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本实用新型公开了一种适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，包括外壳，所述外壳内设置监测组件，监测组件包括检测油管、电磁感应器、感应线圈、电源和信号传输器，电磁感应器内设置感应线圈，检测油管与电磁感应器串联。本实用新型适用于冶金鼓风机的设备润滑油在线监测传感器，能够监测到最小50微米的金属磨粒，并且能够将磨粒按大小分级，这有助于分析设备磨损不同的工作状态，提高监测效率，便于用户以及其他监控设备集成商的使用，不同尺寸的外接口适用于不同构造的润滑系统中，便于安装和拆卸，且内外两端设置密封圈，双重进行密封，保证内部压力正常，且不会出现漏油，提高监测精准度。
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本实用新型属于水泥生产技术领域，涉及一种冶金渣水泥制造用除尘装置，包括底座、箱体、除尘仓和过滤袋，所述箱体固定连接在底座上表面，所述除尘仓开设在箱体内部，所述过滤袋设置在除尘仓内部，所述过滤袋侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板侧面固定连接有第一滑块。其有益效果是，该冶金渣水泥制造用除尘装置，通过传动组件的配合，当人们需要取出收集箱中的水泥粉尘时，人们只需要先打开第二仓门，然后通过控制开关控制电机运作，带动第一转轴转动，在螺纹柱和第二连接杆的配合下，使得收集箱移出除尘仓，当收集箱移动至指定位置时，人们即可通过控制开关控制电机停止运作，方便了人们取出收集箱中的水泥粉尘。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种新型粉末冶金成型设备，包括移动组件、碎料组件和出料组件，所述移动组件顶部固定安装碎料组件，所述碎料组件包括研磨箱，所述研磨箱顶部固定安装顶板，所述顶板底部中心位置固定安装气缸一，所述气缸一输出端固定连接电机仓一，所述电机仓一内壁固定安装步进电机一，所述步进电机一输出端延伸至电机仓一外部，本实用新型通过设置步进电机一驱动磨砂轮一和步进电机二驱动磨砂轮二配合使用，通过两组磨砂轮同时对导入到研磨箱内的金属进行研磨从而方便快速将金属块加工成粉末状，通过气缸一推动磨砂轮一向下移动，从而对金属块顶部施压，从而加速研磨的工作效率。
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本实用新型公开了一种摄像头零件粉末冶金注射成型负压模具，包括下模体和上模体，还包括开模机构和清洗机构，所述开模机构包括丝杆套、限位槽、限位块、丝杆、驱动电机、开模条、底块和底槽，所述下模体两侧固定连接于底块，所述底块上表面开设有底槽，所述上模体两侧固定连接有丝杆套且上模体两侧外表面开设有限位槽，所述丝杆套一侧固定连接有限位块，所述限位块沿限位槽内部配合滑动。该一种摄像头零件粉末冶金注射成型负压模具通过开启驱动电机开关后驱动电机工作，继而带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹运动，丝杆套一侧的限位块沿限位槽内壁进行定向滑动，丝杆套带动开模条向下移动，开模条插入底块的底槽内部，将上下模体分开。
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本实用新型公开了一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，包括机架、模座、齿模、定位槽、顶出气缸、顶杆、液压缸、活塞杆、安装板、挤压轴、导柱、密封板、弹簧，该粉末冶金锥齿轮制坯成形装置结构简单，设计合理，通过密封板对齿模密封后由挤压轴对齿模中的金属粉末，因此可防止金属粉末在受到挤压时，金属粉末跑出齿模，从而提高了材料的利用率，并且能使得材料能完全充实齿模，从而保证了锥齿轮制坯的质量，在制坯完成后，由弹簧推动密封板往下运动，使得密封板加工卡紧在挤压轴上锥齿轮脱落，从而实现快速脱模。
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本实用新型公开了一种新式用于压制粉末冶金件的模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，成型活动板装设成型凸模，成型固定板装设成型凹模，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部的挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动安装孔开口处装设固定挡板，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆、朝固定挡板侧延伸的活动套杆、嵌装于活动通槽内的活动拨杆，活动套杆套装活动弹簧。通过上述结构设计，本实用新型能有效压制成型粉末冶金件，结构设计新颖、脱模方便。
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本实用新型公开了一种复杂的精密粉末冶金模具，其结构包括芯棒、上模、阴模、下模，阴模与上模固定连接，上模与芯棒固定连接，芯棒与下模固定连接，芯棒由锥度面、导向面、圆弧面、有效面、棒体组成，棒体的一端固定设有锥度面，锥度面与导向面固定连接，导向面与圆弧面固定连接，圆弧面与有效面固定连接，有效面与棒体固定连接，上模由保护套、上模压板、上二冲、上模压盖、上一冲组成，保护套与上一冲固定连接，上一冲与上二冲固定连接，上一冲顶部与上模压盖固定连接，上模压盖与上模压板固定连接，本实用新型的芯棒解决了产品进入粉末冶金模具整形芯棒不稳定从而偏离方向的弊端。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金电子封装产品激光焊接专用治具，包括产品，及用于固定产品的定位夹具；所述定位夹具由定位治具、焊接件、治具压板、压板螺栓和治具压板定位柱组成；所述定位治具沿其长度方向间隔开设有多个产品定位槽；所述产品放置于产品定位槽中；所述焊接件插装于产品上设有的焊接槽位中；所述治具压板盖设于定位治具上方，且通过压板螺栓和治具压板定位柱与定位治具固定；所述压板螺栓和治具压板定位柱分别交错设置于治具压板四周；本实用新型的用于粉末冶金电子封装产品激光焊接专用治具，结构简单，提高了焊接装配速度和精度；能够自动批量一次焊接4～10PCS，加工效率高，加工效果一致性好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品去毛刺装置，包括底座，所述底座下端设有减震支腿，所述底座上端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端之间固定连接有横梁，所述横梁中端设有升降气缸，所述升降气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接有旋转柱，所述旋转柱下端固定连接有毛刷，所述支撑柱之间设有预紧座，所述预紧座两侧上端均设有挡板，所述挡板内部设有紧固螺杆，所述紧固螺杆一端设有螺栓头，所述螺栓头另一端设有夹紧板，所述夹紧板表面设有防滑橡胶垫。本实用新型结构简单，设计新颖，使用方便，提高了粉末冶金制品加工的效率，减轻了操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种具有清洗功能的冶金装置，包括机架、固定盘和加热板，所述机架的上端设置有进料口，且进料口的上端内部设置有连接球，所述进料口的内部分别连接有固定帽和清洁杆，且固定帽位于清洁杆的上方，所述固定帽的一端位于固定盘的内部，且固定盘的下方与连接球相连接，所述机架的内部上方设置有加热板，且机架的侧面分别设置有进水管和气室，并且气室的内部连接有挡板。该具有清洗功能的冶金装置，当装置在使用时，由于装置内温度较高，所以气室内的气压较大，所以会推动挡板向下移动对进水管进行遮盖，从而对进水管进行保护，而当装置使用完毕后进水管恢复原位，此时进水管喷出水对装置的内部进行清洗。
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本实用新型属于粉末冶金冷却领域，尤其是一种粉末冶金用高效率冷却设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括冷却池，所述冷却池两侧的内壁上均固定安装有固定架，且两个固定架相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶侧固定安装有冷却桶，所述冷却池的底部开设有空腔，且空腔顶侧的内壁上开设有竖孔，所述空腔底部的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的顶端贯穿竖孔，本实用新型解决了现有技术中的缺点，通过加快冷却池内的水流速度，可以高效地对冷却池内的热水进行冷却，进而快速对冷却桶内的粉末冷却降温，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境下加热至硅完全熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在步骤1）的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步的环境降温至工业硅块处于固态得到硅锭，切除该硅锭的渣相层即可。本工艺流程可以纯化各种型号的工业硅，且无需对样品进行粉碎球磨，只需简单的破碎，对样品尺寸要求较宽；本工艺无需任何酸洗步骤，避免了大量强腐蚀性酸的使用，简化了工艺，降低了成本；本工艺可以将磷、砷、锑、钙等杂质去除到满足太阳能级多晶硅要求；硼杂质降低至1.5-0.3ppmw，满足太阳能级多晶硅标准。
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本实用新型提供一种粉末冶金用粉末盛装容器，涉及粉末冶金技术领域，包括容器本体，所述容器本体的顶端安装有容器盖，所述容器本体的表面靠近顶端位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有侧槽，所述侧槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有把手，所述把手与凹槽内壁之间固装有拉簧A。本实用新型通过设置的把手可以方便的携带容器本体，同时在把手不使用时，只需要松开把手，随后由于拉簧A的拉力，即可将把手收入凹槽内，这样可以降低把手的占用空间，并且避免把手被磕碰到，而设置的缓冲环可以对容器本体起到缓冲的效果，在放置容器本体的过程中，可以避免放置时用力过大而导致容器本体底面受损，提高了实用性。
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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，是一种粉末冶金成型用芯棒模具，其包括底座、连接段体和有效段体；在底座上固定有连接段体，有效段体的内部自下而上有相互连通的孔和沉头孔，在连接段体的内部有螺纹孔，连接段体和有效段体通过螺栓、孔、螺纹孔和沉头孔固定安装在一起。本实用新型结构合理，使用方便，其通过螺栓将连接段体和有效段体固定安装在一起，连接段体和有效段体作用不同而可采用不同材料，因此不仅提高了芯棒使用寿命，而且连接段体可以在维修后重复利用，减少了模具维修的时间和成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料填充装置，包括模座、制坯凹模、伸缩气缸、推杆、密封罩、储料罐、粉末泵、输送管，该粉末冶金自动送料填充装置结构简单，设计巧妙，操作简单，通过粉末泵将储料罐中的制坯原料输送到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩运动，从而达到将制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不仅提高了填料的效率，且保证每次填料的量相等，避免制坯原料浪费。
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本实用新型公开了一种用于压制粉末冶金件的模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，成型活动板装设成型凸模，成型固定板装设成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动安装孔开口处装设固定挡板，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆、朝固定挡板侧延伸的活动套杆、嵌装于活动通槽内的活动拨杆，活动套杆套装活动弹簧。通过上述结构设计，本实用新型能有效压制成型粉末冶金件，结构设计新颖、脱模方便。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带螺旋送料的粉末冶金压制机，将粉末放入到第一料筒，粉末在螺旋输送轴的带动下，输送到第二料筒内，通过螺旋输送减少粉末间的空隙，另外螺旋输送轴的斜向设置可以增强粉末的输送效果，第二料筒下端设置有锥形出料口，便于粉末出料，防止堵塞，保证粉末出料顺畅，减少空隙，螺旋输送筒上设置有第二斜面，有利于将粉末导入到螺旋输送筒内，保证供粉顺畅。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，是一种粉末冶金成型用阴模模具，其包括阴模包套和至少三个的阴模模芯瓣，在阴模包套上有上宽下窄的阶梯孔，至少三个的阴模模芯瓣固定安装在阴模包套上部的阶梯孔内并形成圆形。本实用新型结构合理，使用方便，通过安装至少三个阴模模芯瓣而使模具的破损几率降低，节约了人力和时间等成本，使高密度产品也可以实现稳定持续大批量生产，生产效率得到了提高。
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本发明公开了一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插连接有破碎装置，所述破碎装置左端上部外表面固定连接有进料口，所述进料口左端固定连接有限料装置，所述底座上端右部固定连接有两组支撑板，所述支撑板上端中部均固定连接有连接板，且两组连接板之间共同活动连接有驱动装置，所述破碎装置右端上部外表面固定穿插连接有推动装置，所述破碎装置前端中部活动穿插连接有粉碎辊，所述底座下端中部固定连接有筛选装置。本发明所述的一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，通过设置驱动装置，从而通过一个第一电机同时带动两组装置，在节能的同时降低了成本。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本发明公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%?17%的铜、82%?87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%?80%和20%?30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度> 600MPa, 拉伸率> 13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%?17%的铜, 87%?82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
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本实用新型提供一种粉末冶金制品生坯去毛刺装置，包括毛刷、限位块、导轨、电动缸、伺服电机、减速器以及旋转电机，横梁下侧安装有毛刷，底板下端面安装有减速器，减速器下端面安装有旋转电机，减速器上端面安装有转轴，转轴穿过底板内部，支撑柱环形侧面安装有液压缸，横梁下端面安装有导轨，导轨内部左右两侧固定有限位块，导轨下侧安装有电动缸，电动缸活塞端连接有伺服电机，伺服电机装配在横梁下侧，该设计方便出去粉末冶金制品生坯上的毛刺，同时增加了加工时的稳固性，本实用新型结构合理，去毛刺效果好，稳定性高，调节便捷。
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本实用新型公开了一种节能环保的粉末冶金制品预热设备，具体涉及粉末冶金制品预热技术领域，包括预热仓，所述预热仓后端一侧设有加热箱，所述加热箱后侧设有水箱，所述水箱内部设有搅拌机构，所述加热箱内部设有输送管，所述输送管截面为波浪状，所述输送管底端贯穿加热箱并延伸至加热箱底端前侧，所述输送管底端贯穿预热仓并延伸至预热仓内部，所述输送管后端贯穿加热箱并延伸至加热箱顶端后侧，所述加热箱顶端固定连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一端固定连通有供热管，所述供热管和连接管截面均设为L形。本实用新型通过利用烧结炉的高温废气对产品进行提前预热，提高了对资源的利用效率，同时也提高了对后续产品的加热效果。
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本实用新型涉及物料均匀送料技术领域，具体涉及一种冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置；本实用新型冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置利用电机、一类锥齿轮、二类锥齿轮、转轴一、转轴二以及粉碎刀之间相互配合，粉碎刀对金属原料进行粉碎，得到金属粉末，同时筛网对金属粉末进行筛选，筛选出需要规格大小的金属粉末；该新型装置利用电机、转轴一、三类锥齿轮、四类锥齿轮、收线辊、细绳、滑套、光滑杆、以及弹簧配合，滑套带动平料板来回左右移动，对筛选后进入送料箱的物料进行磨平，再利用挡板在弧形滑槽内滑动，使得物料均匀从出料管进入物料收集箱；再将箱门打开，对物料进行下一步加工工作。
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本实用新型属于粉末冶金烧结炉技术领域，具体涉及一种粉末冶金制品烧结炉，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有加热仓、过渡仓和电气仓，所述加热仓位于过渡仓的顶部，所述电气仓位于过渡仓的下方，所述电气仓的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有分隔装置，本实用新型设置了在加热仓与过渡仓周转的分隔装置，当分隔装置整个位于加热仓中时，固定块将热量限制在加热仓的内部，当成品出来后，电动伸缩杆带着分隔装置进入过渡仓，此时顶板位于加热仓与过渡仓之间，阻隔加热仓中的热量进入过渡仓中，改善了现有的烧结炉在成品出炉时会带走炉内大量的热量，导致烧结炉的能源消耗大大增加的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金制品制备技术，具体涉及到一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，旨在解决前后承料框距离过近的问题，其技术要点在于，所述烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆，两根支撑杆顶端通过水平设置的横杆连接，所述横杆上套设有两个限位板，两个所述限位板相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧，所述弹簧套设于横杆上，两个所述限位板间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构。弹簧驱动两个限位板夹设于承料框两侧，承料框被限制，不随传送带传送，从而后一个承料框与前一个承料框可保持适当距离，当前后承料框距离适宜时，驱动机构驱动两个限位板相背滑移，两个限位板间的距离供承料框通过。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金的粉末制取设备，包括粉碎筛选箱，粉碎筛选箱内部设置有筛分机构，粉碎筛选箱的右侧壁上设置有残渣粉碎机构，残渣粉碎机构与粉碎筛选箱相连通。本实用新型通过筛分机构，利用两个不同相的第一凸轮、第二凸轮，使得筛箱可以准确地在原料粉碎过程中便将残渣给筛选出来，且在筛选残渣的过程中，不会出现过多的粉末跟残渣一起落在小型粉碎箱内的现象，后续利用残渣粉碎机构，通过移动粉碎板、固定粉碎板的配合，对残渣进行粉碎，同时可以自动对移动粉碎板、固定粉碎板进行清理，防止粉末堆积，造成浪费。
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本实用新型涉及物料混合技术领域，且公开了一种粉末状冶金物料混合搅拌设备，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有搅拌桶。该粉末状冶金物料混合搅拌设备，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动L形刮板对搅拌桶内壁上的物料进行剐蹭，实现了对搅拌桶内壁上物料的去除，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌扇叶转动，搅拌轴带动行星齿轮沿着齿轮圈进行转动，行星齿轮通过传动轴带动辅助扇叶转动，搅拌扇叶和辅助扇叶对物料进行搅拌，加快了对物料的搅拌速度，提高了搅拌设备的工作效率。
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