了极大地提高。
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本实用新型具体公开了一种致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置。包括支撑座，固定在支撑座上的挤出机构，位于挤出机构前端的成型机构；所述挤出机构包括料筒、设置在料筒上且与料筒相通的进料斗、和一端固定在推动装置上而另一端位于料筒内的注射柱塞、以及位于进料斗前端的喷嘴；所述成型机构包括动模、定模，所述定模固定在支撑座上，定模和动模之间形成型腔且动模和定模之间邻近喷嘴的一侧设置有与喷嘴相匹配的进料嘴；所述致密均匀粉末冶金注射成型-烧结装置还包括一加热罩，加热罩罩在动模和定模外部，其内壁上设有加热圈。本实用新型能够在同一个装置中完成成型和烧结出致密均匀的工件，避免工件在烧结之前接触空气被氧化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中,包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作。
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本实用新型公开了一种方便凸模全向转动并固定的粉末冶金模具，包括从上往下顺序设置的第一板件，第二板件，第三板件；所述第一板件，第二板件，第三板件之间可拆卸连接，以便于冶金模具受损后的更换和维护；所述第二板件与所述第一板件设有多个用于固定安装凸模的凸模定装位；所述凸模定装位包括设置在第一板件上的凸模安装通槽和设置在第二板件上的凸模定位通槽；所述第二板件在凸模定装位侧面设有侧向压件，所述侧向压件用于向凸模的圆柱形底座施压。本实用新型便于所述凸模在轴向以任意朝向状态完成固定。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件压制模具，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动气缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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